專利名稱：一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜及其制備方法，尤其是涉及ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
可剝離防銹保護(hù)膜通常用于精密零件、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等金屬、玻璃、塑料等材料的臨時(shí)保護(hù)，使其在加工、運(yùn)輸時(shí)不被加工處理液、高濕高溫氣候和外來(lái)碰擦損害其精度、表面光潔度甚至生銹等，同時(shí)也可用于廚房設(shè)備如脫排油煙機(jī)等的污垢可剝離?？蓜冸x的防銹保護(hù)膜通常具有一定時(shí)間和溫度后耐水、易剝離的特點(diǎn)，同時(shí)因?yàn)榉肿幽さ闹旅苄?，能防止氧氣和水分通過(guò)保護(hù)膜進(jìn)而對(duì)金屬表面造成腐蝕，同時(shí)要求涂膜具備耐磨性，從而保護(hù)各類設(shè)備在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中不會(huì)磨損其表面?，F(xiàn)在常用的防銹保護(hù)膜一是采用溶 劑型的聚氯こ烯、熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、各類橡膠等成膜物質(zhì)來(lái)研制，但由于是溶劑型涂料，環(huán)保型不好，已越來(lái)越不適合未來(lái)發(fā)展的需要；ニ是乳液型的保護(hù)膜，雖然解決了環(huán)保問(wèn)題(大多數(shù)乳液還是含有一定數(shù)量的VOC)，但由于涂料中含有大量的水，對(duì)金屬類的精密儀器儀表也不適合，同時(shí)同于作為保護(hù)膜的乳液必須具有柔軟性，其玻璃化溫度一般較低(玻璃化溫度高時(shí)涂膜脆而不易剝離)，在高溫條件下容易使表面軟化，而粘附污垢、雜物等，影響美觀。為克服上述兩類涂膜的缺點(diǎn)，本發(fā)明研制了一種無(wú)溶劑的可剝離防銹保護(hù)膜，該產(chǎn)品具有不含溶劑，符合環(huán)保要求，同時(shí)具有高耐水性、耐油性、耐溫性、耐磨性和可剝離性能，能同時(shí)用于金屬、剝離、塑料等表面，達(dá)到臨時(shí)的防銹保護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供ー種防水防腐蝕能カ更佳、適用范圍廣泛的可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，該保護(hù)膜涂料的原料包括由漆料和固化劑，漆料和固化劑的重量比為100 (25-40)；所述的漆料包括以下組分及重量份含量含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂 88-96 ；剝離促進(jìn)劑2. 0-5. 0 ；成膜促進(jìn)劑I. 0-3.0;消泡劑0. 5-2. 0;流平劑0. 5-2.0;所述的固化劑為異氰酸酯聚合物。所述的含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂的數(shù)均分子量為1000-2000，分子量太小不利于常溫固化，太大則粘度大，不適合制備無(wú)溶劑涂層；選用直鏈樹(shù)脂提高了涂層的柔韌性，具有較好的弾性，有利于剝離。所述的剝離促進(jìn)劑為有機(jī)磷酸酯鹽、含有機(jī)硅基團(tuán)或氟的低聚物或酰胺類聚合物(如KNS-316、HEDP)中的ー種或幾種，在涂膜固化吋，由于上述促進(jìn)劑潤(rùn)濕能力由于成膜樹(shù)脂將優(yōu)先沉積在基材表面，降低涂層和基材之間的附著，從而使涂層易于剝離。所述的成膜促進(jìn)劑為有機(jī)錫化合物，起到促進(jìn)固化時(shí)間的作用。所述的有機(jī)錫化合物包括四こ基錫、ニこ基錫或ニ苯基醋酸錫。所述的消泡劑為破泡型硅烷消泡劑，因?yàn)闊o(wú)溶劑涂料的粘度一般較溶劑型大，生產(chǎn)和施工時(shí)易產(chǎn)生泡，加入消泡劑后，能降低生產(chǎn)和使用過(guò)程中帶來(lái)的機(jī)械泡，使表面較為美觀。
所述的流平劑為聚ニ甲基硅烷流平劑，幫助漆膜在成膜過(guò)程中表面的流平。所述的異氰酸酯聚合物為粘度在600_2000Pa. s的異氰酸酯固化劑，粘度低易于施工，有利于表面的平整度。一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)保護(hù)膜涂料的原料包括由漆料和固化劑，漆料和固化劑的重量比為100 (25-40)，漆料按照以下組分及重量份含量備料含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂 88-96、剝離促進(jìn)劑2. 0-5. O、成膜促進(jìn)劑I. 0-3. O、消泡劑0. 5-2. O、流平劑0. 5-2. 0 ；(2)按配方要求先將含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，并加熱至30-60°C進(jìn)行攪拌；(2)保持?jǐn)嚢璨冸x促進(jìn)劑、成膜促進(jìn)劑、消泡劑及流平劑依次投入反應(yīng)釜中，攪拌 0. 5-2. 5h ；(3)待混合均勻后停機(jī)6h以上，確保得到的漆料混合均勻；(4)向制備得到的漆料中加入異氰酸酯聚合物，混合均勻后即得到可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本產(chǎn)品采用雙組份固化系統(tǒng)，漆膜的致密性優(yōu)于單組份的溶劑型和水性涂層，防水防腐蝕能力更佳；(2)適用范圍廣泛，適合于金屬、剝離和塑料等材質(zhì)；(3)本產(chǎn)品不含溶剤，VOC含量接近0，對(duì)環(huán)保更有利；(4)本產(chǎn)品不含水，更適合于某些金屬材質(zhì)的精密儀器儀表；(5)因?yàn)槭请p組份系統(tǒng)，固化后涂膜的玻璃化溫度有了明顯的提高，耐溫能力明顯，甚至在100°C的條件下也不會(huì)變形、脫落；(6)采用直鏈樹(shù)脂，保證了涂層具備優(yōu)異的延伸性和拉伸強(qiáng)度，剝離時(shí)不宣斷裂，特別是復(fù)雜表面，省時(shí)省力；(7)至少采用一種剝離促進(jìn)劑，使漆膜易于剝離，特別適合廚房設(shè)備，可以定時(shí)清理和重新涂裝，煥發(fā)一新。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料的制備方法，包括以下步驟I.漆料
含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂(數(shù)均分子量2000) 90.0 有機(jī)硅類剝離促進(jìn)劑3.0 有機(jī)磷酸酯鹽類剝離促進(jìn)劑2:0 有機(jī)錫成膜促進(jìn)劑2.5 有機(jī)硅破泡劑1.0 有機(jī)硅流平劑1.52.固化劑異氰酸酯聚合物33. 0制備方法如以下エ藝步驟先將90. 0份含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 60°C進(jìn)行攪拌， 保持?jǐn)嚢枰来瓮度?. 0份有機(jī)硅類剝離促進(jìn)劑、2. 0份有機(jī)磷酸酯類剝離促進(jìn)劑、2. 5份有機(jī)錫成膜促進(jìn)劑、I. 0份有機(jī)硅破泡劑、I. 5份有機(jī)硅流平劑，攪拌0. 5 2. 5小時(shí)；待混合均勻后停機(jī)6小時(shí)以上，確保漆料混合均勻，消泡后，配合固化劑測(cè)量固體含量、剝離能力，達(dá)到要求后，冷卻、稱量包裝；固化劑直接包裝。使用時(shí)，將兩者混合后即得到可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料。實(shí)施例2一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料的制備方法，包括以下步驟I 漆料
含羥基的直鏈丙烯酸樹(shù)脂(數(shù)均分子量1200) 93.0 有機(jī)硅類剝離促進(jìn)劑2.0 有機(jī)磷酸酯鹽類剝離促進(jìn)劑1.0 有機(jī)錫成膜促進(jìn)劑2.0 有機(jī)硅破泡劑1.0 有機(jī)硅流平劑1.02.固化劑異氰酸酯聚合物36. 0制備方法如以下エ藝步驟
先將93. 0份含羥基的直鏈丙烯酸樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 60°C進(jìn)行攪拌，保持?jǐn)嚢枰来瓮度?. 0份有機(jī)硅類剝離促進(jìn)劑、I. 0份有機(jī)磷酸酯類剝離促進(jìn)劑、2. 0份有機(jī)錫成膜促進(jìn)劑、I. 0份有機(jī)硅破泡劑、I. 0份有機(jī)硅流平劑，攪拌0. 5 2. 5小時(shí)；待混合均勻后停機(jī)6小時(shí)以上，確保漆料混合均勻，消泡后，配合固化劑測(cè)量固體含量、剝離能力，達(dá)到要求后，冷卻、稱量包裝；固化劑直接包裝。使用時(shí)，將兩者混合后即得到可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料。實(shí)施例3一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料的制備方法，包括以下步驟I.漆料
含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂(數(shù)均分子量2000)91.0
有機(jī)硅類剝離促進(jìn)劑3.0
有機(jī)錫成膜促進(jìn)劑3.0
有機(jī)硅破泡劑1.5
有機(jī)硅流平劑1.52.固化劑異氰酸酯聚合物30. 0制備方法如以下エ藝步驟先將91. 0份含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 60°C進(jìn)行攪拌，保持?jǐn)嚢枰来瓮度?. 0份有機(jī)硅類剝離促進(jìn)劑、3. 0份有機(jī)錫成膜促進(jìn)劑、I. 5份有機(jī)硅破泡劑、I. 5份有機(jī)硅流平劑，攪拌0. 5 2. 5小時(shí)；待混合均勻后停機(jī)6小時(shí)以上，確保漆料混合均勻，消泡后，配合固化劑測(cè)量固體含量、剝離能力，達(dá)到要求后，冷卻、稱量包裝；固化劑直接包裝。使用時(shí)，將兩者混合后即得到可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料。對(duì)上述無(wú)溶劑耐溫防銹保護(hù)膜進(jìn)行ー下性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)固體含量正確稱取I. 0-1. 5g(精確到0. OOlg)雙組份配合物，在120±2°C干燥2小時(shí)，稱重計(jì)算固體含量(固含量> 98%為合格)；剝離性能雙組份配合后，制膜(30*150mm)，膜厚20_30um，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，分別在馬ロ鐵、剝離、ABS塑料板的環(huán)境條件下進(jìn)行剝離，觀察是否易于剝離1(易于剝離，漆膜不斷裂)、2(剝離性能較好，漆膜斷裂不超過(guò)二次)、3(剝離性能一般，漆膜斷裂不超過(guò)四次)4(不易剝離，漆膜斷裂超過(guò)四次以上)5 (不能剝離)；耐高溫性在馬ロ鐵板上按B中方法制膜，在100°C條件下放置24小時(shí)，冷卻至室溫后進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn)，剝離能力不超過(guò)2級(jí)(評(píng)判方法同B)為耐熱性合格；耐低溫性在馬ロ鐵板上按B中方法制膜，在-20°C條件下放置24小時(shí)，放至室溫后進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn)，剝離能力不超過(guò)2級(jí)(評(píng)判方法同B)為耐低溫性合格；耐水性在馬ロ鐵板上按B中方法制膜，養(yǎng)護(hù)7天，將蒸餾水滴在保護(hù)膜上，在室溫狀態(tài)下48放置小時(shí)，觀察漆膜有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，無(wú)銹斑、表面不起泡、不溶脹為合格；耐堿性在馬ロ鐵板上按B中方法制膜，養(yǎng)護(hù)7天，將I %氫氧化鈉水溶液滴在保護(hù)膜上，在室溫狀態(tài)下24放置小時(shí)，觀察漆膜有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，無(wú)銹斑、表面不起泡、不溶脹為合格；實(shí)施例I 3的測(cè)試結(jié)果如下表I
權(quán)利要求
1.一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，該保護(hù)膜涂料的原料包括由漆料和固化劑，漆料和固化劑的重量比為100 (25-40)； 所述的漆料包括以下組分及重量份含量 含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂88-96 ； 剝離促進(jìn)劑2. 0-5. 0 ； 成膜促進(jìn)劑I. 0-3. 0 ； 消泡劑0. 5-2. 0 ； 流平劑0. 5-2. 0 ； 所述的固化劑為異氰酸酯聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂的數(shù)均分子量為1000-2000。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的剝離促進(jìn)劑為有機(jī)磷酸酯鹽、含有機(jī)硅基團(tuán)或氟的低聚物或酰胺類聚合物中的ー種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在干，所述的剝離促進(jìn)劑包括市售的KNS-316或HEDP。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的成膜促進(jìn)劑為有機(jī)錫化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的有機(jī)錫化合物包括四こ基錫、三こ基錫或ニ丁基錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的消泡劑為破泡型硅烷消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的流平劑為聚ニ甲基硅烷流平劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料，其特征在于，所述的異氰酸酯聚合物為粘度在600-2000Pa. s的異氰酸酯固化劑。
10.一種如權(quán)利要求I所述的可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)保護(hù)膜涂料的原料包括由漆料和固化劑，漆料和固化劑的重量比為100 (25-40)，漆料按照以下組分及重量份含量備料 含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂88-96、 剝離促進(jìn)劑2. 0-5. O、 成膜促進(jìn)劑I. 0-3. O、 消泡劑0. 5-2. O、 流平劑0. 5-2. 0 ； (2)按配方要求先將含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，并加熱至30-60°C進(jìn)行攪拌； (2)保持?jǐn)嚢璨冸x促進(jìn)劑、成膜促進(jìn)劑、消泡劑及流平劑依次投入反應(yīng)釜中，攪拌0. 5-2. 5h ； (3)待混合均勻后停機(jī)6h以上，確保得到的漆料混合均勻；(4)向制備得到的漆料中加入異氰酸酯聚合物，混合均勻后即得到可剝離耐熱防銹保 護(hù)膜涂料?！?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料及其制備方法，該保護(hù)膜涂料的原料包括由漆料和固化劑構(gòu)成，包括以下組分及重量份含量漆料含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂88-96、剝離促進(jìn)劑2.0-5.0、成膜促進(jìn)劑1.0-3.0、消泡劑0.5-2.0、流平劑0.5-2.0；固化劑異氰酸酯聚合物25-40，將含羥基的直鏈聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂加熱攪拌后加入除固化劑的其它組分，使用時(shí)向其中加入異氰酸酯聚合物，混合均勻后即得到可剝離耐熱防銹保護(hù)膜涂料。本發(fā)明不含溶劑，符合環(huán)保要求，同時(shí)具有高耐水性、耐油性、耐溫性、耐磨性和可剝離性能，能同時(shí)用于金屬、剝離、塑料等表面，達(dá)到臨時(shí)的防銹保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102863888SQ20111018943
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者楊志英 申請(qǐng)人:上海大通高科技材料有限責(zé)任公司