專利名稱：?jiǎn)谓M份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于灌封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，并且還涉及該灌封膠的制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠雖因其具有耐高溫、耐低溫、絕緣和耐老化等優(yōu)異性能而在諸多領(lǐng)域廣泛使用，但在建筑行業(yè)中大量用作密封和粘結(jié)的室溫固化硅橡膠都需加入補(bǔ)強(qiáng)填料才得以改善其純室溫固化硅橡膠的力學(xué)性能和觸變性能，從而體現(xiàn)使用價(jià)值。公知的有機(jī)硅灌封膠大都是雙組份的，使用時(shí)需要進(jìn)行混合，在混合過(guò)程中含有大量氣泡，需要等待較長(zhǎng)時(shí)間才能進(jìn)行灌封，典型的如CN100575443C (高導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠)、CN101121870A (新型脫醇型有機(jī)硅灌封膠)、CN101381516A (LED用室溫硫化有機(jī)硅灌封膠)和CN101565600A (低硬度高柔韌性的雙組份縮合型有機(jī)硅灌封膠組合物)，等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有良好的光學(xué)和力學(xué)性能并且使用時(shí)因無(wú)需調(diào)配而藉以體現(xiàn)使用方便的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠的制備方法，該方法工藝步驟簡(jiǎn)潔、制備效率高而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求并且能保障光學(xué)和力學(xué)性能的全面體現(xiàn)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其是由下列按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成
含VMQ硅樹脂的甲苯溶液50 65份；
雙乙烯基娃油35 50份；
含氧娃油3 15份；
催化劑0. 1 0. 5份；
抑制劑0. 1 8份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液中VMQ硅樹脂的質(zhì)量百分比濃度為55-65%。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液為乙烯基含量為0. 8-5%，M/Q為0. 6-1并且粘度為500-1000 Pa · S的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的雙乙烯基硅油為乙烯基含量為 0. 27-0. 28%并且粘度為500-20000 Pa · S的雙乙烯基硅油。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油， 含氫量為0. 6-3%。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的催化劑為鉬催化劑。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鉬催化劑為氯鉬催化劑。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抑制劑為炔醇、乙烯基環(huán)體、醚類化合物、富馬酸酯類化合物和氰類化合物。本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠的制備方法，包括以下步驟
A)制備基料，按重量份數(shù)，先將50-65份的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與35-50份的雙乙烯基硅油混合，而后進(jìn)行減壓蒸餾2- 蒸除甲苯，得到基料；
B)制備成品，按重量份數(shù)，將3-15份含氫硅油、0.1-0. 5份催化劑和0. 1-8份抑制劑加入到由步驟A)得到的基料中混合均勻，得到單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。本發(fā)明提供的技術(shù)方案所得到的灌封膠的光學(xué)性能優(yōu)異，透光率達(dá)94. 8-95. 2% ； 力學(xué)性能理想，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)77-88%，拉伸強(qiáng)度達(dá)2. 72-3. SlMPa ；強(qiáng)度好，硬度(邵氏A)達(dá) 56-65 ；在使用時(shí)無(wú)需調(diào)配混合，可以節(jié)省時(shí)間而方便使用；提供的制備方法工藝術(shù)步驟簡(jiǎn)練并且無(wú)需苛刻的設(shè)備，因而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施例方式下面給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1:
A)制備基料，按重量份數(shù)將65份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與35份的雙乙烯基硅油混合，接著在70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾證，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，按重量份數(shù)將 8. 4份含氫硅油、0. 1份催化劑和0. 1份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。本實(shí)施例中，前述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液中，VMQ硅樹脂的的質(zhì)量百分比濃度為55-65%、乙烯基含量為0. 8-5%、M/Q為0. 6-1%并且粘度為500-1000 Pa · S ；前述的雙乙烯基硅油的乙烯基含量為0. 27-0. 28%,并且粘度為500-20000 Pa-S ；前述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油，并且含氫量為0. 6-3%;前述的催化劑為氯鉬催化劑；前述的抑制劑為炔醇、乙烯基環(huán)體、醚類化合物、富馬酸酯類化合物和氰類化合物，其中炔醇為1，4_ 丁二醇或炔基環(huán)己醇，醚類化合物為異丙醚、八溴醚或乙二醇單丁醚，富馬酸酯類化合物為馬來(lái)酸二烯丙酯或富馬酸二乙酯，氰類化合物為氰化氫。實(shí)施例2:
A)制備基料，將50份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與50份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾2. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將9.5份含氫硅油、0. 1份催化劑和0. 1份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3
A)制備基料，將64份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與36份的雙乙烯基硅油混合，接著在70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾3. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將11. 8份含氫硅油、0. 1份催化劑和0. 1份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4:
A)制備基料，將53份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與47份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾2h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將13.2份含氫硅油、0. 1份催化劑和0. 8份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例5
A)制備基料，將56份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與44份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾2. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將9.5份含氫硅油、0. 2份催化劑和1. 8份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例6
A)制備基料，將64份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與36份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾2. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將8.4份含氫硅油、0. 5份催化劑和8份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例7
A)制備基料，將65份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與35份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾4. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將14.6份含氫硅油、0. 1份催化劑和6. 1份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例8
A)制備基料，將59份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與41份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾2. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將10.4份含氫硅油、0. 1份催化劑和1份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例9
A)制備基料，將64份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與36份的雙乙烯基硅油混合，接著在 70°C下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾3. 5h，藉以蒸除甲苯溶劑，冷卻后得到基料；
B)制備成品，取由步驟A)得到的基料并且將基料置入潔凈的容器中，將15份含氫硅油、0. 1份催化劑和2份抑制劑加入到所述的基料中混合均勻，常溫靜置藉以等待排出氣泡后直接灌裝，得到成品單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。其余同實(shí)施例1。性能測(cè)試
為了考察制得的無(wú)色透明灌封膠的硬度、拉伸強(qiáng)度和透光率，本發(fā)明將實(shí)施例1-7 的灌封膠制成2mm厚膠片，120°C固化1小時(shí)后，按GB/T 2410_80測(cè)定透光率，按GB/T 528-1988進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于其是由下列按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成 含VMQ硅樹脂的甲苯溶液 50~65份； 雙乙烯基硅油 35~50份； 含氫硅油3~15份；催化劑 0.1~0.5份 抑制劑 0.1~8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的含VMQ 硅樹脂的甲苯溶液中VMQ硅樹脂的質(zhì)量百分比濃度為55-65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的含 VMQ硅樹脂的甲苯溶液為乙烯基含量為0. 8-5%，M/Q為0. 6-1并且粘度為500-1000 Pa · S 的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的雙乙烯基硅油為乙烯基含量為0. 27-0. 28%并且粘度為500-20000 Pa · S的雙乙烯基硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油，含氫量為0. 6-3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的催化劑為鉬催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的鉬催化劑為氯鉬催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的抑制劑為炔醇、乙烯基環(huán)體、醚類化合物、富馬酸酯類化合物和氰類化合物。
9.一種如權(quán)利要求1所述的單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A)制備基料，按重量份數(shù)，先將50-65份的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與35-50份的雙乙烯基硅油混合，而后進(jìn)行減壓蒸餾2- 蒸除甲苯，得到基料；B)制備成品，按重量份數(shù)，將3-15份含氫硅油、0.1-0. 5份催化劑和0. 1-8份抑制劑加入到由步驟A)得到的基料中混合均勻，得到單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠。
全文摘要
一種單組份高強(qiáng)度透明有機(jī)硅灌封膠及其制備方法，屬于灌封膠技術(shù)領(lǐng)域。其是由下列按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成含VMQ硅樹脂的甲苯溶液50～65份；雙乙烯基硅油35～50份；含氫硅油3～15份；催化劑0.1～0.5份；抑制劑0.1～8份。優(yōu)點(diǎn)所得到的灌封膠的光學(xué)性能優(yōu)異，透光率達(dá)94.8-95.2%；力學(xué)性能理想，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)77-88%，拉伸強(qiáng)度達(dá)2.72-3.81MPa；強(qiáng)度好，硬度達(dá)56-65；在使用時(shí)無(wú)需調(diào)配混合，可以節(jié)省時(shí)間而方便使用；提供的制備方法工藝術(shù)步驟簡(jiǎn)練并且無(wú)需苛刻的設(shè)備，因而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)C09K3/10GK102382617SQ20111024608
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者李軍明 申請(qǐng)人:江蘇創(chuàng)景科技有限公司