專利名稱：摻水型無鉛醇酸防銹漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種環(huán)保、不含鉛、性能突出的防銹漆。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕是人們面臨的一個十分嚴重的問題。全世界每年因腐蝕而報廢的金屬達幾億噸以上，經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1.5% 2.5%。金屬生銹是最普遍、損失最大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。以紅丹為代表的鉛系顏料，是防銹顏料中歷史最久的品種。其防銹性能穩(wěn)定、可靠，至今在防銹漆中仍占有很重要的地位，而且多在苛刻的條件下使用。紅丹又名鉛丹、鉛紅，分子式1^304，是紅橙色的結(jié)晶粉未，有毒。比重9. 1，在500°C分解成一氧化鉛和氧，不溶于水，抗腐蝕性強，耐高溫，但不耐酸。紅丹用作防銹劑，用它配成的漆，附著力很強，在大氣中有相當?shù)姆€(wěn)定性。所以鋼鐵的橋梁、船只、機器管線都涂紅丹底漆。紅丹防銹漆，這是一種用紅丹與干件油混合而成的油漆.它滲透性，潤濕性好， 漆膜柔軟，附著強，但干燥較慢.另外由于紅丹比重大，容易沉淀，而且貯存過久會變厚，涂刷性也較差。
該漆是用干性植物油精煉后，與紅丹粉、體質(zhì)顏料研磨加入催干劑，用200號油漆溶劑油或松節(jié)油調(diào)制而成。防銹性能好，但干燥較慢。主要用于涂刷鋼鐵結(jié)構(gòu)表面，作防銹打底用。由于紅丹粉毒性較大，屬于國家命令淘汰的“落后生產(chǎn)工藝裝備，落后產(chǎn)品”目錄的產(chǎn)品，國家發(fā)改委第40號(2005年12月2日)。鉛和其化合物對人體各組織均有毒性，中毒途徑可由呼吸道吸入其蒸氣或粉塵， 然后呼吸道中吞噬細胞將其迅速帶至血液；或經(jīng)消化道吸收，進入血循環(huán)而發(fā)生中毒。中毒者一般有鉛及鉛化物接觸史?？诜?-3克可致中毒，50克可致死。臨床鉛中毒很少見。含鉛涂料是指涂料中含有重金屬鉛，鉛的存在增加了油漆干燥速度，提高耐用性，保持新鮮的外觀，并抵制水分，防止腐蝕。涂料中鉛的來源主要是一些含有重金屬元素的顏料，如鉻黃(PbC舊ρ、白鉛(Pb-C03)和添加助劑，如催干劑等。研究表明涂料中的鉛及其化合物都具有一定的毒性，進入機體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)中的缺陷，用高性能防銹無毒無害顏料替代氧化鉛紅丹，用水替代部分有機溶劑，由現(xiàn)在的溶劑型紅丹醇酸防銹漆制成揮發(fā)性有機溶劑含量低的無毒無害、環(huán)境友好型、低成本、多用途的摻水型無鉛醇酸防銹漆。本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是為第一個發(fā)明目的摻水型無鉛醇酸防銹漆里提供一種合理的切實可行的制備方法。
各組成成分以及其重量的百分比為快干型長油度油酸醇酸樹脂20% 40%，有機膨潤土 0% 0. 8%, 200#溶劑油5% 7%，分散劑0. 1% 0. 3%,聚酰胺賭粉0. 01% 0. 1%， 鈦白粉0. 7% 1. 5%，氧化鐵黃1% 2%，永固橙1% 2%，氟磷酸鈣防銹粉3% 6%，重晶石粉30% 40%，重鈣粉10% 20%，稀土復(fù)合催干劑0. 1% 0. 3%,防結(jié)皮劑0. 1% 0. 5%,工業(yè)酒精0. 2% 0. 5%及水劑10% 20%。本發(fā)明所述的摻水型無鉛醇酸防銹漆的制備方法包括下列步驟 (1)按順序依次投入醇酸樹脂、有機膨潤土、200#溶劑油、聚酰胺蠟粉。⑵啟動分散機，中低速(50(T800r/min)攪拌溶解混合均勻。(3)在上述配料缸中，邊中低速(50(T800r/min)攪拌邊依次投入鈦白粉、氧化鐵黃、永固橙、氟磷酸鈣防銹粉、重晶石粉、重鈣粉。(4)投料完畢后，高速分散(1200r/min以上)約30分鐘。(5)上砂磨機砂磨分散，待細度合格后進行調(diào)漆。(6)然后邊攪拌邊投入稀土復(fù)合催干劑、防結(jié)皮劑、工業(yè)酒精、水劑，投料完畢后再高速分散約30分鐘。(7)取樣檢驗，需符合具體實施方式
中表3的各項技術(shù)指標，合格后過濾(180目)灌裝。生產(chǎn)工藝指標控制
1.細度彡35 Mm
2.粘度90 100KU
3.漆膜顏色及外觀顏色復(fù)合樣板，平整光滑
有益效果本發(fā)明產(chǎn)品與市場同類產(chǎn)品具有下列特點
①優(yōu)異的防銹性能本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品的耐鹽水性能明顯優(yōu)于HG/T3346-1999紅丹醇酸防銹漆，經(jīng)過兩年的室外曝曬對比試驗，本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品的室外防銹性也明顯優(yōu)于HG/ T3346-1999紅丹醇酸防銹漆。②成本低廉由于紅丹的價格近幾年飆升，重晶石粉及氟磷酸鈣防銹粉的價格僅為紅丹價格的13% 15%，用水劑替代部分有機溶劑，所以本發(fā)明產(chǎn)品具有十分突出的價格優(yōu)勢。③環(huán)保和無毒性本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品由于添加水劑，可揮發(fā)的有機物含量(VOC) 降低，降低了對通風(fēng)量的要求，減少了有機物揮發(fā)造成的資源浪費和環(huán)
境污染，以及對施工人員們的損害。由于本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品不含鉛，且摻水型無鉛醇酸防銹漆經(jīng)檢驗符合衛(wèi)生標準要求，屬無毒無害健康型產(chǎn)品。④本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品除可應(yīng)用于傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)表面的防銹涂裝，又可應(yīng)用于要求無毒害涂裝，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實施例方式對本發(fā)明的進一步描述而舉例說明如下 例1
一種摻水型無鉛紅丹醇酸防銹無光底漆， 表1組分配比表
權(quán)利要求
1.一種摻水型無鉛醇酸防銹漆，其特征是各組成成分以及其重量的百分比為快干型長油度油酸醇酸樹脂20% 40%，有機膨潤土 0% 0. 8%，200#溶劑油5% 7%，分散劑 0. 1% 0. 3%，聚酰胺蠟粉0. 01% 0. 1%，鈦白粉0. 7% 1. 5%，氧化鐵黃1% 2%，永固橙 1% 2%，氟磷酸鈣防銹粉3% 6%，重晶石粉30% 40%，重鈣粉10% 20%，稀土復(fù)合催干劑0. 1% 0. 3%,防結(jié)皮劑0. 1% 0. 5%,工業(yè)酒精0. 2% 0. 5%,水10% 20%。
2.權(quán)利要求1所述的摻水型無鉛醇酸防銹漆的制備方法，其特征是其制備方法包括下列步驟(1)按順序依次投入醇酸樹脂、有機膨潤土、200#溶劑油、聚酰胺蠟粉；⑵啟動分散機，中低速(50(T800r/min)攪拌溶解混合均勻；⑶在上述配料缸中，邊中低速(50(T800r/min)攪拌邊依次投入鈦白粉、氧化鐵黃、永固橙、氟磷酸鈣防銹粉、重晶石粉、重鈣粉；(4)投料完畢后，高速分散(1200r/min以上)約30分鐘；(5)上砂磨機砂磨分散，待細度合格后進行調(diào)漆；(6)然后邊攪拌邊投入稀土復(fù)合催干劑、防結(jié)皮劑、工業(yè)酒精、水劑，投料完畢后再高速分散約30分鐘；(7)取樣檢驗，合格后按180目過濾并灌裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摻水型無鉛醇酸防銹漆及其制備方法，其特征是組分中含有快干型長油度油酸醇酸樹脂，有機膨潤土，200號溶劑油，分散劑，聚酰胺蠟粉，鈦白粉，氧化鐵黃，永固橙，氟磷酸鈣防銹粉，重晶石粉，重鈣粉，稀土復(fù)合催干劑，防結(jié)皮劑，工業(yè)酒精及水劑；制備出來的產(chǎn)品不僅成本低廉還具有無毒無鉛、環(huán)保，具有良好的干性、物理機械性能以及防銹性能。
文檔編號C09D167/08GK102250533SQ201110199800
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者張鑫, 王宇暉, 麻富忠 申請人:蘇州吉人漆業(yè)有限公司