專利名稱：一種單組份拼板膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單組份拼板膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結(jié)構(gòu)材及結(jié)構(gòu)材用集成材等的拼板粘合。我國普遍用于各種木制品家具和裝潢裝修行業(yè)的膠黏劑主要有脲醛、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛膠(即三醛膠)，聚醋酸乙烯酯乳液(白膠)。脲醛、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛膠(即三醛膠)產(chǎn)品的主要配方原料有尿素、甲醛、三聚氰胺、催化劑和水。以上原料反應(yīng)合成三醛膠的過程中，甲醛釋放量高、嚴(yán)重污染了空氣環(huán)境，對人體的危害相當(dāng)大。另外三醛膠的 膠層脆性大、使用壽命短。聚醋酸乙烯酯乳液(白膠)產(chǎn)品的主要原料有醋酸乙烯酯、聚乙烯醇樹脂，OP引發(fā)齊U、二丁酯增塑劑、小蘇打、水。以上原料反應(yīng)聚合而成的主劑跟固化劑反應(yīng)固化后膠膜層軟性大、防凍性能差、不耐水、不耐熱。拼接后易脫膠、開裂。此種拼板膠的主劑為聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯、其殘留有毒性。目前市場大多為此種雙組份拼板膠，現(xiàn)配現(xiàn)用，倘若超過膠的使用期限(通常為2 4小時)，拼板膠會凝固失效，造成損失。在中國專利申請授權(quán)公開說明書，CN101565593B中針對拼板膠的使用及環(huán)保問題,公開了一種集成材拼板膠的配方成分。此集成材拼板膠為雙組份拼板膠,包括主劑和交聯(lián)劑，其主劑為由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、乳化劑0P-10、十二烷基硫酸鈉、過硫酸銨、Ph調(diào)節(jié)劑、無離子水所制得的，其交聯(lián)劑為改性多異氰酸酯。此種拼板膠粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水性好、不含有機(jī)溶劑、不含甲醛，但是此拼板膠仍為雙組份拼板膠，現(xiàn)配現(xiàn)用，倘若超過膠的使用期限(通常為2 4小時)，拼板膠會凝固失效，造成損失。此外，此拼板膠還具有以下不足之處首先，采用改性多異氰酸酯為交聯(lián)劑，其殘留有毒性，對環(huán)境和人體有害。其次，此拼板膠采用丙烯酸丁酯與醋酸乙烯酯共聚，耐水性能改善程度低。再次，采用普通非離子乳化劑0P-10，容易出現(xiàn)粘結(jié)界面的遷移，粘結(jié)強(qiáng)度降低。最后采用普通的聚乙烯醇，其耐水性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種單組份拼板膠，所述單組份拼板膠使用方便、不需現(xiàn)配現(xiàn)用，可回收，節(jié)約資源，且不含有機(jī)溶劑、不含甲醛、不含異氰酸酯，環(huán)保無毒，粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水性好。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種單組份拼板膠，所述拼板膠的主要原料配方如下
醋酸乙烯酸15 45%
乙烯基硅氧烷O. Γ8%
叔碳酸乙烯酯廣20%
活性乳化劑UCANO. Γ10%RS系列聚乙烯醇廣12%
去離子水40 60%
增塑劑3 18%
引發(fā)劑O. 5 12%。所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為1600 2600 ；
所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯 i^一酯 W-I I。
所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑。所述增塑劑為水楊酸酯醚。所述弓I發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨或過硫酸鉀。所述拼板膠的原料還包括防腐劑O. OOf 1%、消泡劑O. OOf 1%、潤濕劑O. OOf 1% ； 所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。本發(fā)明的另一個目的是提供一個單組份拼板膠的制備方法。所述制備方法包括
將去離子水4(T60%、RS系列聚乙烯醇1 12%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ； 將乙烯基硅氧烷O.廣8%，叔碳酸乙烯酯f 20%、醋酸乙烯酯15 45%混合，得到混合單
體；
將活性乳化劑UCAN O. f 10%加入到所述反應(yīng)釜中，先將所述1/25 1/10的混合單體和l/2(Tl/10的引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為O. 5^12% ；
保溫廣2小時后，降溫至蘭45°C并加入增塑劑318%，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Γ100目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為160(Γ2600，所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104 ；
所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯i^一酯 W-II ；
所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑；
所述增塑劑為水楊酸酯醚；
所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀。在步驟將去離子水4(T60%、RS系列聚乙烯醇廣12%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C中，還可加入消泡劑O. OOf 1%、防腐劑O. OOf 1%、潤濕劑O. 00Γ % ；
所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明拼板膠為單組份拼板膠，使用方便，剩余膠可回收利用，避免雙組份拼板膠需要現(xiàn)配現(xiàn)用。雙組份拼板膠超過膠的使用期限(通常為2 4小時)，拼板膠會凝固失效，造成損失。因此單組份拼板膠使用周期長，貯存期為半年，有效節(jié)約能源。本發(fā)明拼板膠為單組份拼板膠，不需異氰酸酯為固化劑。異氰酸酯有毒，對環(huán)境和人體有害。采用的增塑劑為水楊酸酯醚，水楊酸酯醚為環(huán)保型增塑劑，有利于環(huán)保。另外此種拼板膠，無有機(jī)溶劑、無甲醛，環(huán)保無毒。本發(fā)明拼板膠通過耐水單體叔碳酸乙烯酯及活性單體乙烯基硅氧烷，與醋酸乙烯酯共聚，并輔以耐水性聚乙烯醇(RS)從而達(dá)到高強(qiáng)度防水的效果。本發(fā)明拼板膠采用可參與聚合反應(yīng)的活性乳化劑，替代現(xiàn)有的非離子乳化劑，從而制成無皂乳液，避免出現(xiàn)粘接界面遷移的情況，粘結(jié)強(qiáng)度高。


圖I是本發(fā)明一種單組份拼板膠制備 方法的流程示意 圖2是本發(fā)明一種單組份拼板膠制備方法的又一流程示意 圖3是本發(fā)明一種單組份拼板膠制備方法的再一流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種單組份拼板膠，所述拼板膠的主要原料配方如下
醋酸乙烯酸15 45%
乙烯基硅氧烷O. Γ8%
叔碳酸乙烯酯廣20%
活性乳化劑UCANO. Γ10%
RS系列聚乙烯醇廣12%
去離子水40 60%
增塑劑3 18%
引發(fā)劑O. 5 12%。所述拼板膠的主要原料的優(yōu)選配方如下
醋酸乙烯酸20 40%
乙烯基硅氧烷O. 5 5%
叔碳酸乙烯酯2 15%
活性乳化劑UCANO. 5 5%
RS系列聚乙烯醇2 10%
去離子水45 55%
增塑劑5 15%
引發(fā)劑5 10%。所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為160(Γ2600。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為170(Γ2200。所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。所述RS系列聚乙烯醇耐水性強(qiáng)。
需要說明的是，所述叔碳酸乙烯酯為耐水單體，所述乙烯基硅氧烷為活性單體，所述叔碳酸乙烯酯、所述乙烯基硅氧烷與醋酸乙烯酯共聚，并輔以耐水性RS系列聚乙烯醇從而達(dá)到高強(qiáng)度防水的效果。所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯 i^一酯 W-I I。優(yōu)選地，所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9。所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑，又名無皂乳化劑。所述活性乳化劑UCAN為乳化劑UCAN-1、乳化劑UCAN-30、乳化劑UCAN-51、乳化劑UCAN-58 或乳化劑 UCAN-98。
采用可參與聚合反應(yīng)的乙烯基活性乳化劑，替代現(xiàn)有的非離子乳化劑，例如乳化劑0P-10，從而制成無皂乳液，避免出現(xiàn)粘接界面遷移的情況，粘結(jié)強(qiáng)度高。所述增塑劑為水楊酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀。所述拼板膠的原料還包括防腐劑O. OOf 1%、消泡劑O. OOf 1%、潤濕劑O. οοΓι% ； 優(yōu)選地，所述拼板膠的原料還包括防腐劑O. 00Γ0. 1%、消泡劑O. 00Γ0. 1%、潤濕劑
ο. οοΓο. 1%。所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。本發(fā)明還提供了一種單組份拼板膠制備方法。如圖I所示，所述制備方法包括 S100,將去離子水40飛0%、RS系列聚乙烯醇12%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至
85。。。所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為160(Γ2600。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為170(Γ2200。所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。所述RS系列聚乙烯醇耐水性強(qiáng)。S101，將乙烯基硅氧烷0. Γ8%,叔碳酸乙烯酯f 20%、醋酸乙烯酯15 45%混合，得到混合單體。所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯 i^一酯 W-I I。優(yōu)選地，所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9。S102，將活性乳化劑UCAN 0. Γ 0%加入到所述反應(yīng)釜中，先將所述1/25 1/10的混合單體和l/2(Tl/10的引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為0. 5 12%。所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑，又名無皂乳化劑。所述活性乳化劑UCAN為乳化劑UCAN-1、乳化劑UCAN-30、乳化劑UCAN-51、乳化劑UCAN-58 或乳化劑 UCAN-98。所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀。
S103，保溫廣2小時后，降溫至蘭45°C并加入增塑劑3 18%，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Tl00目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。所述增塑劑為水楊酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。圖2是本發(fā)明一種單組份拼板膠制備方法的又一流程示意圖。S200,將去離子水40 60%、RS系列聚乙烯醇1 12%、消泡劑O. 001 1%、防腐劑O. OOf 1%、潤濕劑O. OOf 1%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C。所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為160(Γ2600。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為170(Γ2200。
所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。所述RS系列聚乙烯醇耐水性強(qiáng)。所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。S201，將乙烯基硅氧烷O. Γ8%,叔碳酸乙烯酯f 20%、醋酸乙烯酯15 45%混合，得到混合單體。所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯 i^一酯 W-I I。優(yōu)選地，所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9。S202，將活性乳化劑UCAN O. Γ 0%加入到所述反應(yīng)釜中，先將所述1/25 1/10的混合單體和l/2(Tl/10的引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為O. 5 12%。所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑，又名無皂乳化劑。所述活性乳化劑UCAN為乳化劑UCAN-1、乳化劑UCAN-30、乳化劑UCAN-51、乳化劑UCAN-58 或乳化劑 UCAN-98。所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀。S203，保溫廣2小時后，降溫至蘭45°C并加入增塑劑3 18%，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Tl00目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。所述增塑劑為水楊酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。圖3是本發(fā)明一種單組份拼板膠制備方法的再一流程示意圖。S300，將去離子水45 55%、RS系列聚乙烯醇2 10%、消泡劑O. ΟΟΓΟ. 1%、防腐劑
O.ΟΟΓΟ. 1%、潤濕劑0. 00Γ0. 1%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C。所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為160(Γ2600。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為170(Γ2200。所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。優(yōu)選地，所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。所述RS系列聚乙烯醇耐水性強(qiáng)。所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。
S301，將乙烯基硅氧烷O. 5 5%，叔碳酸乙烯酯2 15%、醋酸乙烯酯20 40%混合，得到混合單體。所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯 i^一酯 W-I I。優(yōu)選地，所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9。S302，將活性乳化劑UCAN O. 5^5%加入到所述反應(yīng)釜中，先將所述1/20的混合單體和3/25的引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為f 10%。 所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑，又名無皂乳化劑。所述活性乳化劑UCAN為乳化劑UCAN-1、乳化劑UCAN-30、乳化劑UCAN-51、乳化劑UCAN-58 或乳化劑 UCAN-98。所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀。S303，保溫廣2小時后，降溫至蘭45°C并加入增塑劑5 15%，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Tl00目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。所述增塑劑為水楊酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。以下以具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例I
將53%去離子水、5%聚乙烯醇RS-1717投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ;將1%乙烯基硅氧烷，5%叔碳酸乙烯酯、22%醋酸乙烯酯混合，得到28%混合單體；將2%活性乳化劑UCAN加入到所述反應(yīng)釜中，先將1/20所述混合單體和3/25引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為8% ;保溫I小時后，降溫至=45°C并加入4%增塑劑水楊酸酯醚，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Γ100目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。實(shí)施例2
將43%去離子水、5%聚乙烯醇RS-2117投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ;將2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、23%醋酸乙烯酯混合，得到37%混合單體；將3%活性乳化劑UCAN加入到所述反應(yīng)釜中，先將1/20所述混合單體和3/25引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為8% ;保溫I. 5小時后，降溫至=45°C并加入4%增塑劑水楊酸酯醚，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Γ100目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。實(shí)施例3
將48%去離子水、4%聚乙烯醇RS-2117投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ;將2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、20%醋酸乙烯酯混合，得到34%混合單體；將3%活性乳化劑UCAN加入到所述反應(yīng)釜中，先將1/25所述混合單體和3/25引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為8% ;保溫I. 5小時后，降溫至=45°C并加入3%增塑劑水楊酸酯醚，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Γ100目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。實(shí)施例4
將53%去離子水、5%聚乙烯醇RS-1717、O. 001%消泡劑、O. 001%防腐劑卡松改性物、
O.001%潤濕劑水分散硅油投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ;將1%乙烯基硅氧烷，5%叔碳酸乙烯酯、22%醋酸乙烯酯混合，得到28%混合單體；將2%活性乳化劑UCAN加入到所述反應(yīng)釜中，先將1/20所述混合單體和3/25引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為8% ;保溫I小時后，降溫至=45°C并加入3. 7%增塑劑水楊酸酯醚，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Tl00目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。
實(shí)施例5
將43%去離子水、5%聚乙烯醇RS-2117、O. 001%消泡劑、O. 001%防腐劑卡松改性物、
O.001%潤濕劑水分散硅油投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ;將2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、23%醋酸乙烯酯混合，得到37%混合單體；將3%活性乳化劑UCAN加入到所述反應(yīng)釜中，先將1/20所述混合單體和3/25引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為8% ;保溫I. 5小時后，降溫至=45°C并加入3. 97%增塑劑水楊酸酯醚，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Tl00目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。實(shí)施例6
將48%去離子水、4%聚乙烯醇RS-2117、O. 001%消泡劑、O. 001%防腐劑卡松改性物、
O.001%潤濕劑水分散硅油投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ;將2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、20%醋酸乙烯酯混合，得到34%混合單體；將3%活性乳化劑UCAN加入到所述反應(yīng)釜中，先將1/25所述混合單體和3/25引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為8% ；;保溫I. 5小時后，降溫至=45°C并加入2. 97%增塑劑水楊酸酯醚，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Γ100目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠。由實(shí)施例I至6而得的單組份拼板膠的物化指標(biāo)為
外觀乳白色粘稠液體，無可視雜質(zhì)；
粘度:10±0. 2Pa · s ;
固含量45±2% ；
灰分< 20% ；
實(shí)木粘結(jié)強(qiáng)度11. 5Mpa 耐水性D3級 忙存期半年。需要說明的是，所述粘度為使用ndj-Ι粘度計(jì)在4 #轉(zhuǎn)子，角速度為6rpm的條件下測得的。
由上可知，實(shí)施本發(fā)明，具有以下有效效果
本發(fā)明拼板膠為單組份拼板膠，使用方便，剩余膠可回收利用，避免雙組份拼板膠需要現(xiàn)配現(xiàn)用。雙組份拼板膠超過膠的使用期限(通常為2 4小時)，拼板膠會凝固失效，造成損失。因此單組份拼板膠使用周期長，貯存期為半年，有效節(jié)約能源。本發(fā)明拼板膠為單組份拼板膠，不需異氰酸酯為固化劑。異氰酸酯有毒，對環(huán)境和人體有害。采用的增塑劑為水楊酸酯醚，水楊酸酯醚為環(huán)保型增塑劑，有利于環(huán)保。另外此種拼板膠，無有機(jī)溶劑、無甲醛，環(huán)保無毒。本發(fā)明拼板膠通過耐水單體叔碳酸乙烯酯及活性單體乙烯基硅氧烷，與醋酸乙烯酯共聚，并輔以耐水性聚乙烯醇(RS)從而達(dá)到高強(qiáng)度防水的效果。本發(fā)明拼板膠采用可參與聚合反應(yīng)的活性乳化劑，替代現(xiàn)有的非離子乳化劑，從而制成無皂乳液，避免出現(xiàn)粘接界面遷移的情況，粘結(jié)強(qiáng)度高。 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單組份拼板膠，其特征在于，所述拼板膠的主要原料配方如下 醋酸乙烯酸15 45% 乙烯基硅氧烷O. Γ8% 叔碳酸乙烯酯廣20% 活性乳化劑UCANO. Γ Ο% RS系列聚乙烯醇廣12% 去離子水40 60% 增塑劑3 18% 引發(fā)劑O. 5 12%。
2.如權(quán)利要求I所述的拼板膠，其特征在于，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為1600 2600 ； 所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
3.如權(quán)利要求I所述的拼板膠，其特征在于，所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-IO，或叔碳酸乙烯i^一酯VV-II。
4.如權(quán)利要求I所述的拼板膠，其特征在于，所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑。
5.如權(quán)利要求I所述的拼板膠，其特征在于，所述增塑劑為水楊酸酯醚。
6.如權(quán)利要求I所述的拼板膠，其特征在于，所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨或過硫酸鉀。
7.如權(quán)利要求I所述的拼板膠，其特征在于，所述拼板膠的原料還包括防腐劑O. 001 1%、消泡劑O. 001 1%、潤濕劑O. οοΓι% ； 所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。
8.—種單組份拼板膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括 將去離子水4(T60%、RS系列聚乙烯醇1 12%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C ； 將乙烯基硅氧烷O.廣8%，叔碳酸乙烯酯f 20%、醋酸乙烯酯15 45%混合，得到混合單體； 將活性乳化劑UCAN O. f 10%加入到所述反應(yīng)釜中，先將所述1/25 1/10的混合單體和l/2(Tl/10的引發(fā)劑水溶液加入到所述反應(yīng)釜中，保溫I小時，再將所述余下的混合單體和余下的引發(fā)劑水溶液在4飛小時內(nèi)同步滴加到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行自由基乳液聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在75 85°C，所述引發(fā)劑水溶液占原料的配比為O. 5^12% ； 保溫廣2小時后，降溫至蘭45°C并加入增塑劑3 18%，繼續(xù)攪拌半小時，用8(Γ100目的濾布過濾出料，得到單組份拼板膠； 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度為160(Γ2600，所述RS系列聚乙烯醇為聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104 ； 所述叔碳酸乙烯酯為叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯i^一酯 W-II ； 所述活性乳化劑UCAN為乙烯基活性乳化劑； 所述增塑劑為水楊酸酯醚； 所述引發(fā)劑為水性過氧化物，所述水性過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀。
9.如權(quán)利要求8所述的單組份拼板膠的制備方法，其特征在于，在步驟將去離子水40飛0%、RS系列聚乙烯醇f 12%投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，升溫至85°C中，還可加入消泡劑O. OOI 1%、防腐劑O. 001 1%、潤濕劑O. οοΓι% ； 所述防腐劑為卡松改性物，所述消泡劑為水分散硅油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單組份拼板膠，所述拼板膠的主要原料配方如下醋酸乙烯酸15~45%，乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯 1~20%，活性乳化劑UCAN0.1~10%，RS系列聚乙烯醇1~12%，去離子水40~60%，增塑劑3~18%，引發(fā)劑0.5~12%。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種單組份拼板膠的制備方法。采用本發(fā)明，所述單組份拼板膠使用方便、不需現(xiàn)配現(xiàn)用，可回收，節(jié)約資源，且不含有機(jī)溶劑、不含甲醛、不含異氰酸酯，環(huán)保無毒，粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水性好。
文檔編號C09J131/04GK102863927SQ20111018598
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者鄭偉洲, 張 誠 申請人:佛山海特化工科技有限公司