專利名稱：一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂布領(lǐng)域，尤其涉及一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法。
背景技術(shù)：
涂布工藝是鋰電池極片、光學(xué)薄膜、柔性線路板、膠帶等帶料制造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，帶料涂布過(guò)程中，首先需要通過(guò)涂布機(jī)在帶料表面涂覆活性材料等物質(zhì)，接著需要對(duì)完成涂布的帶料進(jìn)行表面烘干，才能送入后續(xù)的加工工序而形成成品。用于對(duì)涂布后的帶料進(jìn)行烘干的烘干裝置通常包括上下兩排風(fēng)筒，每個(gè)風(fēng)筒開(kāi)設(shè)多個(gè)相對(duì)設(shè)置的風(fēng)口，這些風(fēng)口成排分布，涂布后的帶料在傳送輥的作用下從兩排風(fēng)筒之間穿過(guò)，風(fēng)筒的各個(gè)風(fēng)口能夠?qū)犸L(fēng)吹向帶料而對(duì)其進(jìn)行加熱烘干。然而當(dāng)帶料較長(zhǎng)或者烘干速度較慢時(shí)，需要配備較長(zhǎng)的烘箱，帶料也需要在傳送輥的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)較長(zhǎng)距離而需用多個(gè)傳送輥，一方面占用了很大的空間和較多的輔助器件，使得設(shè)備布局困難，另一方面影響了烘干效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是，提供一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法，能夠節(jié)省空間，便于布局工藝設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶料烘干裝置，包括風(fēng)筒、放料組件和收料組件，所述放料組件和收料組件分別設(shè)置在所述風(fēng)筒兩端，所述風(fēng)筒呈圓筒狀，且所述風(fēng)筒表面分布多個(gè)向螺旋設(shè)置在所述風(fēng)筒外部的帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干的風(fēng)口。進(jìn)一步地，還包括通風(fēng)管道和加熱組件，所述通風(fēng)管道一端連接所述加熱組件，另一端通向所述風(fēng)筒內(nèi)部。所述加熱組件中可設(shè)置電熱絲、紅外裝置、油加熱裝置、蒸汽加熱裝置或天然氣加熱裝置。一種實(shí)施方式中，所述風(fēng)筒的表面還設(shè)置多個(gè)呈螺旋狀排列、用于支撐所述帶料的氣浮輥，每個(gè)所述氣浮輥都沿所述風(fēng)筒的軸向延伸。優(yōu)選地，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力輸出端與所述風(fēng)筒連接。所述風(fēng)筒的直徑可為1 :3m。所述帶料烘干裝置可為鋰離子電池極片烘干裝置。優(yōu)選地，多個(gè)所述風(fēng)口均勻分布。本發(fā)明還保護(hù)了一種帶料烘干筒，包括風(fēng)筒，所述風(fēng)筒呈圓筒狀，且所述風(fēng)筒表面分布多個(gè)向螺旋設(shè)置在所述風(fēng)筒外部的帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干的風(fēng)口。本發(fā)明還保護(hù)了一種帶料烘干方法，包括以下步驟步驟A 將位于放料組件與收料組件之間的帶料螺旋設(shè)置在風(fēng)筒外部，所述風(fēng)筒呈圓筒狀；步驟B 利用所述風(fēng)筒表面分布的多個(gè)風(fēng)口，向所述帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將帶料螺旋設(shè)置在風(fēng)筒外部并利用設(shè)置在風(fēng)筒上的風(fēng)口對(duì)帶料進(jìn)行烘干，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要配置過(guò)長(zhǎng)的烘箱或其他輔助器件，因此有效節(jié)省了空間，便于布局工藝設(shè)備，而且能夠充分利用風(fēng)筒表面環(huán)繞的多個(gè)風(fēng)口進(jìn)行帶料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的帶料烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例的帶料烘干裝置包括風(fēng)筒20、放料組件30和收料組件40， 其中，風(fēng)筒20呈圓筒狀，表面分布多個(gè)風(fēng)口 21，這些風(fēng)口 21可均勻排列，用于向螺旋設(shè)置在風(fēng)筒20外部的帶料10提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干。放料組件30和收料組件40分別設(shè)置在風(fēng)筒 20兩端，例如可都位于風(fēng)筒20的一側(cè)，或者分別位于風(fēng)筒20的相對(duì)的兩側(cè)。使用過(guò)程中，操作人員可首先將完成涂布的帶料從放料組件30中拉出，按照一定的間距螺旋設(shè)置在風(fēng)筒20外部，并將其頭部接入收料組件40，即可開(kāi)啟帶料烘干裝置進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中，帶料10可在放料組件30與收料組件40的同步運(yùn)動(dòng)下，不斷地從放料組件30向收料組件40沿螺旋狀軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在熱風(fēng)的作用下氣浮在風(fēng)筒20的表面而與風(fēng)筒20之間保持一定距離，該距離的大小可在初次螺旋設(shè)置帶料10時(shí)進(jìn)行設(shè)定，距離較小則烘干速度較快，距離較大則烘干速度較慢。與現(xiàn)有技術(shù)中采用上下兩排風(fēng)筒對(duì)帶料進(jìn)行烘干的方式相比，本實(shí)施方式由于將帶料螺旋設(shè)置在風(fēng)筒20外部，顯然不需要配置過(guò)長(zhǎng)的烘箱，有效節(jié)省了空間，便于布局工藝設(shè)備，而且能夠充分利用風(fēng)筒20表面環(huán)繞設(shè)置的多個(gè)風(fēng)口 21對(duì)帶料進(jìn)行集中烘干，顯著提高了烘干效率。風(fēng)筒20的大小尺寸可根據(jù)具體需要而設(shè)置，例如其兩端可封閉設(shè)置，直徑為1 3m,帶料20螺旋設(shè)置在風(fēng)筒20外表面的間距也可根據(jù)需要而定，例如兩匝帶料20之間的間距取50 100mm。風(fēng)筒20可采用多種方式提供用于烘干的熱風(fēng)，例如電熱、紅外感應(yīng)加熱、油加熱、蒸汽加熱、天然氣加熱等，例如一種實(shí)施方式中，烘干設(shè)備還包括通風(fēng)管道和加熱組件，加熱組件中可設(shè)置電熱絲、紅外裝置、油加熱裝置、蒸汽加熱裝置或天然氣加熱裝置從而對(duì)空氣進(jìn)行加熱，通風(fēng)管道一端連接加熱組件，另一端通向風(fēng)筒20內(nèi)部，能夠使熱風(fēng)通往風(fēng)筒20，并在風(fēng)機(jī)的作用下從各風(fēng)口 21向外排出熱風(fēng)。一種實(shí)施方式中，風(fēng)筒20的表面還設(shè)置多個(gè)氣浮輥，這些氣浮輥可固定在風(fēng)筒20 的表面且呈螺旋狀排列，每個(gè)氣浮輥都沿風(fēng)筒的軸向延伸，能夠支撐帶料10，使其在各個(gè)位置都與風(fēng)口 21之間保持同樣的距離且平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，避免烘干不均勻。進(jìn)一步地，為了改善烘干效果，還可利用一定的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)風(fēng)筒20在烘干的過(guò)程中自轉(zhuǎn)，例如旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件采用電機(jī)，其動(dòng)力輸出端與風(fēng)筒20連接，當(dāng)然二者之間還可連接減速機(jī)進(jìn)行速度控制。本發(fā)明還保護(hù)了一種帶料烘干筒以及一種帶料烘干方法，帶料烘干筒包括以上所述的風(fēng)筒；帶料烘干方法包括以下步驟
首先，人工將位于放料組件30與收料組件40之間的帶料10螺旋設(shè)置在風(fēng)筒外部；接著啟動(dòng)風(fēng)筒20，利用風(fēng)筒20表面分布的多個(gè)風(fēng)口，向帶料10提供熱風(fēng)行，使帶料10按照預(yù)定的速度，從放料組件30向收料組件40沿螺旋狀軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣浮在風(fēng)筒 20表面而逐步被烘干。本發(fā)明可廣泛用于鋰離子電池極片、光學(xué)薄膜、柔性線路板、膠帶等多種帶料的烘干工藝，例如尤其是對(duì)于涂布后的鋰離子電池極片，由于其具有材質(zhì)薄、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，很容易氣浮在風(fēng)筒20外部，因此烘干十分均勻，且提高了工藝效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶料烘干裝置，包括風(fēng)筒、放料組件和收料組件，所述放料組件和收料組件分別設(shè)置在所述風(fēng)筒兩端，其特征在于，所述風(fēng)筒呈圓筒狀，且所述風(fēng)筒表面分布多個(gè)向螺旋設(shè)置在所述風(fēng)筒外部的帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干的風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括通風(fēng)管道和加熱組件，所述通風(fēng)管道一端連接所述加熱組件，另一端通向所述風(fēng)筒內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述加熱組件中設(shè)置電熱絲、紅外裝置、油加熱裝置、蒸汽加熱裝置或天然氣加熱裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)筒的表面還設(shè)置多個(gè)呈螺旋狀排列、 用于支撐所述帶料的氣浮輥，每個(gè)所述氣浮輥都沿所述風(fēng)筒的軸向延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力輸出端與所述風(fēng)筒連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)筒的直徑為1 :3m。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述帶料烘干裝置為鋰離子電池極片烘干裝置。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，多個(gè)所述風(fēng)口均勻分布。
9.一種帶料烘干筒，包括風(fēng)筒，其特征在于，所述風(fēng)筒呈圓筒狀，且所述風(fēng)筒表面分布多個(gè)向螺旋設(shè)置在所述風(fēng)筒外部的帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干的風(fēng)口。
10.一種帶料烘干方法，其特征在于，包括以下步驟步驟A 將位于放料組件與收料組件之間的帶料螺旋設(shè)置在風(fēng)筒外部，所述風(fēng)筒呈圓筒狀；步驟B 利用所述風(fēng)筒表面分布的多個(gè)封口，向所述帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法，裝置包括風(fēng)筒、放料組件和收料組件，所述放料組件和收料組件分別設(shè)置在所述風(fēng)筒兩端，所述風(fēng)筒呈圓筒狀，且所述風(fēng)筒表面分布多個(gè)向螺旋設(shè)置在所述風(fēng)筒外部的帶料提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干的風(fēng)口。本發(fā)明將帶料螺旋設(shè)置在風(fēng)筒外部并利用設(shè)置在風(fēng)筒上的風(fēng)口對(duì)帶料進(jìn)行烘干，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要配置過(guò)長(zhǎng)的烘箱或其他輔助器件，因此有效節(jié)省了空間，便于布局工藝設(shè)備，而且能夠充分利用風(fēng)筒表面環(huán)繞的多個(gè)風(fēng)口進(jìn)行帶料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。
文檔編號(hào)B05D3/04GK102274818SQ201110197480
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者關(guān)敬黨, 寧鵬, 潘昱凡, 王光巖 申請(qǐng)人:關(guān)敬黨