專利名稱：一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丙烯酸乳液，特別是涉及一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液。本發(fā)明還涉及上述常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液的制備方法。
背景技術(shù)：
乳液的種類很多，如醋丙乳液、純丙乳液、苯丙乳液、有機(jī)硅改性乳液等。常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液通常的制備方法是重量百分比50 52%的去離子水、 35 45%的丙烯酸單體、2 3%的乳化劑，在0.2 0.4%引發(fā)劑的體系下，經(jīng)自由基聚合反應(yīng)得到。近幾年來，隨著人們對環(huán)保意識的提高及國家對環(huán)保要求的強(qiáng)制政策，涂料行業(yè)向水性涂料、高固含涂料等涂料轉(zhuǎn)型是一個必然趨勢。水性涂料常規(guī)用丙烯酸乳液成膜后耐水性欠佳，且存在高溫回粘、低溫變脆等問題，因此，為更好地滿足顧客需求、保證市場需求，研發(fā)耐水、耐油等性能優(yōu)異的水性成膜物，是擺在每個工程技術(shù)人員和企業(yè)面前的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種在保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量與同類產(chǎn)品相比沒有任何降低的情況下，耐水、耐油性更好，大大改善了高溫回粘、低溫變脆問題的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液，其由下述原料通過自由基引發(fā)聚合而成 所述原料及其重量份數(shù)配比如下50 52份去離子水、2 3份乳化劑RN-30、12 16份丙烯酸丁酯、22 28份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、0. 3 0. 6份丙烯酸、 0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉、0. 2 0. 4份過硫酸銨、1 2 份雙丙酮丙烯酰胺、0. 5 1. 5份己二酰胼、0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫、0. 1 0. 14份還原劑雕白塊和0. 3 0. 6份氨水。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液，由于其自由基引發(fā)聚合而成所述原料及其重量份數(shù)配比如下50 52份去離子水、2 3份乳化劑RN-30、12 16份丙烯酸丁酯、 22 28份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、0. 3 0. 6份丙烯酸、0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉、0. 2 0. 4份過硫酸銨、1 2份雙丙酮丙烯酰胺、0. 5 1. 5份己二酰胼、0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫、0. 1 0. 14份還原劑雕白塊和0. 3 0. 6份氨水。因此相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，采用硅改性的核殼分子結(jié)構(gòu)的合成工藝，另外在聚丙烯酸酯大分子上引入了化學(xué)性能活潑的酮羰基，最終使得本發(fā)明的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液相比常規(guī)丙烯酸乳液，解決了耐水、耐油性欠佳的問題，也大大改善了高溫回粘、低溫變脆等弊病，因此更好地滿足了顧客需求、保證了市場需求，也大大增強(qiáng)了企業(yè)在市場上的競爭力。本發(fā)明同時還提供了一種在保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量與同類產(chǎn)品相比沒有任何降低的情況下，耐水、耐油性更好，大大改善了高溫回粘、低溫變脆問題的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液的制備方法。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液的制備方法，包括以下步驟A.前期單體預(yù)乳化將50 52份去離子水中的1/3量、2 3份乳化劑RN-30中的2/3量、12 16份丙烯酸丁酯、22 觀份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、 0. 3 0. 6份丙烯酸、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉和1 2份雙丙酮丙烯酰胺在攪拌狀態(tài)下依次投入預(yù)乳化滴加罐中，封閉投料口，取樣中控檢測，待物料呈均勻穩(wěn)定的分散相后，停止攪拌備用；B.引發(fā)將50 52份去離子水中的1/3量和0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量在攪拌狀態(tài)下依次投入引發(fā)劑滴加罐中，充分溶解后備用；C.中期單體滴加聚合將50 52份去離子水中的1/3量和2 3份乳化劑RN-30 中的1/3量和0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，在攪拌狀態(tài)下依次投入反應(yīng)釜中，封閉投料口并開始升溫至85°C時，開始同步勻速滴加上述A步驟和B步驟產(chǎn)生的組分，溫度控制在 83 87°C，控時100 120min，當(dāng)A步驟產(chǎn)生的組分滴加至其總量的2/3時，即當(dāng)預(yù)乳化滴加罐中預(yù)乳化組分剩余1/3時，停止滴加并保溫15min，然后將0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化滴加罐中攪拌IOmin后將與乳液滴加罐中液體繼續(xù)滴加入反應(yīng)釜中，控時50 60min內(nèi)滴加完畢，自然保溫120min以上；D.后期再引發(fā)待上述C步驟產(chǎn)生的組分保溫完畢后將反應(yīng)體系降溫至70V以下，緩慢加入0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10 0. 14份還原劑雕白塊，再降溫至:35°C以下加入0. 3 0. 6份氨水，調(diào)整PH值至8. 0 8. 5，繼續(xù)降溫至30°C以下加入 0. 5 1. 5份己二酰胼，繼續(xù)攪拌10-20min后停止攪拌，之后過濾包裝即可得到常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液的制備方法，由于采用上述步驟相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，采用硅改性的核殼分子結(jié)構(gòu)的合成工藝，另外在聚丙烯酸酯大分子上引入了化學(xué)性能活潑的酮羰基，最終使得本發(fā)明的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液相比常規(guī)丙烯酸乳液，解決了耐水、耐油性欠佳的問題，也大大改善了高溫回粘、低溫變脆等弊病，因此更好地滿足了顧客需求、保證了市場需求，也大大增強(qiáng)了企業(yè)在市場上的競爭力。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液，其由下述原料通過自由基引發(fā)聚合而成 所述原料及其重量份數(shù)配比如下50 52份去離子水、2 3份乳化劑RN-30、12 16份丙烯酸丁酯、22 28份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、0. 3 0. 6份丙烯酸、 0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉、0. 2 0. 4份過硫酸銨、1 2 份雙丙酮丙烯酰胺、0. 5 1. 5份己二酰胼、0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫、0. 1 0. 14份還原劑雕白塊和0. 3 0. 6份氨水。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液，由于其自由基引發(fā)聚合而成其由下述原料通過自由基引發(fā)聚合而成所述原料及其重量份數(shù)配比如下50 52份去離子水、2 3 份乳化劑RN-30、12 16份丙烯酸丁酯、22 觀份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、0. 3 0. 6份丙烯酸、0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉、0. 2 0. 4份過硫酸銨、1 2份雙丙酮丙烯酰胺、0. 5 1. 5份己二酰胼、0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫、0. 1 0. 14份還原劑雕白塊和0.3 0.6份氨水。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，采用硅改性的核殼分子結(jié)構(gòu)的合成工藝，另外在聚丙烯酸酯大分子上引入了化學(xué)性能活潑的酮羰基，最終使得本發(fā)明的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液相比常規(guī)丙烯酸乳液，解決了耐水、耐油性欠佳的問題，也大大改善了高溫回粘、低溫變脆等弊病，因此更好地滿足了顧客需求、保證了市場需求，也大大增強(qiáng)了企業(yè)在市場上的競爭力。本發(fā)明的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液的制備方法，包括以下步驟A.前期單體預(yù)乳化將50 52份去離子水中的1/3量、2 3份乳化劑RN-30中的2/3量、12 16份丙烯酸丁酯、22 觀份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、 0. 3 0. 6份丙烯酸、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉和1 2份雙丙酮丙烯酰胺在攪拌狀態(tài)下依次投入預(yù)乳化滴加罐中，封閉投料口，取樣中控檢測，待物料呈均勻穩(wěn)定的分散相后，停止攪拌備用；B.引發(fā)將50 52份去離子水中的1/3量和0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量在攪拌狀態(tài)下依次投入引發(fā)劑滴加罐中，充分溶解后備用；C.中期單體滴加聚合將50 52份去離子水中的1/3量和2 3份乳化劑RN-30 中的1/3量和0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，在攪拌狀態(tài)下依次投入反應(yīng)釜中，封閉投料口并開始升溫至85°C時，開始同步勻速滴加上述A步驟和B步驟產(chǎn)生的組分，溫度控制在 83 87°C，控時100 120min，當(dāng)A步驟產(chǎn)生的組分滴加至其總量的2/3時，即當(dāng)預(yù)乳化滴加罐中預(yù)乳化劑剩余1/3時，停止滴加并保溫15min，然后將0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化滴加罐中攪拌IOmin后將與乳液滴加罐中液體繼續(xù)滴加入反應(yīng)釜中，控時50 60min內(nèi)滴加完畢，自然保溫120min以上；D.后期再引發(fā)待上述C步驟產(chǎn)生的組分保溫完畢后將反應(yīng)體系降溫至70V以下，緩慢加入0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10 0. 14份還原劑雕白塊，再降溫至:35°C以下加入0. 3 0. 6份氨水，調(diào)整PH值至8. 0 8. 5，繼續(xù)降溫至30°C以下加入 0. 5 1. 5份己二酰胼，繼續(xù)攪拌10-20min后停止攪拌，之后過濾包裝即可得到常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液。其中，單體預(yù)乳化具體過程是指首先將1/3配方組份的去離子水和2/3配方組份的乳化劑RN-30打入預(yù)乳化滴加罐，在充分?jǐn)嚢璧那闆r下使兩者成為穩(wěn)定的膠束相，然后按照單體的軟硬性能依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、雙丙酮丙烯酰胺等，繼續(xù)攪拌20 30min，最終使去離子水、乳化體系、單體體系三者呈均勻穩(wěn)定的分散相。其中均勻穩(wěn)定的分散相是指在乳化體系雙親結(jié)構(gòu)的作用下，水相和單體相在膠束內(nèi)部和外部之間存在著動態(tài)平衡的穩(wěn)定的分散相。其中C步驟中的本發(fā)明的預(yù)乳化液的滴加過程，采用“核殼設(shè)計”的概念，制備出了具有硬殼/軟核結(jié)構(gòu)乳膠粒子的聚合物乳液。其具體過程是指在裝有溫度計、攪拌器、 回流冷凝管和滴液漏斗的四口燒瓶中，加入將50 52份去離子水中的1/3量的去離子水和2 3份乳化劑RN-30中的1/3量的乳化劑RN-30，在攪拌的狀態(tài)下升溫至70_80°C加入 0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，升溫至85°C時開始同步勻速滴加A步驟和B步驟產(chǎn)生的預(yù)乳化劑和引發(fā)劑。具體滴加過程為將A步驟產(chǎn)生的預(yù)乳化液分兩部分滴加，其中滴加的第一部份滴加的量為預(yù)乳化液的2/3量，控時100-120min，控溫83-87°C，滴加完第一部分后保溫聚合15min后即可得到核乳液。然后開始勻速滴加第二部分預(yù)乳化液，其中剩余的預(yù)乳化液中需要將0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化滴加罐中攪拌lOmin，該過程控時50-60min，控溫83-87°C，滴加完畢后保溫聚合lh，即可制備出具有硬殼/軟核結(jié)構(gòu)的膠束粒子。其中B步驟產(chǎn)生的引發(fā)劑是持續(xù)滴加，與A步驟產(chǎn)生的預(yù)乳化組分同步控時控溫。其中D步驟的具體過程是指待C步驟產(chǎn)生的組分保溫聚合完畢后，將反應(yīng)體系降溫至70V以下，加入0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10 0. 14份還原劑雕白塊，控時20-40min，控溫65-70°C，使反應(yīng)體系的單體進(jìn)一步聚合枝接，以提高其轉(zhuǎn)化率。繼續(xù)降溫至35°C以下加氨水，調(diào)整體系的PH值為8. 0-8. 5，然后再降溫至30°C以下，緩慢加入 0. 5 1. 5份己二酰胼組份，使其與B步驟引入的酮羰基在成膜過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，以提高漆膜的性能。滴加完畢，繼續(xù)攪拌10-20min，過濾即可得本發(fā)明的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液。實(shí)例1 普通乳液聚合工藝A 將按照重量份數(shù)比為50-52份去離子水的1/3，2_3份乳化劑RN-30的2/3， 12-16份丙烯酸丁酯，22-28份甲基丙烯酸甲酯，0. 5-1份丙烯酸羥乙酯，0. 3-0. 6份丙烯酸， 0. 1-0. 3份碳酸氫鈉，在攪拌狀態(tài)下依次投入預(yù)乳化滴加罐中，封閉投料口，取樣中控，待物料呈均勻穩(wěn)定相后，停攪拌備用。B 將0. 2-0. 4份過硫酸銨的1/2與50 52份去離子水的1/3，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，投入引發(fā)劑滴加罐中備用。C 將50-52份去離子水的1/3，2-3份乳化劑RN-30的2/3和0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，在攪拌下依次投入反應(yīng)釜中，封閉投料口開始升溫，待溫度升至85°C時，開始同步勻速滴加A步驟產(chǎn)生的預(yù)乳化劑和B步驟產(chǎn)生的引發(fā)劑。整體技術(shù)控制指標(biāo)為控溫 85°C，控時160min，滴加完畢，自然保溫120min。D 保溫完畢后將反應(yīng)體系降溫至70°C以下，加入0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10 0. 14份還原劑雕白塊，再降溫至35°C以下加入0. 3 0. 6份氨水，調(diào)整 PH值至8. O 8. 5，繼續(xù)降溫至30°C以下加入0. 5 1. 5份己二酰胼，過濾包裝，即可得到丙烯酸酯乳液。實(shí)例2硅改性核殼型丙烯酸乳液聚合工藝A 將按照重量份數(shù)比為50-52份去離子水的1/3量，2_3份乳化劑RN-30的2/3 量，12-16份丙烯酸丁酯，22-28份甲基丙烯酸甲酯，0. 5-1份丙烯酸羥乙酯，0. 3-0. 6份丙烯酸，0. 1-0.3份碳酸氫鈉，在攪拌狀態(tài)下依次投入預(yù)乳化滴加罐中，封閉投料口。取樣中控， 待物料呈均勻分散相后，停攪拌備用。B 將50-52份去離子水的1/3量，0. 2-0. 4份過硫酸銨1/2量，在攪拌狀態(tài)下投入引發(fā)劑滴加罐，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩 將50-52份去離子水的1/3量，2-3份乳化劑RN-30的1/3量，0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，在攪拌下依次投入反應(yīng)釜中升溫，待溫度升至85°C時，同時同步勻速滴加 A步驟、B步驟產(chǎn)生的組分，當(dāng)預(yù)乳化組份A滴加至總量的2/3，控時llOmin，控溫85°C，預(yù)乳化滴加罐中剩余1/3時，停止滴加，保溫15min。同時在攪拌狀態(tài)下，將0. 4-0. 8份乙烯基
6三甲氧基硅烷，投入預(yù)乳化罐滴加中，攪拌lOmin，停攪拌，繼續(xù)滴加剩余1/3組份，此時技術(shù)控制指標(biāo)控溫85°C，控時50min，滴加完畢后，自然保溫120min。D 保溫完畢后將反應(yīng)體系降溫至70°C以下，緩慢加入0. 10 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10 0. 14份還原劑雕白塊，再降溫至35°C以下加入0. 3 0. 6份氨水，調(diào)整PH值8. O 8. 5，繼續(xù)降溫至30°C以下過濾包裝，即可得到硅改性核殼聚合型丙烯酸酯乳液。實(shí)例3硅改性核殼型丙烯酸乳液聚合自交聯(lián)工藝A ；將按照重量份數(shù)比為50-52份去離子水的1/3量，2_3份乳化劑RN-30的2/3 量，12-16份丙烯酸丁酯，22-28份甲基丙烯酸甲酯，0. 5-1份丙烯酸羥乙酯，0. 3-0. 6份丙烯酸，1. 0-2. O份的雙丙酮丙烯酰胺，0. 1-0. 3份碳酸氫鈉，在攪拌狀態(tài)下依次投入預(yù)乳化滴加罐中，封閉投料口。取樣中控，待物料呈均勻分散相后，停攪拌備用。B將50-52份去離子水的1/3量，0. 2-0. 4份過硫酸銨1/2量，在攪拌狀態(tài)下投入引發(fā)劑滴加罐，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆?。C ；將50-52份去離子水的1/3量，2-3份乳化劑RN-30的1/3量，0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，在攪拌下依次投入反應(yīng)釜中攪拌均勻升溫，待溫度升至85°C時，同時同步勻速滴加預(yù)乳化A步驟B步驟產(chǎn)生的預(yù)乳化組分，當(dāng)預(yù)乳化組份滴加至總量的2/3時，控時 llOmin，控溫85°C，停止滴加，保溫15min，預(yù)乳化滴加罐中剩余1/3，同時在攪拌狀態(tài)下，將 0. 4-0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷，投入預(yù)乳化滴加罐中，攪拌lOmin，停攪拌，繼續(xù)滴加剩余預(yù)乳化滴加罐中組分的1/3組份，技術(shù)控制指標(biāo)控溫85°C，控時50min，滴加完畢后，保溫 120minoD ；保溫完畢后將反應(yīng)體系降溫至70°C以下，緩慢加入0. 10-0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10-0. 14份還原劑雕白塊，，再降溫至35°C以下加入0. 3-0.6份氨水，調(diào)整PH 值8. 0-8. 5，繼續(xù)降溫至30°C以下加入0. 5-1. O的己二酰阱，攪拌20min過濾包裝，即可得到硅改性核殼聚合常溫自交聯(lián)丙烯酸酯乳液。實(shí)例具體組分?jǐn)?shù)據(jù)見表一表一
權(quán)利要求
1.一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液，其特征在于其由下述原料通過自由基引發(fā)聚合而成所述原料及其重量份數(shù)配比如下50 52份去離子水、2 3份乳化劑RN-30、12 16 份丙烯酸丁酯、22 28份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、0. 3 0. 6份丙烯酸、 0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉、0. 2 0. 4份過硫酸銨、1 2 份雙丙酮丙烯酰胺、0. 5 1. 5份己二酰胼、0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫、0. 1 0. 14份還原劑雕白塊和0. 3 0. 6份氨水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液的制備方法，其特征在于包括以下步驟A.前期單體預(yù)乳化將50 52份去離子水中的1/3量、2 3份乳化劑RN-30中的2/3 量、12 16份丙烯酸丁酯、22 28份甲基丙烯酸甲酯、0. 5 1份丙烯酸羥乙酯、0. 3 0. 6 份丙烯酸、0. 1 0. 3份碳酸氫鈉和1 2份雙丙酮丙烯酰胺在攪拌狀態(tài)下依次投入預(yù)乳化滴加罐中，封閉投料口，取樣中控檢測，待物料呈均勻穩(wěn)定的分散相后，停止攪拌備用；B.引發(fā)將50 52份去離子水中的1/3量和0.2 0. 4份過硫酸銨的1/2量在攪拌狀態(tài)下依次投入引發(fā)劑滴加罐中，充分溶解后備用；C.中期單體滴加聚合將50 52份去離子水中的1/3量和2 3份乳化劑RN-30中的 1/3量和0. 2 0. 4份過硫酸銨的1/2量，在攪拌狀態(tài)下依次投入反應(yīng)釜中，封閉投料口并開始升溫至85°C時，開始同步勻速滴加上述A步驟和B步驟產(chǎn)生的組分，溫度控制在83 87°C，控時100 120min，當(dāng)A步驟產(chǎn)生的組分滴加至其總量的2/3時，即當(dāng)預(yù)乳化滴加罐中預(yù)乳化組分剩余1/3時，停止滴加并保溫15min，然后將0. 4 0. 8份乙烯基三甲氧基硅烷在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化滴加罐中攪拌IOmin后將預(yù)乳化液滴加罐中組分繼續(xù)滴加入反應(yīng)釜中，控時50 60min內(nèi)滴加完畢，自然保溫120min以上；D.后期再引發(fā)待上述C步驟產(chǎn)生的組分保溫完畢后將反應(yīng)體系降溫至70°C以下，緩慢加入0. 1 0. 14份氧化劑叔丁基過氧化氫和0. 10 0. 14份還原劑雕白塊，再降溫至 350C以下加入0. 3 0. 6份氨水，調(diào)整PH值至8. 0 8. 5，繼續(xù)降溫至30°C以下加入0. 5 1.5份己二酰胼，繼續(xù)攪拌10-20min后停止攪拌，之后過濾包裝即可得到常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液及其制備方法，其由下述原料通過自由基引發(fā)聚合而成所述原料及其重量份數(shù)配比如下50～52份去離子水、2～3份乳化劑RN-30、12～16份丙烯酸丁酯、22～28份甲基丙烯酸甲酯、0.5～1份丙烯酸羥乙酯、0.3～0.6份丙烯酸、0.4～0.8份乙烯基三甲氧基硅烷、0.1～0.3份碳酸氫鈉、0.2～0.4份過硫酸銨、1～2份雙丙酮丙烯酰胺、0.5～1.5份己二酰肼、0.1～0.14份氧化劑叔丁基過氧化氫、0.1～0.14份還原劑雕白塊和0.3～0.6份氨水。本發(fā)明的常溫自交聯(lián)丙烯酸乳液在保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量與同類產(chǎn)品相比沒有任何降低的情況下，耐水、耐油性更好，大大改善了高溫回粘、低溫變脆問題。
文檔編號C09D133/12GK102358769SQ201110220909
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者朱克, 楊龍超, 魏科海 申請人:山東奔騰漆業(yè)有限公司