專利名稱：油井用固體生化防蠟塊及其制備方法
油井用固體生化防蠟塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來防止原油中蠟沉積的復(fù)合防蠟劑及其制備方法。背景技術(shù)：
對于新開發(fā)的油田和低含水油田，原油從油井內(nèi)采出，原油溫度和壓力發(fā)生相應(yīng)變化，溶解在原油內(nèi)的蠟質(zhì)、膠質(zhì)和浙青等隨著溫度和壓力的降低而不斷析出，析出后附著在油管和油泵上形成蠟堵，造成油井少出油、不出油甚至因負荷過大導(dǎo)致抽油桿斷裂，直接影響油井的正常生產(chǎn)。目前油田多采用熱洗清蠟、機械清蠟、清防蠟劑清蠟來解決油井結(jié)蠟問題，這幾種方法清蠟后有效期較短、成本較高、操作復(fù)雜，單個油井每年需多次反復(fù)使用， 造成生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種能長期有效地防止油管蠟堵的油井用固體生化防蠟塊，其整個使用過程簡單方便。本發(fā)明還提供了一種制備上述防蠟劑的方法，其操作簡單，成本低廉。本發(fā)明所述的油井用固體生化防蠟塊是由下述質(zhì)量比的組分組成EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)50 70、AEO (脂肪醇聚氧乙烯醚)20 30、LDPE (油酸二乙醇酰胺)10 30、ODEA(低密度聚乙烯)5 10、和微生物，其中微生物的質(zhì)量是上述四種組分總質(zhì)量的2%。其中優(yōu)選地，所述的微生物是解烴菌D-2。更優(yōu)選地，所述的LDPE為M^H。更優(yōu)選地，所述的EVA中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為觀 40%。更優(yōu)選地，所述的AEO為AE0-9。一種制備上述油井用固體生化防蠟塊的方法，包括以下步驟(1)按質(zhì)量比準備EVA、AEO、LDPE和0DEA，并在室溫條件下混合均勻；(2)將所得的混合物加入到注塑機內(nèi)混煉，混煉溫度控制在110-130°C ；(3)將混煉好的混合物經(jīng)高壓擠出成型；(4)在成型后的混合物上均勻地鉆孔，向孔中均勻地加入微生物即可，其中所加入的微生物總質(zhì)量是步驟(1)中四種組分總質(zhì)量的2%。其中優(yōu)選地，步驟(3)中成型溫度控制在70_80°C，壓力保持在lOMPa，持續(xù)lOmin。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的油井固體生化防蠟塊可有效延長油井的防蠟周期，提高油井產(chǎn)量。操作工藝簡單，使用方便、安全、環(huán)保，對原油不會造成污染，是一種長效的固體防蠟劑。在生產(chǎn)過程中不合格產(chǎn)品可重新加工，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢棄物，不會對環(huán)境造成影響。該產(chǎn)品防蠟率彡80%，防蠟有效期彡12個月。具體實施方式

實施例一(1)準備65公斤乙烯_醋酸乙烯共聚物(含醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為33% )、 23公斤AE0-7、21公斤L(fēng)DPE、14公斤0DEA，并在室溫條件下混合均勻；(2)將所得的混合物加入到注塑機內(nèi)混煉，混煉溫度控制在110-130°C ；(3)將混煉好的混合物經(jīng)高壓擠出成型，獲得100個大小均勻的防蠟塊；其中成型溫度控制在70-80°C，壓力保持在lOMPa，持續(xù)IOmin ；(4)在成型后的每個防蠟塊上均勻地鉆孔，向孔中均勻地加入0. 02公斤解烴菌 D-2 (購自西北大學(xué)生命科學(xué)院)。(5)使用SY/T 6300-2009《采油用清、防蠟劑技術(shù)條件》附錄A防蠟率、降粘率所述的測試方法測試，其防蠟率為81.6%，防蠟有效期為13個月。實施例二(1)準備55公斤乙烯_醋酸乙烯共聚物(含醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% )、 20公斤AE0-9、17公斤2426H、8公斤0DEA，并在室溫條件下混合均勻；(2)將所得的混合物加入到注塑機內(nèi)混煉，混煉溫度控制在110-130°C ；(3)將混煉好的混合物經(jīng)高壓擠出成型，獲得100個大小均勻的防蠟塊；其中成型溫度控制在70-80°C，壓力保持在lOMPa，持續(xù)IOmin ；(4)在成型后的每個防蠟塊上均勻地鉆孔，向孔中均勻地加入0. 02公斤解烴菌 D-2 (購自西北大學(xué)生命科學(xué)院)。(5)使用SY/T 6300-2009《采油用清、防蠟劑技術(shù)條件》附錄A防蠟率、降粘率所述的測試方法測試，其防蠟率為82. 8%，防蠟有效期為14個月。實施例三(1)準備50公斤乙烯_醋酸乙烯共聚物(含醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為40% )、 30公斤AE0、14公斤2426H、6公斤0DEA，并在室溫條件下混合均勻；(2)將所得的混合物加入到注塑機內(nèi)混煉，混煉溫度控制在110-130°C ；(3)將混煉好的混合物經(jīng)高壓擠出成型，獲得100個大小均勻的防蠟塊；其中成型溫度控制在70-80°C，壓力保持在lOMPa，持續(xù)IOmin ；(4)在成型后的每個防蠟塊上均勻地鉆孔，向孔中均勻地加入0. 02公斤解烴菌 D-2 (購自西北大學(xué)生命科學(xué)院)。(5)使用SY/T 6300-2009《采油用清、防蠟劑技術(shù)條件》附錄A防蠟率、降粘率所述的測試方法測試，其防蠟率為83. 2%，防蠟有效期為15個月。
權(quán)利要求
1.油井用固體生化防蠟塊，其特征在于由下述質(zhì)量比的組分組成 EVA 50 70、AEO 20 30、 LDPE 10 30、 ODEA 5 10、和微生物，其中微生物的質(zhì)量是上述四種組分總質(zhì)量的2%。
2.如權(quán)利要求1所述的油井用固體生化防蠟塊，其特征在于所述的微生物是解烴菌D-2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油井用固體生化防蠟塊，其特征在于所述的LDPE為2426H。
4.如權(quán)利要求1或2所述的油井用固體生化防蠟塊，其特征在于所述的EVA中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28 40%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的油井用固體生化防蠟塊，其特征在于所述的AEO為AE0-9。
6.一種制備如權(quán)利要求1或2所述油井用固體生化防蠟塊的方法，其特征在于包括以下步驟(1)按質(zhì)量比準備EVA、AEO、LDPE和0DEA，并在室溫條件下混合均勻；(2)將所得的混合物加入到注塑機內(nèi)混煉，混煉溫度控制在110-130°C；(3)將混煉好的混合物經(jīng)高壓擠出成型；(4)在成型后的混合物上均勻地鉆孔，向孔中均勻地加入微生物即可，其中所加入的微生物總質(zhì)量是步驟(1)中四種組分總質(zhì)量的2%。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中成型溫度控制在70-80°C，壓力保持在lOMPa，持續(xù)lOmin。
全文摘要
本發(fā)明所述的油井用固體生化防蠟塊及其制備方法涉及一種用來處理孔或井中有機沉積物的組合物及其制備方法。本發(fā)明的油井固體生化防蠟塊可有效延長油井的防蠟周期，提高油井產(chǎn)量。操作工藝簡單，使用方便、安全、環(huán)保，對原油不會造成污染，是一種長效的固體防蠟劑。在生產(chǎn)過程中不合格產(chǎn)品可重新加工，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢棄物，不會對環(huán)境造成影響。該產(chǎn)品防蠟率≥75％，防蠟有效期≥240天。
文檔編號C09K8/524GK102321461SQ20111018424
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者孫葉芳, 陳富林, 陳文剛 申請人:西北大學(xué), 西安瑞捷生物科技有限公司