專利名稱：耐候隔熱復(fù)合涂料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料及應(yīng)用特別是一種耐候隔熱復(fù)合涂料及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)涂料行業(yè)的不斷發(fā)展和細(xì)化，市場(chǎng)對(duì)具有特種功能性涂料的要求亦越來(lái)越突出，其中對(duì)于具有隔熱保溫功能和高耐污耐候性能的涂料要求亦日益迫切。但是目前對(duì)于隔熱功能，通用采用保溫隔熱板，使用材料普遍存在易燃性，且須在涂覆基礎(chǔ)上另行施工。對(duì)于某些特種行業(yè)如危險(xiǎn)化學(xué)品溶劑的設(shè)備裝置儲(chǔ)罐進(jìn)行耐候隔熱處理一般是使用隔熱板，及機(jī)械噴淋灑水降溫來(lái)處理，其維護(hù)操作成本高；對(duì)溶劑類儲(chǔ)罐應(yīng)用耐候，高耐污高耐候性能的涂料是此類裝置所追求的目標(biāo)解決方法之一，目前還沒(méi)有耐候隔熱，耐污類涂料應(yīng)用于易燃物品溶劑的貯罐裝置上。相關(guān)應(yīng)用于金屬材料方面的耐候型粉末涂料，一般是聚酯及聚氨酯型粉末涂料， 其具有一定的耐候性能；還有如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910100570. 7《耐候型粉末涂料》其組成為羥基值為35-45mg/a羥基丙烯酸樹脂，酸值為60-70mgK0H/g的端羧基聚酯樹脂，甲氧基甲基甘脲，丙烯酸酯流平劑，硫酸鋇等，其對(duì)裝置儲(chǔ)罐類等裝置具有一定的耐候性能， 但其在隔熱，耐污方面沒(méi)有涉及，類似的還有中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?1130021. 3《耐候型粉末涂料》，其均是應(yīng)用于金屬材料的表面涂敷，亦僅是對(duì)耐候性能進(jìn)行的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種耐候隔熱復(fù)合涂料及其應(yīng)用，其具有隔熱，耐候，耐污功能，同時(shí)具阻燃功效，生產(chǎn)成本低了，綜合耐候隔熱，耐污效果好，環(huán)保無(wú)污
^fe ο本發(fā)明一種耐候隔熱復(fù)合涂料，包括底料和面料兩部分，所述底料由A組分和固化劑A組成，所述A組分包括如下質(zhì)量組分
環(huán)氧樹脂35-55，空心玻璃微珠20-40，硅藻土 10-20，顏填料0_5，分散劑1_3， 潤(rùn)濕劑1-3 ，消泡劑0. 5-2 ，流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100 ； 所述固化劑A為聚酰胺固化劑20-25 ；
所述面料由B組分和固化劑B組成；所述B組分包括如下質(zhì)量組分羥基丙烯酸樹脂 30-55，鈦白粉15-25，重質(zhì)鈣粉10-15，滑石粉10-15，顏填料0_5，分散劑1_3，潤(rùn)濕劑 1-3 ，消泡劑0. 5-2 ，流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100 ；所述固化劑B為脂肪族固化劑 15-20。本發(fā)明耐候隔熱復(fù)合涂料，所述A組分由如下質(zhì)量組分組成環(huán)氧樹脂35-55， 空心玻璃微珠20-40，硅藻土 10-20，顏填料1-5，聚丙烯酸鹽分散劑1-3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1-3 ，有機(jī)硅類消泡劑0. 5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100 ；
所述B組分由如下質(zhì)量組分組成羥基丙烯酸樹脂30-55，鈦白粉15-25，重質(zhì)鈣粉 10-15，滑石粉10-15，顏填料1-5，聚丙烯酸鹽分散劑1-3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1_3 ， 有機(jī)硅類消泡劑0.5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100。本發(fā)明所述A組分優(yōu)選由如下質(zhì)量組分組成環(huán)氧樹脂35-55，粒徑20_40 μ m 空心玻璃微珠或陶瓷微珠10-20，粒徑80-120 μ m空心玻璃微珠或陶瓷微珠10-20，粒徑1000-1200目硅藻土 5-10，粒徑200-300目硅藻土 5-10， 顏填料1_5，聚丙烯酸鹽分散劑1-3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1-3 ，有機(jī)硅類消泡劑0. 5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量補(bǔ)足至100 ；
所述B組分優(yōu)選由如下質(zhì)量組分組成Tg值40-80°C的羥基丙烯酸樹脂15-25，Tg值 120-180°C的羥基丙烯酸樹脂15-30，鈦白粉15-25，粒徑1500-2000 μ m重質(zhì)鈣粉10-15， 粒徑1500-2000 μ m的滑石粉10-15，顏填料1_5，聚丙烯酸鹽分散劑1_3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1-3 ，有機(jī)硅類消泡劑0.5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量補(bǔ)足至100。本發(fā)明所述的鈦白粉優(yōu)選金紅石型鈦白粉。本發(fā)明優(yōu)選所述分散劑為聚丙烯酸鹽類或堿金屬磷酸鹽，壬基酚聚氧乙烯醚類； 消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；流平劑為聚氨酯流平劑，溶劑為芳烴類和/或醋酸酯類溶劑的混
I=I O本發(fā)明所述的耐候隔熱復(fù)合涂料應(yīng)用于溶劑貯藏裝置或化工反應(yīng)器外表面的涂覆。本發(fā)明耐候隔熱復(fù)合涂料優(yōu)選適應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品溶劑，如汽油，甲苯，乙苯等易燃易爆類等有機(jī)溶劑貯罐外表面涂覆使用，具有優(yōu)良的隔熱防爆，高耐候，高耐污性能。本發(fā)明復(fù)合涂料是各組分的混合，其制備方法簡(jiǎn)單可按現(xiàn)有方法進(jìn)行制備。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)量控制，采用間歇或連續(xù)投料方式生產(chǎn)，混合、分散、調(diào)制過(guò)濾，包裝即出產(chǎn)品。具體生產(chǎn)過(guò)程是將A、B 二組分分別制備，A組分制備是按配比將環(huán)氧樹脂，分散劑、消泡劑、顏填料置于攪拌裝置中先高速攪拌一般控制轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分以上，攪拌30 分鐘左右；然后再低速攪拌一般800轉(zhuǎn)/分以下邊攪拌邊添加其余原料不同粒徑空心玻璃微珠和硅藻土 ；最后加入流平劑；攪拌分散均勻，攪拌約30分鐘包裝即完成A組分制備，固化劑另行包裝，使用時(shí)加入。B組分制備和上述相似。對(duì)于使用原料均為現(xiàn)市場(chǎng)上可售產(chǎn)品，如環(huán)氧樹脂選用制備涂料用的如6101型、 618型環(huán)氧樹脂，分散劑選聚丙烯酸鹽類或堿金屬磷酸鹽，壬基酚聚氧乙烯醚；消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；流平劑為丙烯酸酯或聚氨酯流平劑，改性硅酮等。溶劑用芳香類型，酯肪族類， 醇類或其混合，如二甲苯，乙二醇，乙醚醋酸酯混合或二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯等的混合。潤(rùn)濕劑為表面活性劑類如磺化油；消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚，OP系列等。本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合涂料產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家化學(xué)建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，見表1
樣品名稱本發(fā)明產(chǎn)品耐候隔熱復(fù)合涂料，委托單位江西景新漆業(yè)有限公司檢測(cè)類別委托檢測(cè)，樣品數(shù)量2000g 檢測(cè)依據(jù)GB86M-1997，GB/T9757-2001, JG158-2004 ；
樣品狀態(tài)復(fù)合涂料主劑即A、B組分均為白色液體，固化劑為無(wú)色或淡黃色透明液體。表1 檢測(cè)報(bào)告
權(quán)利要求
1.一種耐候隔熱復(fù)合涂料，包括底料和面料兩部分，所述底料由A組分和固化劑A組成，所述A組分包括如下質(zhì)量組分環(huán)氧樹脂35-55，空心玻璃微珠20-40，硅藻土 10-20，顏填料0_5，分散劑1_3， 潤(rùn)濕劑1-3 ，消泡劑0. 5-2 ，流平劑1-2， 溶劑余量補(bǔ)足至100 ；所述固化劑A為聚酰胺固化劑20-25 ；所述面料由B組分和固化劑B組成；所述B組分包括如下質(zhì)量組分羥基丙烯酸樹脂 30-55，鈦白粉15-25，重質(zhì)鈣粉10-15，滑石粉10-15，顏填料0_5，分散劑1_3，潤(rùn)濕劑 1-3 ，消泡劑0. 5-2 ，流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100 ；所述固化劑B為脂肪族固化劑 15-20。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候隔熱復(fù)合涂料，其特征是所述A組分由如下質(zhì)量組分組成環(huán)氧樹脂35-55，空心玻璃微珠20-40，硅藻土 10-20，顏填料1_5，聚丙烯酸鹽分散劑1-3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1-3 ， 有機(jī)硅類消泡劑0. 5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2 ，溶劑余量補(bǔ)足至100 ；所述B組分由如下質(zhì)量組分組成羥基丙烯酸樹脂30-55，鈦白粉15-25，重質(zhì)鈣粉 10-15，滑石粉10-15，顏填料1-5，聚丙烯酸鹽分散劑1-3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1_3 ， 有機(jī)硅類消泡劑0.5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候隔熱復(fù)合涂料，其特征是所述A組分由如下質(zhì)量組分組成環(huán)氧樹脂35-55，粒徑20-40 μ m空心玻璃微珠或陶瓷微珠10-20，粒徑80-120 μ m空心玻璃微珠或陶瓷微珠10-20，粒徑1000-1200目硅藻土 5-10，粒徑200-300目硅藻土 5-10，顏填料1-5，聚丙烯酸鹽分散劑1-3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1-3 ， 有機(jī)硅類消泡劑 0.5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量補(bǔ)足至100 ；所述B組分由如下質(zhì)量組分組成Tg值40-80°C的羥基丙烯酸樹脂15-25，Tg值 120-180°C的羥基丙烯酸樹脂15-30，鈦白粉15-25，粒徑1500-2000 μ m重質(zhì)鈣粉10-15， 粒徑1500-2000 μ m的滑石粉10-15， 顏填料1_5，聚丙烯酸鹽分散劑1_3，壬基酚類潤(rùn)濕劑1-3 ， 有機(jī)硅類消泡劑0.5-2 ，聚氨酯類流平劑1-2，溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量補(bǔ)足至100。
4.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候隔熱復(fù)合涂料，其特征是所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
5.依據(jù)權(quán)利要求1-3所述的耐候隔熱復(fù)合涂料，其特征是所述分散劑為聚丙烯酸鹽類或堿金屬磷酸鹽，壬基酚聚氧乙烯醚類；消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；流平劑為聚氨酯流平劑， 溶劑為芳烴類和/或醋酸酯類溶劑的混合。
6.一種權(quán)利要求1所述的耐候隔熱復(fù)合涂料應(yīng)用于溶劑貯藏裝置或化工反應(yīng)器外表面的涂覆。
全文摘要
本發(fā)明一種耐候隔熱復(fù)合涂料及其應(yīng)用，包括底料和面料兩部分，所述底料由A組分和固化劑A組成，所述A組分包括如下質(zhì)量組分環(huán)氧樹脂35-55，空心玻璃微珠20-40，硅藻土10-20，顏填料0-5，分散劑1-3，潤(rùn)濕劑1-3，消泡劑0.5-2，流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100；所述固化劑A為聚酰胺固化劑20-25；所述面料由B組分和固化劑B組成；所述B組分包括如下質(zhì)量組分羥基丙烯酸樹脂30-55，鈦白粉15-25，重質(zhì)鈣粉10-15，滑石粉10-15，顏填料0-5，分散劑1-3，潤(rùn)濕劑1-3，消泡劑0.5-2，流平劑1-2，溶劑余量補(bǔ)足至100；所述固化劑B為脂肪族固化劑15-20。其應(yīng)用于溶劑貯藏裝置或化工反應(yīng)器外表面的涂覆；具有隔熱，耐候，耐污功能，同時(shí)具阻燃功效，生產(chǎn)成本低了，綜合耐候隔熱，耐污效果好，環(huán)保無(wú)污染。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102241940SQ201110132139
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者許棟, 邊界, 陳勇樺 申請(qǐng)人:江西景新漆業(yè)有限公司