專利名稱：一種光固化耐堿涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紫外光固化涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種光固化耐堿涂料。
背景技術(shù)：
紫外光固化涂料(UV固化涂料)是利用紫外光的能量引發(fā)涂料中的低分子預(yù)聚物或齊聚物及作為活性稀釋劑的単體分子之間的聚合及交聯(lián)反應(yīng)，得到硬化漆膜的ー種涂料，與傳統(tǒng)的自然干燥或熱固化涂料相比，光固化涂料具有能量利用率高、適用熱敏基材、無污染、成膜速度快、涂膜質(zhì)量高，適合連續(xù)化大生產(chǎn)等特點(diǎn)，被譽(yù)為環(huán)境友好型涂料。
現(xiàn)有紫外光固化涂料通常由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑4部分組成，齊聚物又稱光敏樹脂、低聚體，是成膜物質(zhì)，在整個(gè)體系中占有相當(dāng)大的比例，對涂膜的性能起決定性的影響。齊聚物組成了固化膜交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的骨架，它是產(chǎn)品理化性能的主要決定因素。在現(xiàn)有紫外光固化涂料的應(yīng)用研究領(lǐng)域，相比熱固化涂料和エ藝而言，涂膜的耐堿性能一直是ー個(gè)難以突破的瓶頸。一方面由于光固化涂料所采用的樹脂或単體原料的主鏈上都富含酯基，而酯基在堿性條件容易發(fā)生加速水解，從而破壞涂膜的主鏈結(jié)構(gòu)。另ー方面由于光固化技術(shù)エ藝自身的特點(diǎn)就是在室溫下實(shí)現(xiàn)涂膜的快速固化，而低溫下分子鏈的運(yùn)動(dòng)受限，分子鏈之間不能充分地融合和碰撞，導(dǎo)致雙鍵的反應(yīng)程度并不高，難以在涂膜上形成致密的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。中國專利CN1014007650A于2009年4月15日公開了ー種紫外光固化聚苯胺防腐涂料及其制備方法，該紫外光固化聚苯胺防腐涂料采用聚苯胺作為主體防腐材料，將低聚體、活性稀釋劑、聚苯胺、填料、光引發(fā)劑、助劑按照配比進(jìn)行共混，攪拌、研磨、過濾等，獲得紫外光固化聚苯胺防腐涂料，但該涂料采用物理混合方式，不能在涂膜上形成致密的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，無法解決薄膜下的耐堿瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在現(xiàn)有紫外光固化涂料的制備原料中引入固體高聚物成分，在紫外光固化涂膜的原有架構(gòu)上，利用固體高聚物丙烯酸酯高分子鏈所搭建的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠很好地改善光固化涂膜的綜合防腐性能，特別是在薄涂下顯著提高涂膜的耐堿性能。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種光固化耐堿涂料，其體征在于由如下重量配比的組分組成固體高聚物10~30%
光固化樹脂10~70%
活性秫釋劑8~40%
光引發(fā)劑O. 5~5%
助劑O. I ~ 2%
溶劑余量優(yōu)選的，所述的固體高聚物為聚丙烯酸酷、聚碳酸酷、聚氨酯、聚脲、聚氯こ烯中的至少ー種。優(yōu)選的，所述的光固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酷、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酷、氨基丙烯酸酯中的至少ー種。優(yōu)選的，所述的活性稀釋劑為三縮丙ニ醇丙烯酸酷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己ニ醇ニ丙烯酸酯、新戊ニ醇ニ丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、各類こ氧化物或丙氧化衍生物中的至少ー種。優(yōu)選的，所述的光引發(fā)劑為2-甲基-2-羥基-I-苯基丙酮、I-羥基環(huán)己基苯こ酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷、ニ苯甲酮、活性氨中的至少ー種。優(yōu)選的，所述的助劑為流平劑或消泡劑中的至少ー種。優(yōu)選的，所述的溶劑為こ酸丁酷、こ酸丙酷、こ酸こ酷、丙酮、丁酮、苯、甲苯、ニ甲
苯、正丁醇、異丙醇、こ醇中的至少ー種。本發(fā)明的ー種光固化耐堿涂料，是通過如下方法制備出來的在50°C 70°C的溫度下將所述的固體高聚物溶解于相應(yīng)的溶劑制成稀釋液；將所述的光固化樹脂、活性稀釋齊U、助劑按照所述的配比混合均勻后加入前述制成的高聚物稀釋液和光引發(fā)劑攪拌均勻制得光固化耐堿涂料，避光保存。本發(fā)明的有益效果I、通過本發(fā)明制備的光固化耐堿涂料，對不同的金屬，尤其是鋁金屬表面具有良 好的防腐效果；2、具有很強(qiáng)的耐堿腐蝕特性，將該光固化耐堿涂料涂在鋁箔表面制得的膜厚2g/m2的光固化涂膜，加入到10% NaOH溶液，浸泡IOmin以上，觀測到鋁箔表面無氣泡、無起皮等腐蝕現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)ー步的具體描述耐堿測試的步驟1、鋁箔涂裝將該光固化耐堿涂料輥涂在鋁箔表面，在60°C烘箱中放置8秒，然后用4KW的紫外燈輻射5秒即可；2、膜厚測量切取半徑為IOcm的圓片，550°C下熱處理6min，分別稱取熱處理前后圓片的重量，從而計(jì)算出膜厚；3、耐堿性測試方法切取3cmX7cm的膜片，將10% NaOH溶液滴加在涂膜表面，觀察涂膜表面是否出現(xiàn)氣泡、起皮等腐蝕現(xiàn)象，并記錄出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。實(shí)施例一
權(quán)利要求
1.一種光固化耐堿涂料，其體征在于由如下重量配比的組分組成固體高聚物10~30%光固化樹脂10~70%活性稀釋劑8~40%光引發(fā)劑O. 5~5% 助劑O. I ~ 2%溶劑余量
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化耐堿涂料，其特征在于，所述的固體高聚物為聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚脲、聚氯乙烯中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化耐堿涂料，其特征在于，所述的光固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化耐堿涂料，其特征在于，所述的活性稀釋劑為三縮丙二醇丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、各類乙氧化物或丙氧化衍生物中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化耐堿涂料，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為2-甲基-2-羥基-I-苯基丙酮、I-羥基環(huán)己基苯乙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、二苯甲酮、活性氨中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化耐堿涂料，其特征在于，所述的助劑為流平劑或消泡劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化耐堿涂料，其特征在于，所述的溶劑為乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、異丙醇、乙醇中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明一種光固化耐堿涂料，由如下重量配比的組分組成固體高聚物10～30％，光固化樹脂10～70％，活性稀釋劑8～40％，光引發(fā)劑0.5～5％，助劑0.1～2％，溶劑余量。本發(fā)明在現(xiàn)有紫外光固化涂料的制備原料中引入固體高聚物成分，在紫外光固化涂膜的原有架構(gòu)上，利用固體高聚物丙烯酸酯高分子鏈所搭建的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠很好地改善光固化涂膜的綜合防腐性能，特別是在薄涂下顯著提高涂膜的耐堿性能。
文檔編號C09D167/06GK102850899SQ201110182488
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者梁勇 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司