專利名稱：一種水性丙烯酸隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，特別是涉及一種水性丙烯酸隔熱涂料。本發(fā)明還涉及上述水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
水性丙烯酸涂料(乳膠漆)是建筑外墻的裝飾和保護(hù)涂料，能夠滿足建筑外墻一般涂裝的要求，即較好的理化性能，耐沾污性< 15%。但對耐久性更好及具有隔熱保溫效果的建筑工程，水性丙烯酸涂料不能滿足要求。而現(xiàn)有的水性隔熱涂料，太陽反射比一般為 0. 8左右，涂膜較粗，耐沾污性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異的理化性能及隔熱反射效果，太陽反射比及半球發(fā)射率均達(dá)到0. 89 (國家標(biāo)準(zhǔn)要求彡0.8)、且耐沾污性優(yōu)異(耐沾污性3.9%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)，國標(biāo)耐沾污< 15%)、同時V0c 及重金屬含量符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的限量要求的水性丙烯酸隔熱涂料。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料，按重量份數(shù)比(份)包含以下組分隔熱涂料專用乳液BTA-100為30-50份；空心玻璃微珠VS5500為5_15份；鈦白粉為15-20份；碳酸鈣為5-10份；隔熱粉S-20為5-10份；納米二氧化硅粉體JY100為0. 5-3. 0份；消泡劑 A-34為0. 1-0. 5份；抗水分散劑SN-5027為0. 5-1. 0份；丙二醇為0. 5-2. 0份；成膜助劑 DalpadC為2. 0-5. 0份；增稠劑TT-935為0. 5-1. 0份；防霉劑EPW為0. 1-0. 2份；殺菌劑MV 為0. 1-0. 2份；去離子水為15-40份，所述BTA-100是由下列成分組成，按重量份數(shù)計配比如下乙烯基三甲氧基硅烷為0. 5-5. 0份；乙烯基三乙氧基硅烷為0. 5-5. 0份；亞硫酸氫鈉SHS為0. 2-0. 6份；過硫酸鉀KSP為0. 2-0. 6份；十二烷基硫酸鈉SDS為0. 5-2. 0份；壬基酚醛聚氧乙烯醚0P-10為0. 5-3. 0份；丙烯酸為0. 5-1. 5份；丙烯酸丁酯為10-25份；甲基丙烯酸甲酯為10-25份；碳酸氫鈉為0. 1-0. 3份；氨水為0. 1-0. 5份；去離子水為40-50 份。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料，還可以是所述隔熱涂料專用乳液BTA-100按以下步驟制造A.采用氧化還原體系，有機(jī)硅后滴加在裝有冷凝器、攪拌器和溫度計的四口燒瓶中將十二烷基硫酸鈉SDS0. 5-2. 0份，壬基酚醛聚氧乙烯醚0P-10為0. 5-3. 0份，去離子水40-50份一起加入四口瓶中攪拌均勻，升溫至40°C ；B.勻速滴入1/4混合丙烯酸酯單體，所述丙烯酸酯單體是否是丙烯酸為0. 5-1. 5 份；丙烯酸丁酯為10-25份；甲基丙烯酸甲酯為10-25份的混合物，升溫至65°C，加入1/4 引發(fā)劑，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀KSP0. 2-0. 6份與亞硫酸氫鈉SHS0. 2-0. 6份的混合物，待藍(lán)光出現(xiàn)后，開始滴加剩余丙烯酸酯單體和1/4的引發(fā)劑，池滴完；
C.混合丙烯酸酯單體滴完后開始滴加有機(jī)硅單體和剩余1/4引發(fā)劑，所述有機(jī)硅單體為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，1. 滴完；65°C保溫Ih后，自然冷卻， 測轉(zhuǎn)化率，調(diào)PH值至微堿，過濾出料。所述空心玻璃微珠為3M公司產(chǎn)品，所述隔熱粉為河南南陽歐典節(jié)能(集團(tuán))公司，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述隔熱涂料專用乳液為自制硅丙乳液，所述消泡劑為德國科寧公司的A-34分子級高效消泡劑，所述分散劑為德國科寧公司的SN-5027抗水分散劑，所述丙二醇為工業(yè)級，所述成膜助劑為陶氏化學(xué)的Dalpad C沸點為276°C的環(huán)保型成膜助劑，所述納米二氧化硅粉體為安徽敬業(yè)納米科技有限公司產(chǎn)品，所述增稠劑TT-935為陶氏化學(xué)公司，所述防霉劑EPW和殺菌劑MV為英國索爾公司。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料，由于其按上述重量份數(shù)比(份)，這樣的水性丙烯酸隔熱涂料相比現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點為涂膜導(dǎo)熱系數(shù)低、具有優(yōu)異的理化性能及耐沾污性、較高的太陽反射比及半球發(fā)射率、能有效地降低輻射傳熱，節(jié)能降耗，提高保溫效率，是環(huán)保型隔熱涂料。本發(fā)明同時還提供了一種上述的具有優(yōu)異的理化性能及隔熱反射效果，太陽反射比及半球發(fā)射率均達(dá)到0. 89 (國家標(biāo)準(zhǔn)要求> 0. 8)、且耐沾污性優(yōu)異(耐沾污性3. 9%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)，國標(biāo)耐沾污< 15% )、同時VOC及重金屬含量符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的限量要求的水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟A.分散將0. 2-0. 4份所述抗水分散劑SN-5027和5_8份去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹尤爰{米二氧化硅分體JY100，在高速分散機(jī)上以2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散15-25分鐘制成納米二氧化硅預(yù)分散漿；B.均混分散研磨將剩余的去離子水和抗水分散劑SN-5027、消泡劑A_34、丙二醇、鈦白粉、碳酸鈣、隔熱粉S-20和空心玻璃微珠VS5500依次加入混合容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至50 μ m細(xì)度以下；C.攪拌檢測向上述B步驟的混合容器內(nèi)加入A步驟制好的納米二氧化硅預(yù)分散漿和所述隔熱涂料專用乳液BTA-100、成膜助劑Dalpad C、增稠劑TT-935、防霉劑EPW和殺菌劑MV，攪拌均勻后，中控檢測，檢測合格后過濾包裝。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法，還可以是所述空心玻璃微珠為3M公司產(chǎn)品，所述隔熱粉為河南南陽歐典節(jié)能(集團(tuán))公司，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述隔熱涂料專用乳液為自制硅丙乳液，所述消泡劑為德國科寧公司的A-34分子級高效消泡劑，所述分散劑為德國科寧公司的SN-5027抗水分散劑，所述丙二醇為工業(yè)級，所述成膜助劑為陶氏化學(xué)的DLP C沸點為276°C的環(huán)保型成膜助劑，所述納米二氧化硅粉體為安徽敬業(yè)納米科技有限公司產(chǎn)品，所述增稠劑TT-935為陶氏化學(xué)，所述防霉劑EPW和殺菌劑MV為英國索爾公司。通過本發(fā)明的水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法，可以制造出具有優(yōu)異的理化性能及隔熱反射效果，太陽反射比及半球發(fā)射率均達(dá)到0. 89 (國家標(biāo)準(zhǔn)要求> 0. 8)、且耐沾污性優(yōu)異(耐沾污性3. 9%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)，國標(biāo)耐沾污< 15% )、同時VOC及重金屬含量符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的限量要求的水性丙烯酸隔熱涂料。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的水性丙烯酸隔熱涂料及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料，其按重量份數(shù)比(份)包含以下組分隔熱涂料專用乳液BTA-100為30-50份；空心玻璃微珠VS5500為5_15份；鈦白粉為15-20份； 碳酸鈣為5-10份；隔熱粉S-20為5-10份；納米二氧化硅粉體JY100為0. 5-3. 0份；消泡劑A-34為0. 1-0. 5份；抗水分散劑SN-5027為0. 5-1. 0份；丙二醇為0. 5-2. 0份；成膜助劑DalpadC為2. 0-5. 0份；增稠劑TT-935為0. 5-1. 0份；防霉劑EPff為0. 1-0. 2份；殺菌劑MV為0. 1-0. 2份；去離子水為15-40份，所述BTA-100是由下列成分組成，按重量份數(shù)計配比如下乙烯基三甲氧基硅烷為0. 5-5. 0份；乙烯基三乙氧基硅烷為0. 5-5. 0份；亞硫酸氫鈉SHS為0. 2-0. 6份；過硫酸鉀KSP為0. 2-0. 6份；十二烷基硫酸鈉SDS為0. 5-2. 0份；壬基酚醛聚氧乙烯醚0P-10為0. 5-3. 0份；丙烯酸為0. 5-1. 5份；丙烯酸丁酯為10-25份；甲基丙烯酸甲酯為10-25份；碳酸氫鈉為0. 1-0. 3份；氨水為0. 1-0. 5份；去離子水為40-50 份。這樣的水性丙烯酸隔熱涂料相比現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點為涂膜導(dǎo)熱系數(shù)低、具有優(yōu)異的理化性能及耐沾污性、較高的太陽反射比及半球發(fā)射率、能有效地降低輻射傳熱， 節(jié)能降耗，提高保溫效率，是環(huán)保型隔熱涂料。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料，還可以是所述隔熱涂料專用乳液BTA-100按以下步驟制造A.采用氧化還原體系，有機(jī)硅后滴加在裝有冷凝器、攪拌器和溫度計的四口燒瓶中將十二烷基硫酸鈉SDS0. 5-2. 0份，壬基酚醛聚氧乙烯醚0P-10為0. 5-3. 0份，去離子水40-50份一起加入四口瓶中攪拌均勻，升溫至40°C ；B.勻速滴入1/4混合丙烯酸酯單體，所述丙烯酸酯單體是否是丙烯酸為0. 5-1. 5 份；丙烯酸丁酯為10-25份；甲基丙烯酸甲酯為10-25份的混合物，升溫至65°C，加入1/4 引發(fā)劑，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀KSP0. 2-0. 6份與亞硫酸氫鈉SHS0. 2-0. 6份的混合物，待藍(lán)光出現(xiàn)后，開始滴加剩余丙烯酸酯單體和1/4的引發(fā)劑，池滴完；C.混合丙烯酸酯單體滴完后開始滴加有機(jī)硅單體和剩余1/4引發(fā)劑，所述有機(jī)硅單體為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，1. 滴完；65°C保溫Ih后，自然冷卻， 測轉(zhuǎn)化率，調(diào)PH值至微堿，過濾出料。通過這樣方式制造的隔熱涂料專用乳液BTA-100產(chǎn)
量尚，質(zhì)量好。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料，還可以是所述空心玻璃微珠為3M公司產(chǎn)品， 所述隔熱粉為河南南陽歐典節(jié)能(集團(tuán))公司，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述隔熱涂料專用乳液為自制硅丙乳液，所述消泡劑為德國科寧公司的A-34分子級高效消泡劑，其特點是消泡效果好，消泡持久性佳，同時與體系混溶性好，所述分散劑為德國科寧公司的 SN-5027抗水分散劑，所述成膜助劑為陶氏化學(xué)的Dalpad C沸點為276°C的環(huán)保型成膜助劑，所述納米二氧化硅粉體為安徽敬業(yè)納米科技有限公司產(chǎn)品，所述增稠劑TT-935為陶氏化學(xué)公司，所述防霉劑EPW和殺菌劑MV為英國索爾公司。使用空心玻璃微珠的優(yōu)點是對近紅外光的反射大于90%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他普通填料，該原料因其結(jié)構(gòu)為空心結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)熱系數(shù)小、折射指數(shù)高、隔熱性能好、環(huán)保無毒、耐高溫耐腐蝕等特性，其隔熱保溫效果也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他普通填料。本發(fā)明選用折光率高和吸收率小的紅金石型鈦白及重鈣和隔熱粉三種顏料相結(jié)合使用，與空心玻璃微珠搭配使用， 使涂料具有較高的太陽反射比(白色)和半球發(fā)射率。而使用德國科寧公司的SN-5027抗水分散劑的優(yōu)點是該分散劑對漆膜的抗水性有貢獻(xiàn)，較一般分散劑耐水性好。陶氏化學(xué)的 Dalpad C沸點為276°C的環(huán)保型成膜助劑比普通的成膜助劑沸點高(如十二碳酯醇沸點為 2430C < 250°C，在國標(biāo)VOC計算方法中沸點< 250°C屬于voc)，使得產(chǎn)品的voc低，符合環(huán)保要求。納米二氧化硅粉體為安徽敬業(yè)納米科技有限公司產(chǎn)品，該原料的加入可提高漆膜的附著力、自潔性、耐洗刷性、耐候性。本發(fā)明的一種水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟A.分散將0. 2-0. 4份所述抗水分散劑SN-5027和5_8份去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹尤爰{米二氧化硅分體JY100，在高速分散機(jī)上以2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散15-25分鐘制成納米二氧化硅預(yù)分散漿；B.均混分散研磨將剩余的去離子水和抗水分散劑SN-5027、消泡劑A_34、丙二醇、鈦白粉、碳酸鈣、隔熱粉S-20和空心玻璃微珠VS5500依次加入混合容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至50 μ m細(xì)度以下；C.攪拌檢測向上述B步驟的混合容器內(nèi)加入A步驟制好的納米二氧化硅預(yù)分散漿和所述隔熱涂料專用乳液、成膜助劑、增稠劑TT935、防霉劑和殺菌劑，攪拌均勻后，中控檢測，檢測合格后過濾包裝。此階段為制漆階段，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分，漆的溫度不會超過40°C。按照上述步驟，可以制造出涂膜導(dǎo)熱系數(shù)低、具有優(yōu)異的理化性能及耐沾污性、較高的太陽反射比及半球發(fā)射率、能有效地降低輻射傳熱，節(jié)能降耗，提高保溫效率的環(huán)保型水性丙烯酸隔熱涂料。實施例1一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為300份，空心玻璃微珠VS5500為50份，納米二氧化硅粉體JY100為5 份，鈦白粉為150份，碳酸鈣為50份，隔熱粉S-20為50份，消泡劑A-34為2份，抗水分散劑SN-5027為5份，成膜助劑DalpadC為20份，增稠劑TT-935為5份，丙二醇為5份，殺菌劑MV為1份，防霉劑EPW為1份，去離子水為250份。上述水性隔熱反射涂料及其制作備方法，是先將0. 3份抗水分散劑、6份去離子水?dāng)嚢杈鶆?，加入納米二氧化硅粉體，高速分散20分鐘，制成納米二氧化硅預(yù)分散漿。將上述去離子水、抗水分散劑、消泡劑、丙二醇、鈦白粉、碳酸鈣、隔熱粉、空心玻璃微珠依次加入混合容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至50 μ m細(xì)度以下，加入納米二氧化硅預(yù)分散漿高速分散后加入專用乳液、成膜助劑、增稠劑、防霉劑、殺菌劑，攪拌均勻后，中控檢測，過濾包裝。實施例2一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為320份，空心玻璃微珠VS5500為60份，納米二氧化硅粉體JY100為7份，鈦白粉為150份，碳酸鈣為70份，隔熱粉S-20為50份，消泡劑A-34 為2份，抗水分散劑SN-5027為7份，成膜助劑DalpadC為30份，增稠劑TT-935為7份，丙二醇為10份，防霉劑EPW為1. 0份，殺菌劑MV為1. 0份，去離子水為280份。實施例3一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為350份，空心玻璃微珠為70份，納米二氧化硅粉體 JY100為7份，鈦白粉為180份，碳酸鈣為50份，隔熱粉S-20為50份，消泡劑A-34為3份， 抗水分散劑SN-5027為7份，成膜助劑Dalpad C為30份，增稠劑TT-935為7份，丙二醇為 10份，防霉劑EPW為1. 5份，殺菌劑MV為1. 5份，去離子水為200份。實施例4一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為400份，空心玻璃微珠為80份，納米二氧化硅粉體JY100為10 份，鈦白粉為180份，碳酸鈣為70份，隔熱粉S-20為50份，消泡劑A-34為3份，抗水分散劑SN-5027為10份，成膜助劑Dalpad C為30份，增稠劑TT-935為7份，丙二醇為10份， 防霉劑EPW為1. 5份，殺菌劑MV為1. 5份，去離子水為250份。實施例5一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為380份，空心玻璃微珠為80份，納米二氧化硅粉體JY100為7份， 鈦白粉為200份，碳酸鈣為50份，隔熱粉S-20為70份，消泡劑A-34為2. 5份，抗水分散劑 SN-5027為10份，成膜助劑Dalpad C為35份，增稠劑TT-935為10份，丙二醇為15份，防霉劑EPW為2. 0份，殺菌劑MV為2. 0份，去離子水為300份。實施例6一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為380份，空心玻璃微珠為100份，納米二氧化硅粉體JY100為10 份，鈦白粉為200份，碳酸鈣為50份，隔熱粉S-20為70份，消泡劑A-34為2. 5份，抗水分散劑SN-5027為10份，成膜助劑DalpadC為35份，增稠劑TT-935為10份，丙二醇為20份， 防霉劑EPW為2. 0份，殺菌劑MV為2. 0份，去離子水為250份。實施例7一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為400份，空心玻璃微珠為100份，納米二氧化硅粉體JY100為10份， 鈦白粉為200份，碳酸鈣為70份，隔熱粉S-20為70份，消泡劑A-34為3. 0份，抗水分散劑 SN-5027為10份，成膜助劑DalpadC為30份，增稠劑TT-935為10份，丙二醇為20份，防霉劑EPW為2. 0份，殺菌劑MV為2. 0份，去離子水為350份。實施例8一種水性丙烯酸隔熱涂料，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)，每份按IOg計隔熱涂料專用乳液BTA-100為400份，空心玻璃微珠為70份，納米二氧化硅粉體JY100為15份， 鈦白粉為200份，碳酸鈣為100份，隔熱粉S-20為100份，消泡劑A-34為2. 5份，抗水分散劑SN-5027為10份，成膜助劑DalpadC為35份，增稠劑TT-935為10份，丙二醇為20份， 防霉劑EPW為1. 5份，殺菌劑MV為1. 5份，去離子水為200份。實施例的測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種水性丙烯酸隔熱涂料，其特征在于按重量份數(shù)比(份)包含以下組分隔熱涂料專用乳液BTA-100為30-50份；空心玻璃微珠VS5500為5_15份；鈦白粉為15-20份；碳酸鈣為5-10份；隔熱粉S-20為5-10份；納米二氧化硅粉體JY100為0. 5-3. 0 份；消泡劑A-34為0. 1-0. 5份；抗水分散劑SN-5027為0. 5-1. 0份；丙二醇為0. 5-2. 0份； 成膜助劑DalpadC為2. 0-5. 0份；增稠劑TT-935為0. 5-1. 0份；防霉劑EPff為0. 1-0. 2份； 殺菌劑MV為0. 1-0. 2份；去離子水為15-40份，所述BTA-100是由下列成分組成，按重量份數(shù)計配比如下乙烯基三甲氧基硅烷為0. 5-5. 0份；乙烯基三乙氧基硅烷為0. 5-5. 0份；亞硫酸氫鈉 SHS為0. 2-0. 6份；過硫酸鉀KSP為0. 2-0. 6份；十二烷基硫酸鈉SDS為0. 5-2. 0份；壬基酚醛聚氧乙烯醚0P-10為0. 5-3. 0份；丙烯酸為0. 5-1. 5份；丙烯酸丁酯為10-25份；甲基丙烯酸甲酯為10-25份；碳酸氫鈉為0. 1-0. 3份；氨水為0. 1-0. 5份；去離子水為40-50份。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸隔熱涂料，其特征在于所述隔熱涂料專用乳液BTA-100按以下步驟制造A.采用氧化還原體系，有機(jī)硅后滴加在裝有冷凝器、攪拌器和溫度計的四口燒瓶中將十二烷基硫酸鈉SDS0. 5-2. 0份，壬基酚醛聚氧乙烯醚0P-10為0. 5-3. 0份，去離子水 40-50份一起加入四口瓶中攪拌均勻，升溫至40°C ；B.勻速滴入1/4混合丙烯酸酯單體，所述丙烯酸酯單體是否是丙烯酸為0.5-1. 5份； 丙烯酸丁酯為10-25份；甲基丙烯酸甲酯為10-25份的混合物，升溫至65°C，加入1/4引發(fā)劑，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀KSP0. 2-0. 6份與亞硫酸氫鈉SHS0. 2-0. 6份的混合物，待藍(lán)光出現(xiàn)后，開始滴加剩余丙烯酸酯單體和1/4的引發(fā)劑，池滴完；C.混合丙烯酸酯單體滴完后開始滴加有機(jī)硅單體和剩余1/4引發(fā)劑，所述有機(jī)硅單體為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，1. 滴完；65°C保溫Ih后，自然冷卻，測轉(zhuǎn)化率，調(diào)pH值至微堿，過濾出料。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸隔熱涂料，其特征在于所述空心玻璃微珠為3M公司產(chǎn)品，所述隔熱粉為河南南陽歐典節(jié)能集團(tuán)公司產(chǎn)品，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述隔熱涂料專用乳液BTA-100為硅丙乳液，所述消泡劑為德國科寧公司的A-34 分子級高效消泡劑，所述分散劑為德國科寧公司的SN-5027抗水分散劑，所述丙二醇為工業(yè)級，所述成膜助劑為陶氏化學(xué)的Dalpad C沸點為276°C的環(huán)保型成膜助劑，所述增稠劑 TT-935為陶氏化學(xué)公司，所述納米二氧化硅粉體JY100為安徽敬業(yè)納米科技有限公司產(chǎn)品，所述防霉劑EPW和殺菌劑MV為英國索爾公司。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法，其特征在于 包括以下步驟A.分散將0.2-0. 4份所述抗水分散劑SN-5027和5_8份去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹尤爰{米二氧化硅分體JY100，在高速分散機(jī)上以2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散15-25分鐘制成納米二氧化硅預(yù)分散漿；B.均混分散研磨將剩余的去離子水和抗水分散劑SN-5027、消泡劑A-34、丙二醇、鈦白粉、碳酸鈣、隔熱粉S-20和空心玻璃微珠VS5500依次加入混合容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至50 μ m細(xì)度以下；C.攪拌檢測向上述B步驟的混合容器內(nèi)加入A步驟制好的納米二氧化硅預(yù)分散漿和所述隔熱涂料專用乳液BTA-100、成膜助劑Dalpad C、增稠劑TT-935、防霉劑EPW和殺菌劑 MV，攪拌均勻后，中控檢測，檢測合格后過濾包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性丙烯酸隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述空心玻璃微珠為3M公司產(chǎn)品，所述隔熱粉為河南南陽歐典節(jié)能集團(tuán)公司，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述隔熱涂料專用乳液為自制硅丙乳液，所述消泡劑為德國科寧公司的A-34 分子級高效消泡劑，所述分散劑為德國科寧公司的SN-5027抗水分散劑，所述丙二醇為工業(yè)級，所述成膜助劑為陶氏化學(xué)的Dalpad C沸點為276°C的環(huán)保型成膜助劑，所述納米二氧化硅粉體為安徽敬業(yè)納米科技有限公司產(chǎn)品，所述增稠劑TT-935為陶氏化學(xué)公司，所述防霉劑EPW和殺菌劑MV為英國索爾公司。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性丙烯酸隔熱涂料及其制備方法，其中水性丙烯酸隔熱涂料按重量份數(shù)比(份)包含以下組分隔熱涂料專用乳液BTA-100為30-50份；空心玻璃微珠VS5500為5-15份；鈦白粉為15-20份；碳酸鈣為5-10份；隔熱粉S-20為5-10份；納米二氧化硅粉體JY100為0.5-3.0份；消泡劑A-34為0.1-0.5份；抗水分散劑SN-5027為0.5-1.0份；丙二醇為0.5-2.0份；成膜助劑Dalpad C為2.0-5.0份；增稠劑TT-935為0.5-1.0份；防霉劑EPW為0.1-0.2份；殺菌劑MV為0.1-0.2份；去離子水為15-40份。本發(fā)明的水性丙烯酸隔熱涂料具有優(yōu)異的理化性能及隔熱反射效果，太陽反射比及半球發(fā)射率均大于0.89、且耐沾污性優(yōu)異、同時voc及重金屬含量符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的限量要求。
文檔編號C09D133/08GK102391757SQ201110198108
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者張慶忠, 李勇, 楊龍超, 梁淑華 申請人:山東奔騰漆業(yè)有限公司