專利名稱：鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于涂料領域，特別涉及一種鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料。
背景技術(shù)：
鋼筋性能的穩(wěn)定性已直接關(guān)系到建筑物的最終使用壽命，由于鋼筋混凝土中存在縫隙或空隙，當受到鹽水或酸雨等侵蝕時會引起鋼筋混凝土的鋼筋銹蝕。銹蝕產(chǎn)生的氧化鐵皮體積膨脹幾十倍，可導致混凝土開裂、保護層剝落，使鋼筋直接暴露在大氣、水及其腐蝕介質(zhì)中，腐蝕速度加快，建筑物往往未達到設計使用年限就提前破壞，鋼筋腐蝕會引起工程的災難性事故，對于鋼筋的腐蝕防護已引起人們的廣泛重視。環(huán)氧涂層鋼筋是解決混凝土中鋼筋腐蝕的重要方法，主要應用于鐵路、公路、橋梁、高層建筑地下室、地下車庫、海港、碼頭、水壩及污水處理池、化工等行業(yè)需重防腐的部位。鋼筋涂層的柔韌性與附著力、內(nèi)應力矛盾統(tǒng)一，不易兼顧，往往彎曲韌性好了但附著力會變差，電鏡顯示斷面孔隙率高，抗?jié)B透性不太好，尤其是熱水浴后附著力會下降。國外在鋼筋環(huán)氧重防腐應用方面已經(jīng)有近三十年的時間，但在國內(nèi)應用還沒有大量推廣，國產(chǎn)部分防腐產(chǎn)品不能滿足鋼筋涂覆的苛刻條件，尤其是先涂覆后折彎成型環(huán)節(jié)， 易裂開甚至剝離，許多工程還在使用裸露的鋼筋直接澆筑混凝土方式，建筑物還沒到達使用年限就提前損壞，因此國內(nèi)鋼筋涂覆粉末涂料近年一直依賴進口。涂層要抗化學腐蝕、抗沖擊、抗氯化物滲透、耐折彎、抗陰極剝離、要有極強的粘結(jié)強度，還要能快速固化，常用的粉末涂料材料顯然不能滿足這些苛刻要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，以最大限度地提高抗腐蝕性，提高表面強度，消除后期施工過程中拖拉磕碰涂層損傷
急 ^^ ο本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)分別為
環(huán)氧樹脂700-800份固化劑 5-10份顏料 50-60份填料 170-190份助劑 20-40份；將上述物料加到高速混料機，經(jīng)干混合后加到擠出機，在擠出溫度90-100°C進行熔融、混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，成為粉末涂料產(chǎn)成品。而且，所述環(huán)氧樹脂由804環(huán)氧樹脂、907環(huán)氧樹脂、線性雙酚A型改性樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂組成，其重量比例為804環(huán)氧樹脂907環(huán)氧樹脂線性雙酚A型改性樹脂鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂=120 250 240 108。而且，所述固化劑為2-甲基咪唑。而且，所述顏料由鈦白粉、酞菁蘭、鐵黃組成，其重量比例為鈦白粉酞菁蘭鐵黃=48 1. 2 8. 4。而且，所述填料包括濕法涓云母粉和準球形硅微粉，其重量比例為濕法涓云母粉準球形硅微粉=1:5。而且，所述助劑包括788流平劑、701B光亮劑、安息香及聚乙烯縮丁醛，其重量比例為788流平劑701B光亮劑安息香聚乙烯縮丁醛=6 4 3 18。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本發(fā)明采用重復單元6-9的長鏈環(huán)氧樹脂，配以重防腐型鄰甲酚醛樹脂，取代了以前用雙氰氨及酰胼類固化劑工藝，提高了抗腐蝕性、抗彎曲性能，附著力強，抗拉伸，不開裂，不剝離，同時涂層具有優(yōu)異的電絕緣性和抗氯化物滲透性。2、本發(fā)明采用酚羥基長鏈固化劑，用改性咪唑催化固化以求達到快速固化之目標。為提高環(huán)氧樹脂的潔凈度，擯棄一般水洗法殘氯量高的缺點以及殘氯量高對于重防腐涂層的損害是致命的缺陷，采用中頻加熱快速固化，經(jīng)客戶實際生產(chǎn)使用驗證，操作簡單方便、適合自動化涂裝、涂層厚度易于控制，節(jié)約能耗及人工費用顯著，取得較好的防腐檢測效果。3、本發(fā)明的涂料為線型酚醛環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)，不僅含有較多的苯環(huán)和羥基而且有較長的柔性鏈，是專為重防腐粉末涂料設計，有極好的相溶性，反應活性高，有很強的粘附力，可快速固化，交聯(lián)密度高，抗介質(zhì)滲透能力強，涂膜具有卓越的剛性和耐濕熱性，耐化學品性，耐溶劑性，耐陰極剝離性，流平性及柔韌性，抗沖擊性等機械性能，延長建筑物的最終使用壽命30年以上，實驗證明涂覆環(huán)氧涂層的鋼筋耐腐蝕性能比裸鋼筋提高800倍。4、本發(fā)明所選擇的顏料為濕法涓云母，具有耐酸、耐堿、耐磨。有片狀結(jié)構(gòu)，適量添加會在涂層內(nèi)形成層層疊壓的分布狀態(tài)，有利于減緩水及化學品的入侵，降低了電鏡下斷面孔隙率。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)分別為
環(huán)氧樹脂700-800份固化劑 5-10份顏料 50-60份填料 170-190份助劑 20-40份。將上述物料加到高速混料機，經(jīng)干混合后加到擠出機，在擠出溫度90-100°C進行常規(guī)的熔融、混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，成為粉末涂料產(chǎn)成品。下面分別敘述各個原料的構(gòu)成及功用1、環(huán)氧樹脂為四種環(huán)氧樹脂的混合物，其名稱及重量份數(shù)分別為804 環(huán)氧樹脂120;907 環(huán)氧樹脂250;線性雙酚A型改性樹脂240 ；鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂108 ；本發(fā)明擯棄以前防腐體系中單一環(huán)氧樹脂品種的思路，采用多種分子結(jié)構(gòu)不同的環(huán)氧樹脂體系，比如長碳鏈907H環(huán)氧、EPN線性酚醛環(huán)氧樹脂、多官能團ECN鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂與804環(huán)氧樹脂相結(jié)合按一定比例搭配使用，大分子互補網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，形成致密的涂層， 所含環(huán)氧樹脂的平均聚合度宜控制在4 9之間。2、固化劑采用2-甲基咪唑，為易低溫反應特性的酚羥基線性多官能團長鏈大分子，即提高了涂層柔韌性，又增加了纏繞、包埋的機率，同時多羥基結(jié)構(gòu)也提高了對基材的附著力。3、顏料由鈦白粉、酞菁蘭、鐵黃組成，各自的重量份數(shù)為鈦白粉48酞菁蘭1.2鐵黃8·4。4、填料包括濕法涓云母粉、準球形硅微粉，各種的重量份數(shù)分別為濕法涓云母粉30準球形硅微粉150。上述兩種填料可保證涂層有很好的分散性，無色或白色，不含各種雜質(zhì)的超細粉粒；同時耐酸、耐堿、耐候性好，成本低，但不降低涂膜各項性能。5、助劑包括流平劑、光亮劑、消孔劑及增韌劑，具體的產(chǎn)品名稱及重量份數(shù)分別為流平劑(788流平劑)6光亮劑(70IB光亮劑)4消孔劑(安息香)3增韌劑(聚乙烯縮丁醛)18。本發(fā)明涂層鋼筋的制作是在專業(yè)生產(chǎn)廠以生產(chǎn)流水線方式進行的，其主要工藝流程鋼筋表面處理(拋丸除銹)一鋼筋加熱(中頻加熱或烘爐加熱)一靜電噴涂一凈水冷卻一質(zhì)量檢查一包裝捆扎一成品庫存。本發(fā)明所采用的各種原料均為市售產(chǎn)品，參見表1。本發(fā)明保證了涂層的抗折彎性、柔韌性顯著提高，涂層鋼筋后折彎成形無剝離、無裂痕。抗腐蝕性能也通過了國標相關(guān)檢測(檢測結(jié)果見表2)經(jīng)對生產(chǎn)工藝改進，提高分散性能，涂裝后涂層電鏡照片顯示，斷面孔隙率明顯降低，涂層致密，抗?jié)B透性能優(yōu)異。填料層呈魚鱗片狀層疊排列，阻斷了電解質(zhì)溶液的滲透腐蝕作用。耐鹽霧滲透測試3000小時仍歷久如新。涂層經(jīng)表面沖擊測試，除沖擊點處輕微變形(未崩裂)外，不影響對鋼筋的保護性
5能，其他處完好無損，證明該涂層能夠承受施工過程中外力拖拉磕碰，免后顧之憂。這比普通涂層要高出許多倍。實際應用效果及試驗情況一、涂層通過建設部建材檢測中心的檢測，滿足建設部全部八項標準二、送檢國家鐵道部檢測通過，滿足國家“高鐵”建設對涂層鋼筋的要求。三、滿足國內(nèi)其他鋼筋生產(chǎn)企業(yè)涂覆要求，并進行了批量生產(chǎn)實踐。其中天津天冶集團鐵軋二廠就是老國標(JG3042-1997)和新國標GB/T25826-2010的制定參與者之一。四、建設部依據(jù)國外先進經(jīng)驗及結(jié)合國內(nèi)實際情況制定頒布了《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》(JG3042-1997)行業(yè)標準；國家金屬腐蝕控制工程技術(shù)研究中心與有關(guān)單位制定了《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》(GB/T18593-2001)國家標準。環(huán)氧涂層鋼筋新國標 GB/T25826-2010也即將實施。意在能夠有效的、規(guī)范的將這一先進技術(shù)引進到我國各類大型工程項目中去。隨著國人對重大工程項目的責任感增強，鋼筋涂層越來越彰顯其重要性， 并進入普通工程中去，不做工程的罪人，將質(zhì)量放在第一位。環(huán)氧重防腐粉末涂料必將越來越普及到建設者心中，從而打開廣闊的市場。表1 各原料的構(gòu)成情況及出處。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其特征在于其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂700-800份固化劑 5-10份顏料 50-60份填料 170-190份助劑 20-40份；將上述物料加到高速混料機，經(jīng)干混合后加到擠出機，在擠出溫度90-100°C進行熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，成為粉末涂料產(chǎn)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂由804環(huán)氧樹脂、907環(huán)氧樹脂、線性雙酚A型改性樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂組成，其重量比例為804環(huán)氧樹脂907環(huán)氧樹脂線性雙酚A型改性樹脂鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂= 120 250 240 108。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其特征在于所述固化劑為 2-甲基咪唑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其特征在于所述顏料由鈦白粉、酞菁蘭、鐵黃組成，其重量比例為鈦白粉酞菁蘭鐵黃=48 1.2 8.4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其特征在于所述填料包括濕法涓云母粉和準球形硅微粉，其重量比例為濕法涓云母粉準球形硅微粉=1 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其特征在于所述助劑包括 788流平劑、701B光亮劑、安息香及聚乙烯縮丁醛，其重量比例為788流平劑701B光亮劑安息香聚乙烯縮丁醛=6 4 3 18。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料，其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂700-800份；固化劑5-10份；顏料50-60份；填料170-190份；助劑20-40份；將上述物料加到高速混料機，經(jīng)干混合后加到擠出機，在擠出溫度90-100℃進行熔融、混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，成為粉末涂料產(chǎn)成品。本發(fā)明所制備的鋼筋涂覆專用重防腐粉末涂料主要應用于鐵路、公路、橋梁、高層建筑地下室、地下車庫、海港、碼頭、水壩及污水處理池、化工等行業(yè)需重防腐的部位，提高了鋼筋的穩(wěn)定性，延長建筑物的最終使用壽命30年以上，實驗證明涂覆環(huán)氧涂層的鋼筋耐腐蝕性能比裸鋼筋提高800倍。
文檔編號C09D7/12GK102277063SQ20111019036
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者王焱 申請人:天津翔盛粉末涂料有限公司