專利名稱：一種工程履帶用水性浸漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程履帶表面防護(hù)用漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)大部分工程履帶涂裝用涂料還是采用溶劑型噴(或浸)漆。噴涂的工藝占用生產(chǎn)面積較大，生產(chǎn)效率低，很難形成均衡生產(chǎn)，原材料利用率低，污染大，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，另外由于履帶結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜，有很多部位易產(chǎn)生漏噴，嚴(yán)重影響了履帶的涂裝質(zhì)量。而采用浸涂的方式涂料的利用率雖然高，但是溶劑型浸涂漆在涂裝中會(huì)釋放大量 VOC (volatile organic compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物)，造成大氣污染，而且溶劑型涂料易燃易爆，時(shí)刻存在火災(zāi)隱患。也有少量廠家采用水溶性浸涂漆，雖然水溶性浸涂漆屬于水性涂料的范疇，但是水溶性浸涂漆需要大量的溶劑稀釋，在實(shí)際應(yīng)用中溶劑量消耗極大，高達(dá)25 %-30 %，槽液穩(wěn)定性差，漆膜出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、縮邊、漏底、發(fā)花等漆膜弊病，需大量返修，散發(fā)大量有害氣體，污染環(huán)境及傷害員工身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善工程履帶涂裝過程中對(duì)環(huán)境及人身健康的危害，本發(fā)明提供一種VOC極低的工程履帶用水性浸漆，該涂料屬于綠色環(huán)保型涂料；一種工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的 5 % 10 %的去離子水，所述基料50 % 75 %的水性丙烯酸乳液，所述助劑0. 7 % 1. 2%的丙二醇、0. 0. 3%的pH調(diào)節(jié)劑、0. 2% 0.4%的分散劑、0. 1 % 0. 3 %的潤(rùn)濕劑、0.2% 0.4%的消泡劑I、0. 0.2%的防腐殺菌劑、7% 12%的成膜助劑、 0. 0. 3%的消泡劑ΙΙ、0. 3% 0. 8%的閃銹抑制劑、0. 0. 4%的基材潤(rùn)濕劑和 0. 5% 1. 5%的增稠劑，所述顏填料0. 5% 1. 5%的炭黑和3% 17%的金紅石型鈦白粉。具體地，所述工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的5%的去離子水，所述基料73%的水性丙烯酸乳液，所述助劑的丙二醇、0.2%的 PH調(diào)節(jié)劑、0. 2%的分散劑、0. 2%的潤(rùn)濕劑、0. 3%的消泡劑I、0. 防腐殺菌劑、10%的成膜助劑、0. 2%的消泡劑ΙΙ、0. 5%的閃銹抑制劑、0. 3%的基材潤(rùn)濕劑、1. 5%的增稠劑，所述顏填料0. 5%的炭黑和7%的金紅石型鈦白粉。具體地，所述工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的9. 5 %的去離子水，所述基料65 %的水性丙烯酸乳液，所述助劑0. 9 %的丙二醇、 0. 2%的pH調(diào)節(jié)劑、0. 3%的分散劑、0. 2%的潤(rùn)濕劑、0. 2%的消泡劑I、0. 防腐殺菌劑、 9. 3%的成膜助劑、0. 的消泡劑ΙΙ、0. 3%的閃銹抑制劑、0. 2%的基材潤(rùn)濕劑、的增稠劑，所述顏填料0. 7%的炭黑和12%的金紅石型鈦白粉。具體地，所述工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的10%的去離子水，所述基料59%的水性丙烯酸乳液，所述助劑的丙二醇、0.3%的PH調(diào)節(jié)劑、0. 4 %的分散劑、0. 3 %的潤(rùn)濕劑、0. 4%的消泡劑I、0. 1 %防腐殺菌劑、8 %的成膜助劑、0. 的消泡劑ΙΙ、0. 5%的閃銹抑制劑、0. 4%的基材潤(rùn)濕劑、1. 的增稠劑，所述顏填料1. 4%的炭黑和17%的金紅石型鈦白粉。一種工程履帶用水性浸漆的制作方法，其特征在于，包括如下步驟1)、將所述去離子水、丙二醇、PH調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑I、防腐殺菌劑按照所述原料配比依次加入備料鍋中；2)、將加入到所述備料鍋中的配料進(jìn)行低速攪拌，直至攪拌均勻后，加入所述顏填料炭黑和金紅石型鈦白粉，高速分散20分鐘以上，形成均勻的漆漿且無明顯干粉料塊；3)、將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度小于等于25微米；4)、按照所述原料配比依次加入所述水性丙烯酸乳液、成膜助劑、消泡劑II、閃銹抑制劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌直至均勻后，按照所述原料配比加入所述增稠劑。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是水溶性浸涂漆以水溶性樹脂為基料，以水和助溶劑為稀釋劑，一般水和助溶劑的比例為1 4，本發(fā)明中的工程履帶用水性浸漆是以水性丙烯酸乳液為基料，以水為稀釋劑，并且所選用的水性丙烯酸乳液及各類助劑VOC含量都很低，所得的浸漆VOC含量也低， 本發(fā)明工程履帶用水性浸漆不僅VOC含量低、不燃不爆、氣味小，解決了溶劑型浸涂漆及水溶性浸涂漆對(duì)環(huán)境及人身健康的危害問題，還提高了原材料的利用率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且槽液穩(wěn)定，施工方便、應(yīng)用面廣、適合大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，解決了浸涂漆流掛、縮邊、 漏底、發(fā)花等各種弊病，滿足低溫烘干或自干的施工條件。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
作對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例1所提供的工程履帶用水性浸漆是由以下原料按重量份配比制成的， 5 %的去離子水，1 %的丙二醇，0. 2 %的pH調(diào)節(jié)劑，0. 2 %的分散劑，0. 2 %的潤(rùn)濕劑，0. 3 % 的消泡劑I，0. 防腐殺菌劑，0.5%的炭黑，7%的金紅石型鈦白粉，73%的水性丙烯酸乳液，10%的成膜助劑，0. 2%的消泡劑ΙΙ，0. 5%的閃銹抑制劑，0. 3%的基材潤(rùn)濕劑，1. 5%的增稠劑。所述水性丙烯酸乳液可以使用美國(guó)羅門哈斯WL-100為基料；上述工程履帶用水性浸漆的制作方法，具體包括如下步驟1)、將上述去離子水、丙二醇、PH調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑I、防腐殺菌劑按照上述原料配比依次加入備料鍋中；2)、將加入到上述備料鍋中的配料進(jìn)行低速攪拌，直至攪拌均勻后，加入上述顏填料炭黑和金紅石型鈦白粉，高速分散20分鐘以上，形成均勻的漆漿且無明顯干粉料塊；3)、將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度小于等于25微米；4)、按照上述原料配比依次加入上述水性丙烯酸乳液、成膜助劑、消泡劑II、閃銹抑制劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌直至均勻后，按照上述原料配比加入上述增稠劑。實(shí)施例2
本實(shí)施例2所提供的工程履帶用水性浸漆是由以下原料按重量份配比制成的， 9. 5 %的去離子水，0. 9 %的丙二醇，0. 2 %的pH調(diào)節(jié)劑，0. 3 %的分散劑，0. 2 %的潤(rùn)濕劑， 0. 2%的消泡劑I，0. 1 %防腐殺菌劑，0. 7%的炭黑，12%的金紅石型鈦白粉，65%的水性丙烯酸乳液，9. 3%的成膜助劑，0. 的消泡劑ΙΙ，0. 3%的閃銹抑制劑，0. 2%的基材潤(rùn)濕劑，
的增稠劑。其制作方法同實(shí)施例1，這里不再贅述。實(shí)施例3本實(shí)施例3所提供的工程履帶用水性浸漆是由以下原料按重量份配比制成的， 10%的去離子水，1 %的丙二醇，0. 3%的PH調(diào)節(jié)劑，0. 4%的分散劑，0. 3%的潤(rùn)濕劑，0. 4% 的消泡劑I，0. 防腐殺菌劑，1.4%的炭黑，17%的金紅石型鈦白粉，59%的水性丙烯酸乳液，8%的成膜助劑，0. 的消泡劑ΙΙ，0. 5%的閃銹抑制劑，0.4%的基材潤(rùn)濕劑，1. 的增稠劑。其制作方法同實(shí)施例1，這里不再贅述。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工程履帶用水性浸漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的5% 10%的去離子水，所述基料50% 75%的水性丙烯酸乳液，所述助劑 0.7% 1. 2%的丙二醇、0. 1 % 0.3%的pH調(diào)節(jié)劑、0.2% 0.4%的分散劑、0. 0. 3%的潤(rùn)濕劑、0. 2% 0. 4%的消泡劑I、0. 0. 2%的防腐殺菌劑、7% 12%的成膜助劑、0. 0. 3%的消泡劑ΙΙ、0. 3% 0. 8%的閃銹抑制劑、0. 0. 4%的基材潤(rùn)濕劑和0.5% 1.5%的增稠劑，所述顏填料0. 5% 1.5%的炭黑和3% 17%的金紅石型鈦白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程履帶用水性浸漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的5%的去離子水，所述基料73%的水性丙烯酸乳液，所述助劑的丙二醇、0. 2%的pH調(diào)節(jié)劑、0. 2%的分散劑、0. 2%的潤(rùn)濕劑、0. 3%的消泡劑I、0. 防腐殺菌劑、10%的成膜助劑、0.2%的消泡劑ΙΙ、0. 5%的閃銹抑制劑、0.3%的基材潤(rùn)濕劑、1. 5%的增稠劑，所述顏填料0. 5%的炭黑和7%的金紅石型鈦白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程履帶用水性浸漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的9. 5%的去離子水，所述基料65%的水性丙烯酸乳液，所述助劑0. 9%的丙二醇、0. 2%的pH調(diào)節(jié)劑、0. 3%的分散劑、0. 2%的潤(rùn)濕劑、0. 2%的消泡劑I、0.防腐殺菌劑、9. 3%的成膜助劑、0. 的消泡劑ΙΙ、0. 3%的閃銹抑制劑、0. 2%的基材潤(rùn)濕劑、的增稠劑，所述顏填料0. 7%的炭黑和12%的金紅石型鈦白粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程履帶用水性浸漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的10 %的去離子水，所述基料59 %的水性丙烯酸乳液，所述助劑 1 %的丙二醇、0. 3 %的pH調(diào)節(jié)劑、0. 4%的分散劑、0. 3 %的潤(rùn)濕劑、0. 4%的消泡劑I、0. 1 % 防腐殺菌劑、8%的成膜助劑、0. 的消泡劑ΙΙ、0. 5%的閃銹抑制劑、0.4%的基材潤(rùn)濕劑、1.1 %的增稠劑，所述顏填料1. 4%的炭黑和17%的金紅石型鈦白粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求，一種工程履帶用水性浸漆的制作方法， 其特征在于，包括如下步驟1)、將所述去離子水、丙二醇、PH調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑I、防腐殺菌劑按照所述原料配比依次加入備料鍋中；2)、將加入到所述備料鍋中的配料進(jìn)行低速攪拌，直至攪拌均勻后，加入所述顏填料 炭黑和金紅石型鈦白粉，高速分散20分鐘以上，形成均勻的漆漿且無明顯干粉料塊；3)、將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度小于等于25微米；4)、按照所述原料配比依次加入所述水性丙烯酸乳液、成膜助劑、消泡劑II、閃銹抑制劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌直至均勻后，按照所述原料配比加入所述增稠劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工程履帶用水性浸漆及其制備方法，涉及工程履帶防護(hù)用漆。提供了一種VOC低于20克/升的工程履帶用水性浸漆，該漆屬于綠色環(huán)保型涂料，不僅VOC含量低、不燃不爆、氣味小，解決了溶劑型浸涂漆及水溶性浸涂漆對(duì)環(huán)境及人身健康的危害問題，而且槽液穩(wěn)定，施工方便、應(yīng)用面廣、適合大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，解決了浸涂漆流掛、縮邊、漏底、發(fā)花等各種弊病，滿足低溫烘干或自干的施工條件。本發(fā)明的工程履帶用水性浸漆以水性丙烯酸乳液為基料，丙二醇、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑I、消泡劑II、防腐殺菌劑、成膜助劑、閃銹抑制劑、基材潤(rùn)濕劑、增稠劑為助劑，炭黑、金紅石型鈦白粉為顏填料。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102241934SQ201110174159
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者劉國(guó)旭, 張曉娜, 王瑞宏, 花東栓, 荊旺, 郭曉峰 申請(qǐng)人:河北晨陽工貿(mào)集團(tuán)有限公司, 河北省水性涂料工程技術(shù)研究中心