專利名稱：一種用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及革用色漿的制備方法，尤其涉及用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法。
背景技術(shù)：
目前用于濕法人造革著色的革用色漿均采用各種有機(jī)溶劑與各系列著色粉，及助劑配合而成。其中，所使用的有機(jī)溶劑一般為甲苯(T0L)，環(huán)己酮(CY)，丁酮(MEK)，二甲基甲酰胺(DMF)等，這些有機(jī)溶劑都具有一種共性——揮發(fā)速度快，沸點(diǎn)低，伴隨有毒性氣體產(chǎn)生，對人體呼吸道有強(qiáng)烈的刺激性，濃度過高時可使操作人員昏迷，休克；長期正面接觸， 會導(dǎo)致操作人員神經(jīng)系統(tǒng)及腎肝受到不同程度的損傷。這些揮發(fā)的有機(jī)溶劑會通過空氣傳播，不同程度對大氣，周邊河流，當(dāng)?shù)氐闹参锷L，環(huán)境帶來不可預(yù)估的侵害。同時，這些有機(jī)溶劑屬于精細(xì)化工提煉產(chǎn)品，價格居高不下，從而提高了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供綠色、環(huán)保、節(jié)能、降耗，降低成本的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，所述革用色漿的制備原料及其含量為120-305重量份的DMFUOO重量份的水基樹脂、17- 重量份的潤濕劑、140-240重量份的填充劑、 230-690重量份的色粉、16-30重量份的分散劑、4. 8-10重量份的流平劑、6-7. 5重量份的界面活性劑、50-95重量份100°C的水、0. 8-1. 3重量份的防霉劑、0. 8-1. 3重量份的消泡劑；
其制備方法包括以下步驟
步驟1、先在150-210重量份的DMF中分別加入100重量份的水基樹脂、17- 重量份的潤濕劑、140-240重量份的填充劑、230-690重量份的色粉，在1400-1500 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 8-10min ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入16-30重量份的分散劑、 4. 8-10重量份的流平劑、6-7. 5重量份的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨1-2. 5h后加入 50-95重量份100°C的水，繼續(xù)研磨2-4h ；
步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用70-95重量份的DMF沖洗球磨機(jī)，合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入0. 8-1. 3重量份的防霉劑、0. 8-1. 3重量份的消泡劑，以1100-1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3_5min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，若與原來總投入量不一致，DMF補(bǔ)重，然后再檢測，過濾，包裝。由于DMF溶解力很強(qiáng)，吸水功效大，所以本發(fā)明采用DMF(二甲基甲酰胺)為溶劑。 由于水在常溫下，它的分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，不易破壞，而DMF與常溫下水飽和狀態(tài)非?？?。 當(dāng)水在100P壓力下，加溫至100°C，水的結(jié)構(gòu)成網(wǎng)狀，很疏松，此時水與DMF的融合點(diǎn)可以達(dá)
3到16%-18%(即IOOg的DMF可與16_18g的水完全混合)，所以本發(fā)明在步驟2中加入100°C 的水與DMF混合，從而減少DMF的用量，降低成本，降低DMF的揮發(fā)量，從而減少對操作人員身體的傷害，也降低對環(huán)境的污染。所述色粉為下列中的一種鈦白粉、氧化鐵黃、大紅粉、酞青綠或氧化鐵黑。所述潤濕劑為有機(jī)硅陰離子潤濕劑，是市購產(chǎn)品，購于昶宇化工有限公司，牌號為 XL204。該類潤濕劑能有效防止混合料中各色系產(chǎn)生，還可以預(yù)防串色、浮色、發(fā)花現(xiàn)象，提高色粉粒子的承載力。所述分散劑為氟碳改性聚合物，是市購產(chǎn)品，購于德國巴斯夫公司，牌號為8531。 該種分散劑能快速對混合料進(jìn)行潤濕，包附，使本發(fā)明的革用色漿具有很好的抗縮孔功能， 及極佳的展色性，提高色粉粒子的承載力而不提高粘度，可改善難分散色粉粒子的分散性能。氟碳改性聚合物的分散劑與界面活性劑共同作用，可以消除腐味及泡沫的存在。所述流平劑為改性丙烯酸共聚物混合溶液，是市購產(chǎn)品，購于昶宇化工有限公司， 牌號為XL460。該類流平劑具有良好的流平性能，可改善色粉粒子與其他物料的相溶性，并具有高光澤和鮮艷性。所述界面活性劑為復(fù)合型有機(jī)硅化合物，是市購產(chǎn)品，購于德國巴斯夫公司，牌號為83M。該類界面活性劑具有濕潤，流平，界面活性，防沉淀等功能，由于本發(fā)明的革用色漿其實(shí)是一個聚合物的分散整體，其中有機(jī)顏料的色粉粒子在介質(zhì)溶劑的液面上都是成懸浮狀態(tài)存在，只有受到力的作用下，才能使懸浮在液面的色粉粒子逐漸進(jìn)入溶液中，隨著力的作用及其他界面活性劑的功效使懸浮于液面的各種色粉的本身物理性質(zhì)發(fā)生變化，例如由稀變稠或由稠變稀。但若要求長時間保持穩(wěn)定不變，就必須有一外力在不斷的反復(fù)作用。而要獲得維持這一持續(xù)作用的外力，只有在界面活性劑的幫助下才能完成。復(fù)合型有機(jī)硅界面活性劑使得分子間長時間反復(fù)持續(xù)的吸附，粘貼，并且促使色粉粒子表面形成雙向電荷， 表面帶電，從而阻止色粉粒子間聚集，最終使整個體系保持穩(wěn)定。同時復(fù)合型有機(jī)硅界面活性劑是一種質(zhì)地很輕的填充物，使色粉粒子在DMF與水及復(fù)合型有機(jī)硅界面活性劑的作用下，能更好的進(jìn)一步形成雙向反復(fù)包膜，使之沉降，分層現(xiàn)象得以減少。所述防霉劑為雜環(huán)化合物，是一種高效，廣譜的工業(yè)防霉劑。所述防霉劑具體為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅，是市購產(chǎn)品，購于昶宇化工有限公司，牌號為 TSA750。該類消泡劑可減少針孔和魚眼、縮孔、桔皮等表面缺陷，并幫助氣泡釋放。所述填充劑為二氧化硅或輕質(zhì)碳酸鈣。這兩種填充劑不僅不需要進(jìn)行表面處理， 而且都具有很好的相溶性及穩(wěn)定性。所述水基樹脂為水溶性聚氨脂樹脂，是一種濕法色漿通用性樹脂，低磨量，耐黃變。所述步驟4中的過濾采用160目網(wǎng)布過濾。本發(fā)明的制備方法操作簡單，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，減排，降耗，增效，促進(jìn)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，所制備的產(chǎn)品著色力高，用水代替部分DMF用量(16%-18%)，所以具有成本低，穩(wěn)定性好，揮發(fā)性弱，溶劑味淡，大氣污染少等優(yōu)點(diǎn)，屬于環(huán)保型的革用色漿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
本發(fā)明一種用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，所述革用色漿的制備原料及其含量為120-305重量份的DMFUOO重量份的水基樹脂、17- 重量份的潤濕劑、140-240重量份的填充劑、230-690重量份的色粉、 16-30重量份的分散劑、4. 8-10重量份的流平劑、6-7. 5重量份的界面活性劑、50-95重量份 100°C的水、0. 8-1. 3重量份的防霉劑、0. 8-1. 3重量份的消泡劑；
其中，所述潤濕劑為有機(jī)硅陰離子潤濕劑，是市購產(chǎn)品，購于昶宇化工有限公司，牌號為XL204 ；分散劑為氟碳改性聚合物，是市購產(chǎn)品，購于德國巴斯夫公司，牌號為8531 ；流平劑為改性丙烯酸共聚物混合溶液，是市購產(chǎn)品，購于昶宇化工有限公司，牌號為XL460 ；界面活性劑為復(fù)合型有機(jī)硅化合物，是市購產(chǎn)品，購于德國巴斯夫公司，牌號為83M ；消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅，是市購產(chǎn)品，購于昶宇化工有限公司，牌號為TSA750。所述制備方法包括以下步驟
步驟1、先在150-210重量份的DMF中分別加入100重量份的水基樹脂、17- 重量份的潤濕劑、140-240重量份的填充劑、230-690重量份的色粉，在1400-1500 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 8-10min ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入16-30重量份的分散劑、 4. 8-10重量份的流平劑、6-7. 5重量份的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨1-2. 5h后加入 50-95重量份100°C的水，繼續(xù)研磨2-4h ；
步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用70-95重量份的DMF沖洗球磨機(jī)，合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入0. 8-1. 3重量份的防霉劑、0. 8-1. 3重量份的消泡劑，以1100-1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3_5min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，若與原來總投入量不一致，DMF補(bǔ)重，然后再檢測，過濾，包裝。實(shí)施例1
步驟1、先在173克的DMF中加入100克的水溶性聚氨脂樹脂J6克的潤濕劑，200克的二氧化硅，667克的鈦白粉，在1400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入21克的分散劑、9克的流平劑、6. 7克的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨Ih后加入60克100°C的水，繼續(xù)研磨池；
步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用80克的DMF沖洗球磨機(jī)， 合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入1. 3克的防霉劑多菌靈、1. 3克的消泡劑，以 1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，DMF補(bǔ)重，然后再刮樣檢測，過濾，合格即可包裝。實(shí)施例2
步驟1、先在210克的DMF中加入100克的水溶性聚氨脂樹脂、25克的潤濕劑，240克的輕質(zhì)碳酸鈣，500克的氧化鐵黃，在1400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌IOmin ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入21克的分散劑、10克的流平劑、7. 5克的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨1. 5h后加入95克100°C的水，繼續(xù)研磨3. 5h ； 步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用81克的DMF沖洗球磨機(jī)，合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入1. 3克的防霉劑正辛基異噻唑啉酮、1. 3克的消泡劑，以1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，DMF補(bǔ)重，然后再刮樣檢測，過濾，合格即可包裝。實(shí)施例3
步驟1、先在174克的DMF中加入100克的水溶性聚氨脂樹脂、19克的潤濕劑，145克的二氧化硅，260克的大紅粉，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入16克的分散劑、7克的流平劑、6克的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨池后加入74克100°C的水，繼續(xù)研磨3. 5h ；
步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用95克的DMF沖洗球磨機(jī)， 合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入0. 8克的防霉劑多菌靈、0. 8克的消泡劑，以 1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌!Min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，DMF補(bǔ)重，然后再刮樣檢測，過濾，合格即可包裝。實(shí)施例4
步驟1、先在176克的DMF中加入100克的水溶性聚氨脂樹脂、17克的潤濕劑，140克的輕質(zhì)碳酸鈣，230克的酞青綠，在1400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌IOmin ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入17. 6克的分散劑、4. 8克的流平劑、7. 2克的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨2. 5h后加入64克100°C的水，繼續(xù)研磨 4h ；
步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用70克的DMF沖洗球磨機(jī)，合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入0. 8克的防霉劑正辛基異噻唑啉酮、0. 8克的消泡劑，以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，DMF補(bǔ)重，然后再刮樣檢測，過濾，合格即可包裝。實(shí)施例5
步驟1、先在150克的DMF中加入100克的水溶性聚氨脂樹脂、觀克的潤濕劑，184克的輕質(zhì)碳酸鈣，690克的氧化鐵黑，在1400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌IOmin ；
步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入30克的分散劑、9克的流平劑、7克的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨池后加入50克100°C的水，繼續(xù)研磨4h ；
步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用93克的DMF沖洗球磨機(jī)， 合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入1. 3克的防霉劑多菌靈、1. 3克的消泡劑，以 1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌!Min ；
步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，DMF補(bǔ)重，然后再刮樣檢測，過濾，合格即可包裝。
權(quán)利要求
1.一種用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于所述革用色漿的制備原料及其含量為120-305重量份的DMF、100重量份的水基樹脂、17-28重量份的潤濕劑、 140-240重量份的填充劑、230-690重量份的色粉、16-30重量份的分散劑、4. 8-10重量份的流平劑、6-7. 5重量份的界面活性劑、50-95重量份100°C的水、0. 8-1. 3重量份的防霉劑、 0. 8-1. 3重量份的消泡劑；所述制備方法包括以下步驟步驟1、先在150-210重量份的DMF中分別加入100重量份的水基樹脂、17- 重量份的潤濕劑、140-240重量份的填充劑、230-690重量份的色粉，在1400-1500 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 8-10min ；步驟2、將經(jīng)步驟1攪拌好的溶液加入球磨罐中，繼續(xù)加入16-30重量份的分散劑、 4. 8-10重量份的流平劑、6-7. 5重量份的界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨1-2. 5h后加入 50-95重量份100°C的水，繼續(xù)研磨2-4h ；步驟3、停止研磨，將研磨好的溶液轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，并用70-95重量份的DMF沖洗球磨機(jī)，合并研磨好的溶液和沖洗的DMF溶液，并加入0. 8-1. 3重量份的防霉劑、0. 8-1. 3重量份的消泡劑，以1100-1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3_5min ；步驟4、停止攪拌，將經(jīng)步驟3處理的溶液過磅，若與原來總投入量不一致，DMF補(bǔ)重，然后再檢測，過濾，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法人造革著色的水基色漿的制備方法，其特征在于 所述色粉為下列中的一種鈦白粉、氧化鐵黃、大紅粉、酞青綠或氧化鐵黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于 所述步驟1中，潤濕劑為有機(jī)硅陰離子潤濕劑，水基樹脂為水溶性聚氨脂樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于 所述填充劑為二氧化硅或碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于 所述步驟2中，分散劑為氟碳改性聚合物，界面活性劑為復(fù)合型有機(jī)硅化合物，流平劑為改性丙烯酸共聚物混合溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于 所述步驟3中，防霉劑為雜環(huán)化合物，消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于 所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其特征在于 所述步驟4中的過濾采用160目網(wǎng)布過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于濕法人造革著色的革用色漿的制備方法，其包括以下步驟1、先在DMF中分別加入水基樹脂、潤濕劑、填充劑、色粉，攪拌8-10min；2、將步驟1的溶液轉(zhuǎn)移入球磨罐中，繼續(xù)加入分散劑、流平劑、界面活性劑，混合均勻精細(xì)研磨1-2.5h后加入100℃的水，繼續(xù)研磨2-4h；3、停止研磨，并用DMF沖洗球磨機(jī)，合并溶液并加入防霉劑、消泡劑，攪拌3-5min；4、停止攪拌，過磅補(bǔ)重，檢測，過濾，包裝。本發(fā)明的制備方法操作簡單，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，減排，降耗，增效，促進(jìn)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，所制備的產(chǎn)品著色力高，用水代替部分DMF用量(16%-18%)，成本低，有較好的穩(wěn)定性。
文檔編號C09D17/00GK102433045SQ20111024576
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者楊光軍 申請人:福建寶利特集團(tuán)有限公司