專利名稱：熱固型膠粘帶或膠粘片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有熱固型膠粘劑層的熱固型膠粘帶或膠粘片。更具體而言，本發(fā)明涉及用于柔性印刷電路板的膠粘用途中的熱固型膠粘帶或膠粘片。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備中，廣泛使用柔性印刷電路板(有時稱為“FPC”)。關(guān)于這樣的FPC，在(1)將銅箔或鋁箔等導(dǎo)電性金屬箔膠粘層疊到聚酰亞胺制基材或聚酰胺制基材等耐熱基材上制作FPC的過程、⑵將FPC膠粘到鋁板、不銹鋼板、聚酰亞胺板等增強板上的過程中，使用膠粘劑。作為這樣的FPC的膠粘時使用的膠粘劑，以往有通過彈性體/甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂交聯(lián)劑構(gòu)成的膠粘劑(參考專利文獻1)。另外，有通過彈性體/環(huán)氧樹脂/環(huán)氧樹脂固化劑構(gòu)成的膠粘劑(參考專利文獻2)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2005-239830號公報專利文獻2 日本特開2002-275444號公報

發(fā)明內(nèi)容
由上述膠粘劑形成的熱固型膠粘劑層，在常溫下具有粘合性。因此，具有所述熱固型膠粘劑層的熱固型膠粘帶或膠粘片，在使所述熱固型膠粘劑層露出的狀態(tài)下實施的作業(yè)，例如，將FPC與鋁板、不銹鋼板、聚酰亞胺板等增強板膠粘的作業(yè)、對熱固型膠粘帶或膠粘片進行沖裁加工的作業(yè)、或者對帶有增強板的熱固型膠粘帶或膠粘片進行沖裁加工的作業(yè)等中，存在塵埃等異物附著到熱固型膠粘劑層表面的問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供塵埃等異物不易附著到熱固型膠粘劑層表面的熱固型膠粘帶或膠粘片。因此，本發(fā)明人進行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將在熱固型膠粘劑層的至少一個表面具有剝離襯墊的柔性印刷電路板用膠粘帶或膠粘片設(shè)定為如下構(gòu)成可以得到抑制常溫下異物附著到熱固型膠粘劑層表面的熱固型膠粘帶或膠粘片，從而完成了本發(fā)明，所述構(gòu)成為具有至少一個表面被粗糙化的剝離襯墊，該剝離襯墊的粗糙化的表面與所述熱固型膠粘劑層表面接觸。即，本發(fā)明提供一種熱固型膠粘帶或膠粘片，其為在熱固型膠粘劑層的至少一個表面具有剝離襯墊的柔性印刷電路板用膠粘帶或膠粘片，其特征在于，所述剝離襯墊的至少一個表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μπι以上且小于20μπι，所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 6 μ m以上且小于20 μ m的表面(至少一個表面)與所述熱固型膠粘劑層表面接觸。另外，所述的熱固型膠粘帶或膠粘片中，優(yōu)選熱固型膠粘劑層的與所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 6 μ m以上且小于20 μ m的表面接觸側(cè)的表面的、以IOOmm/分鐘的拉伸速度測定的對聚酰亞胺的180°剝離粘合力為lN/2cm以下。另外，所述的熱固型膠粘帶或膠粘片中，優(yōu)選所述熱固型膠粘劑層為由含有丙烯酸類聚合物(X)和熱固性樹脂(Y)的熱固型膠粘劑組合物形成的熱固型膠粘劑層。另外，所述的熱固型膠粘帶或膠粘片中，優(yōu)選以300mm/分鐘的拉伸速度測定的所述剝離襯墊與所述熱固型膠粘劑層的剝離力為0. 3N/5cm以下。另外，所述的熱固型膠粘帶或膠粘片中，優(yōu)選熱固型膠粘劑層的與所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 6 μ m以上且小于20 μ m的表面接觸側(cè)的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 7 μ m以上且小于20 μ m。另外，所述的熱固型膠粘帶或膠粘片中，優(yōu)選所述剝離襯墊為未經(jīng)聚硅氧烷處理的剝離襯墊。發(fā)明效果本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，具有如下構(gòu)成具有至少一個表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 6 μ m以上且小于20 μ m的剝離襯墊，該剝離襯墊與熱固型膠粘劑層接觸，因此所述熱固型膠粘劑層的表面上不易附著塵埃等異物。因此，特別是在使熱固型膠粘劑層表面露出的狀態(tài)下實施的作業(yè)，例如，使FPC與增強板膠粘的作業(yè)、對熱固型膠粘帶或膠粘片進行沖裁加工的作業(yè)、對帶有增強板的熱固型膠粘帶或膠粘片進行沖裁加工的作業(yè)等中，發(fā)揮優(yōu)良的作業(yè)性。


圖1是表示本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片的一例的概略剖視圖(單隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況)。圖2是表示本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片的另一例的概略剖視圖(雙隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況)。標號說明1 剝離襯墊A11 剝離面12背面剝離面(或背面)2膠粘體21 膠粘面a22膠粘面b3 剝離襯墊B31 剝離面32 背面
具體實施例方式本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，是在熱固型膠粘劑層的至少一個表面具有剝離襯墊(隔片)的熱固型膠粘帶或膠粘片。本說明書中，提到“熱固型膠粘帶或膠粘片”的情況下，原則上是指包含“剝離襯墊”的熱固型膠粘帶或膠粘片，有時將“從熱固型膠粘帶或膠粘片上將剝離襯墊剝離后殘留的部分”稱為“膠粘體”。另外，有時將膠粘體的熱固型膠粘劑層表面稱為“膠粘面”。S卩，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片是在膠粘體的至少一個膠粘面具有剝離襯墊的熱固型膠粘帶或膠粘片。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體，可以是兩個表面為膠粘面的膠粘體(雙面膠粘體)，也可以是僅一個表面為膠粘面的膠粘體(單面膠粘體)。其中，雖然沒有特別限制，但是作為上述膠粘體，從將FPC與增強板粘貼等觀點考慮，優(yōu)選雙面膠粘體。所述膠粘體為雙面膠粘體的情況下，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片可以是僅在膠粘體的一個膠粘面上具有剝離襯墊的單隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片，也可以是膠粘體的兩側(cè)膠粘面分別由單獨的剝離襯墊保護的雙隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片。以下，將本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的必要的剝離襯墊稱為“剝離襯墊A”。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片為單隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況下，具有僅膠粘體(雙面膠粘體)的一個膠粘面由剝離襯墊A保護的構(gòu)成。即，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，具有“剝離襯墊A/膠粘體”的構(gòu)成。具有所述構(gòu)成的熱固型膠粘帶或膠粘片中，有時將剝離襯墊A的表面中與膠粘體接觸一側(cè)的表面稱為“剝離面”，將與該剝離面相反側(cè)的表面稱為“背面剝離面”。另外，有時將膠粘體的膠粘面中，與剝離襯墊A的剝離面接觸一側(cè)的膠粘面稱為“膠粘面a”，將與該膠粘面a相反側(cè)的膠粘面稱為“膠粘面b”。圖1表示所述單隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的示意圖(概略剖視圖)。圖1中，1表示剝離襯墊A，11表示剝離面，12表示背面剝離面。另外，2表示膠粘體，21表示膠粘面a，22表示膠粘面b。另外，通過將圖1中所示的熱固型膠粘帶或膠粘片卷繞，得到膠粘體2的膠粘面M22)與剝離襯墊A(I)的背面剝離面12接觸，膠粘體的兩膠粘面由一片剝離襯墊A保護的構(gòu)成。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片為雙隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況下，在膠粘體(雙面膠粘體)的一個膠粘面上具有剝離襯墊A，在另一個膠粘面上也具有剝離襯墊(有時稱為“剝離襯墊B”)。即，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片具有“剝離襯墊A/膠粘體/剝離襯墊B”的構(gòu)成。具有所述構(gòu)成的熱固型膠粘帶或膠粘片有時將剝離襯墊A和剝離襯墊B的表面中，與膠粘面接觸一側(cè)的表面稱為“剝離面”，將與該剝離面相反側(cè)的表面稱為“背面”。另外，有時將膠粘體的膠粘面中，與剝離襯墊A的剝離面接觸一側(cè)的膠粘面稱為“膠粘面a”，將與該膠粘面a相反側(cè)的膠粘面(即，與剝離襯墊B的剝離面接觸一側(cè)的膠粘面)稱為“膠粘面b”。圖2表示所述雙隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的示意圖(概略剖視圖)。圖2中，1表示剝離襯墊A，11表示剝離面，12表示背面。3表示剝離襯墊B，31表示剝離面，32表示背面。另外，2表示膠粘體，21表示膠粘面a，22表示膠粘面b。另外，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體為單面膠粘體的情況下，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片具有在所述膠粘體的膠粘面上設(shè)置有剝離襯墊A的構(gòu)成。[剝離襯墊A]本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的剝離襯墊A的剝離面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 6 μ m以上且低于20 μ m,優(yōu)選0. 8 μ m以上且低于18 μ m,更優(yōu)選Ι.Ομπι以上且低于15 μ m。通過將算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0. 6 μ m以上，膠粘面a容易粗糙化，從而抑制異物附著到膠粘面a上。另一方面，通過將剝離面的算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為低于20 μ m，剝離襯墊A與熱固型膠粘劑層的剝離力不會過高，從而作業(yè)性提高。另外，算術(shù)平均粗糙度(Ra)可以根據(jù)JIS B0601(2001)測定。具體而言，例如，可以使用接觸式表面粗糙度測定裝置(商品名“P-15”，KLA-Tencor制)等測定。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片為單隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況下，剝離襯墊A的背面剝離面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)沒有特別限制。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片為雙隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況下，剝離襯墊A的背面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)沒有特別限制。剝離襯墊A的厚度沒有特別限制，例如，優(yōu)選為20 200 μ m,更優(yōu)選20 150 μ m。通過將厚度設(shè)定為20 μ m以上，容易在熱固型膠粘劑層表面設(shè)置凹凸，從而可以有效提高該表面的Ra。另一方面，通過將厚度設(shè)定為200 μ m以下，可以在不起皺的情況下進行卷繞。另外，在剝離襯墊A表面具有凹凸形狀的情況下，“剝離襯墊A的厚度”是指以凸部為基準的厚度。剝離襯墊A沒有特別限制，例如，優(yōu)選為非聚硅氧烷類的剝離襯墊。通過使用非聚硅氧烷類的剝離襯墊，不會產(chǎn)生由來源于聚硅氧烷類剝離處理劑的聚硅氧烷成分造成的硅氧烷氣體或被粘物的污染，因此可以抑制使用本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片制造的FPC或制品(例如，硬盤驅(qū)動器等)中電子部件的腐蝕或接點不良等。上述非聚硅氧烷類的剝離襯墊，是未進行聚硅氧烷處理的剝離襯墊(未使用聚硅氧烷類剝離處理劑的剝離襯墊)。雖然沒有特別限制，但是可以列舉例如具有剝離層(剝離處理層)的剝離襯墊、包含含氟聚合物的低膠粘性的剝離襯墊、包含非極性聚合物的低膠粘性的剝離襯墊等。作為上述具有剝離層的剝離襯墊，可以列舉例如長鏈烷基類剝離處理劑、含氟剝離處理劑、硫化鉬等剝離處理劑進行表面處理后的塑料薄膜或紙等。作為上述含氟聚合物，可以列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作為上述非極性聚合物，可以列舉例如聚烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。特別是作為上述非聚硅氧烷類的剝離襯墊，優(yōu)選剝離層含有聚烯烴類樹脂的剝離襯墊(聚烯烴類剝離襯墊)，更優(yōu)選剝離層含有聚乙烯的剝離襯墊(聚乙烯類剝離襯墊)。更具體而言，可以列舉例如在塑料薄膜(優(yōu)選聚酯類薄膜，更優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜)或紙等材料上設(shè)置有聚烯烴類樹脂的疊層的剝離襯墊等。另外，上述聚烯烴類剝離襯墊的與熱固型膠粘劑層接觸一側(cè)的表面可以由聚烯烴類樹脂構(gòu)成。即，剝離襯墊A為聚烯烴類剝離襯墊的情況下，由聚烯烴類樹脂構(gòu)成的剝離層的表面可以作為上述的剝離面或背面剝離面使用。作為上述聚烯烴類樹脂，沒有特別限制，例如優(yōu)選聚乙烯(特別是線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基-1-戊烯)、乙烯-α -烯烴共聚物(乙烯與碳原子數(shù)3 10的α -烯烴的共聚物)，其中，可以優(yōu)選使用包含選自線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、以及乙烯-α-烯烴共聚物中的至少兩種乙烯類聚合物的混合樹脂。作為所述包含乙烯類聚合物的混合樹脂，優(yōu)選至少含有線性低密度聚乙烯，更優(yōu)選含有低密度聚乙烯和/或乙烯-α -烯烴共聚物。上述線性低密度聚乙烯中，作為可以與乙烯一起使用的共聚單體成分，可以進行適當選擇，其中，優(yōu)選1-己烯或1-辛烯。另外，作為上述乙烯-α -烯烴共聚物，優(yōu)選例如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(ι-丁烯)共聚物等。剝離襯墊A可以通過公知或慣用的方法形成。另外，剝離襯墊A的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μπι以上且低于20μπι的表面可以通過公知慣用的凹凸形狀的形成方法來形成。作為所述凹凸形狀的形成方法，沒有特別限制，可以列舉例如在形成剝離層后，使實施了凹凸雕刻的成形輥(印花輥)等壓接在該剝離層上，而在剝離層表面上形成凹凸形狀的方法等。作為剝離襯墊Α，例如，優(yōu)選在包含聚烯烴類樹脂的剝離層的表面上形成有凹凸形狀的聚烯烴類剝離襯墊，具體而言，可以優(yōu)選例示日本特開2005-350650號公報中列舉的剝離襯墊等。另外，作為上述凹凸形狀，優(yōu)選具有形狀不規(guī)則地相異的各凹凸以不規(guī)則的位置關(guān)系配置的形態(tài)的凹凸形狀。[剝離襯墊B]作為本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片(雙隔片型的熱固型膠粘帶或膠粘片)中的剝離襯墊B，可以使用公知慣用的剝離襯墊。剝離襯墊B沒有特別限制，例如，為了防止聚硅氧烷成分造成的污染等，優(yōu)選為非聚硅氧烷類的剝離襯墊。具體而言，可以使用例如具有剝離層的剝離襯墊、包含含氟聚合物的低膠粘性的剝離襯墊、包含非極性聚合物的低膠粘性的剝離襯墊等。作為上述具有剝離層的剝離襯墊，可以列舉例如長鏈烷基類剝離處理劑、含氟剝離處理劑、硫化鉬等剝離處理劑進行表面處理后的塑料薄膜或紙等。作為上述含氟聚合物，可以列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作為上述非極性聚合物，可以列舉例如烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。剝離襯墊B的剝離面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)沒有特別限制，例如，優(yōu)選為0. 1 μ m以上且低于0. 6 μ m，更優(yōu)選0. 1 0. 5 μ m。通過將算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0. 1 μ m以上，可以確保剝離襯墊與熱固型膠粘劑層具有某種程度的密合，從而提高保護性。另一方面，通過將算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為低于0. 6 μ m，可以進行暫時粘貼。剝離襯墊B可以通過公知或慣用的方法來形成。作為剝離襯墊B，具體而言，可以優(yōu)選例示例如日本專利第3901490號說明書中列舉的聚烯烴類剝離襯墊等。[膠粘體]本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體，可以是具有基材的膠粘體，也可以是不具有基材的膠粘體(無基材型的膠粘體)。作為具有基材的膠粘體，可以列舉例如在基材的至少一個表面?zhèn)染哂袩峁绦湍z粘劑層的膠粘體等。作為無基材型的膠粘體，可以列舉例如僅包含熱固型膠粘劑層的膠粘體等。其中，從減少疊層間殘留的氣泡引起的空隙產(chǎn)生的可能性的觀點考慮，優(yōu)選無基材型的膠粘體，更優(yōu)選僅包含熱固型膠粘劑層的膠粘體(雙面膠粘體)。(熱固型膠粘劑層)上述膠粘體中的熱固型膠粘劑層，是通過加熱而固化，并發(fā)揮優(yōu)良的膠粘力的熱固型膠粘劑層。所述熱固型膠粘劑層沒有特別限制，從形成為帶或片狀的形態(tài)的觀點考慮，優(yōu)選由含有丙烯酸類聚合物(X)和熱固性樹脂(Y)作為必要成分的熱固型膠粘劑組合物形成的熱固型膠粘劑層。
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上述丙烯酸類聚合物⑴的含量沒有特別限制，例如，相對于熱固型膠粘劑組合物的固體成分(100重量％ )，優(yōu)選為70 99重量％，更優(yōu)選80 99重量％，進一步優(yōu)選
85 99重量％。上述丙烯酸類聚合物(X)，是以丙烯酸類單體作為必要單體成分而構(gòu)成(或形成)的聚合物。其中，作為上述丙烯酸類聚合物(X)，優(yōu)選以具有碳原子數(shù)2 14的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下，有時稱為“(甲基)丙烯酸(2_14烷基酯”)(a)作為必要成分而構(gòu)成的丙烯酸類聚合物，更優(yōu)選由含有(甲基)丙烯酸C2_14烷基酯(a)、含氰基單體(b)和含羧基單體(c)的單體成分而構(gòu)成的丙烯酸類聚合物。其中，優(yōu)選相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物⑴的單體成分總量(100重量％ )，含有39. 5 75重量％比例的(甲基)丙烯酸C2-M烷基酯⑷、Μ 60重量％比例的含氰基單體(b)和0. 5 10重量％的含羧基單體(c)的單體成分而構(gòu)成的丙烯酸類聚合物。另外，作為構(gòu)成丙烯酸類聚合物(X)的單體成分，也可以使用上述以外的其它單體成分。另外，上述的“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，其它表述也同樣。使用由所述單體成分構(gòu)成的丙烯酸類聚合物作為丙烯酸類聚合物(X)的情況下，在本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片的膠粘面a上，除了可以抑制異物附著以外，還可以發(fā)揮通過施加壓力進行壓接可以暫時粘貼在被粘物上程度的粘合性(微粘合性)。另外，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體為僅包含單一的熱固型膠粘劑層的無基材型的情況下，可以將一個膠粘面設(shè)定為可以抑制異物附著并且可以暫時粘貼的膠粘面(膠粘面a)，將另一個面設(shè)定為可以容易地暫時粘貼到被粘物上的膠粘面(膠粘面b)，可以應(yīng)對更寬的膠粘帶或膠粘片設(shè)計。關(guān)于上述丙烯酸類聚合物(X)，其中，優(yōu)選為表現(xiàn)橡膠彈性(彈性體性)的丙烯酸類聚合物。作為上述(甲基)丙烯酸C2_14烷基酯(a)，如果是具有碳原子數(shù)2 14的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯則沒有特別限制，可以列舉例如(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯等。其中，優(yōu)選烷基的碳原子數(shù)為4 12的(甲基)丙烯酸烷基酯，特別優(yōu)選丙烯酸正丁酯。另外，上述(甲基)丙烯酸C2_14烷基酯(a)可以單獨使用或者兩種以上組合使用。上述(甲基)丙烯酸C2_14烷基酯(a)的含量沒有特別限制，例如，相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物⑴的單體成分總量(100重量％ )，優(yōu)選為39. 5 75重量％，更優(yōu)選44 72重量％，進一步優(yōu)選48. 5 70重量％，特別優(yōu)選51 70重量％。通過將含量設(shè)定為39. 5重量％以上，可以提高熱固型膠粘劑層的柔軟性。另一方面，通過將含量設(shè)定為75重量％以下，常溫下熱固型膠粘劑層的粘合性不會過高，從而可以抑制異物附著。作為上述含氰基單體(b)，如果是具有氰基的單體則沒有特別限制，可以列舉例如丙烯腈、甲基丙烯腈等。其中，作為含氰基單體(b)，可以優(yōu)選使用丙烯腈。另外，含氰基單體(b)可以單獨使用或者兩種以上組合使用。上述含氰基單體(b)的含量沒有特別限制，例如，相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物(X)的單體成分總量(100重量％ )，優(yōu)選為M 60重量％，更優(yōu)選25 55重量％，進一步優(yōu)選25 50重量％，特別優(yōu)選觀 43重量％。通過將含量設(shè)定為M重量％以上，常溫下熱固型膠粘劑層的粘合性不會過高，從而可以抑制異物附著。另外，提高濕熱后耐熱性。另一方面，通過將含量設(shè)定為60重量％以下，可以提高熱固型膠粘劑層的柔軟性。另外，上述“濕熱后耐熱性”是指粘貼到被粘物上后在高溫高濕條件下保存進一步在高溫下加熱時，熱固型膠粘帶或膠粘片上不易產(chǎn)生翹起或膨脹的特性。作為上述含羧基單體(C)，只要是具有羧基的單體則沒有特別限制，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸等。另外，這些含羧基單體的酸酐(例如，馬來酸酐、衣康酸酐等含酸酐基單體)也可以作為含羧基單體使用。其中，作為含羧基單體(c)，可以優(yōu)選使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸。另外，含羧基單體(C)可以單獨使用或者兩種以上組合使用。上述含羧基單體(C)的含量沒有特別限制，例如，相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物(X)的單體成分總量(100重量％ )，優(yōu)選為0. 5 10重量％，更優(yōu)選1 9重量％，進一步優(yōu)選1. 5 8重量％，特別優(yōu)選1. 5 6重量％。通過將含量設(shè)定為0. 5重量％以上，常溫下熱固型膠粘劑層的粘合性不會過高，從而可以抑制異物附著。另外，提高濕熱后耐熱性和熱固化后的膠粘性。另一方面，通過將含量設(shè)定為10重量％以下，可以提高熱固型膠粘劑層的柔軟性。作為構(gòu)成丙烯酸類聚合物(X)的單體成分，除了上述的(甲基)丙烯酸C2-14烷基酯(a)、含氰基單體(b)和含羧基單體(c)以外，還可以使用其它單體成分(可共聚單體)。作為這樣的可共聚單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯；(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等(甲基)丙烯酸C15_2Q烷基酯；(甲基)丙烯酸環(huán)烷酯[(甲基)丙烯酸環(huán)己酯等]、(甲基)丙烯酸異冰片酯等含非芳香性環(huán)的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸芳酯[(甲基)丙烯酸苯酯等]、(甲基)丙烯酸芳氧基烷基酯[(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等]、(甲基)丙烯酸芳烷酯[(甲基)丙烯酸芐酯等]等含芳香性環(huán)的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含環(huán)氧基丙烯酸類單體；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯類單體；苯乙烯、α -甲基苯乙烯等苯乙烯類單體；(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(甲基)丙烯酸羥丁酯等含羥基單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸氨基烷基酯類單體；(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥基(甲基)丙烯酰胺等(N-取代的)酰胺類單體；乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯等烯烴類單體；甲基乙烯基醚等乙烯基醚類單體等。另外，作為上述可共聚單體，也可以使用己二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯、丁基二(甲基)丙烯酸酯、己基二(甲基)丙烯酸酯等多官能單體。丙烯酸類聚合物(X)可以通過公知或慣用的聚合方法(例如，溶液聚合法、乳液聚合法、懸浮聚合法、本體聚合法或紫外線照射聚合法等)來制備。丙烯酸類聚合物⑴的聚合時，可以使用公知或慣用的聚合引發(fā)劑、乳化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等。具體而言，作為聚合引發(fā)劑，可以列舉例如2，2’ -偶氮二異丁腈、2，2’ -偶氮二(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)、2，2’_偶氮二 (2，4_ 二甲基戊腈)、2，2’_偶氮二 (2-甲基丁腈)、1，1，_偶氮二(環(huán)己烷-I-甲腈)、2，2，_偶氮二(2，4，4_三甲基戊烷)、2，2，_偶氮二 O-甲基丙酸)二甲酯、2，2，_偶氮二 {2-[1-(2_羥基乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽等偶氮類聚合引發(fā)劑；過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二枯基、1，1_二(叔丁基過氧基)-3，3，5_三甲基環(huán)己烷、1，1_二(叔丁基過氧基)環(huán)癸烷等過氧化物類聚合引發(fā)劑等。聚合引發(fā)劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。聚合引發(fā)劑的使用量可以從通常的使用量范圍適當選擇。另外，作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可以列舉例如十二硫醇、2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、巰基乙酸-2-乙基己酯、2，3-二巰基-1-丙醇、α -甲基苯乙烯二聚物。作為乳化劑，可以列舉例如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧化乙烯烷基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸銨、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鈉等陰離子型乳化劑；聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚等非離子型乳化劑等。另外，溶液聚合中，可以使用各種普通的溶劑。作為這樣的溶劑，可以列舉乙酸乙酯、乙酯正丁酯等酯類；甲苯、苯等芳香烴類；正己烷、正庚烷等脂肪烴類；環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷等脂環(huán)烴類；甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類；甲醇、丁醇等醇類；等有機溶劑。溶劑可以單獨使用或者兩種以上混合使用。丙烯酸類聚合物(X)的重均分子量沒有特別限制，例如，優(yōu)選20萬 160萬，更優(yōu)選30萬 140萬，進一步優(yōu)選30萬 70萬。通過將重均分子量設(shè)定為20萬以上，可以提高濕熱后耐熱性。另一方面，通過將重均分子量設(shè)定為160萬以下，加熱膠粘時可以得到與被粘物的密合性。另外，丙烯酸類聚合物(X)的重均分子量可以通過聚合引發(fā)劑或鏈轉(zhuǎn)移劑的種類或其使用量、聚合時的溫度或時間、以及單體濃度、單體滴加速度等來控制。上述重均分子量可以通過凝膠滲透色譜(GPC)法來測定。具體而言，例如，可以按照下述的方法和條件進行測定。(樣品的制備方法)將丙烯酸類聚合物(X)溶解于下述的洗脫液中得到0. 1 %的DMF溶液，放置1天后，用0. 45 μ m膜濾器進行過濾，對濾液進行GPC測定。(測定條件)GPC裝置HLC_8120GPC (東曹株式會社制)柱TSKgelsuperAWM-H，TSKgel superAW4000, TSKgel superAW2500 (東曹株式會社制)柱尺寸各 6mm Φ X 15cm、共計 45cm柱溫40°C洗脫液10mM-LiBr、IOmM-磷酸/DMF
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流速0.4mL/ 分鐘入口壓力4.6MPa注射量20μ L檢測器差示折射計標準試樣聚環(huán)氧乙烷數(shù)據(jù)處理裝置GPC-8020 (東曹株式會社制)構(gòu)成上述熱固型膠粘劑層的熱固型膠粘劑組合物中的熱固性樹脂(Y)，如果是通過加熱進行交聯(lián)固化的樹脂則沒有特別限制，可以列舉例如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。其中，從保存穩(wěn)定性的觀點考慮，優(yōu)選酚醛樹脂。即，上述熱固型膠粘劑層優(yōu)選為由含有丙烯酸類聚合物(X)和酚醛樹脂作為必要成分的熱固型膠粘劑組合物形成的熱固型膠粘劑層。作為上述酚醛樹脂，沒有特別限制，可以從甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、酚醛清漆型酚醛樹脂、各種改性酚醛樹脂(例如，醚化酚醛樹脂、烷基改性的酚醛樹脂等)等中適當選擇使用。另外，上述酚醛樹脂可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，作為上述酚醛樹脂，可以優(yōu)選使用酚醛樹脂所具有的羥甲基的一部分或者全部被烷基醚化的、醚化酚醛樹脂(烷基醚化酚醛樹脂)。通過使用醚化酚醛樹脂作為熱固性樹脂(Y)，熱固型膠粘帶或膠粘片(熱固型膠粘劑層)的室溫下的保存穩(wěn)定性提高，并且固化反應(yīng)快速地進行，因此固化后的膠粘性提高，并且濕熱后耐熱性也優(yōu)良。作為上述醚化酚醛樹脂，沒有特別限制，例如可以從酚醛清漆型醚化酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂型醚化酚醛樹脂、酚醛清漆型醚化甲酚樹脂、甲階酚醛樹脂型醚化甲酚樹脂等中適當選擇使用。其中，優(yōu)選甲階酚醛樹脂型醚化甲酚樹脂。上述醚化酚醛樹脂的烷基醚結(jié)構(gòu)中的烷基，沒有特別限制，例如，可以從甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、異辛基、壬基、異壬基、癸基、異癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等中適當選擇使用。其中，從制造上的觀點考慮，優(yōu)選正丁基。即，作為上述醚化酚醛樹脂，優(yōu)選丁基醚化酚醛樹脂(羥甲基被丁基醚化的酚醛樹脂)，特別是從反應(yīng)性的觀點考慮，優(yōu)選丁基醚化甲酚樹脂(羥甲基被丁基醚化的甲酚樹脂)。上述醚化酚醛樹脂中的、被醚化的羥甲基(即，烷基醚基)的比例，例如，相對于被醚化的羥甲基與被未醚化的羥甲基的總計(100摩爾％)優(yōu)選為50摩爾％以上。被醚化的羥甲基的比例低于50摩爾％時，有時醚化酚醛樹脂的常溫下的反應(yīng)被促進，或者加熱固化時的反應(yīng)性降低。另外，上述的被醚化的羥甲基的比例例如可以通過1H-NMR光譜來計算。作為上述醚化酚醛樹脂，可以使用市售的醚化酚醛樹脂。具體而言，可以使用商品名“ 7 S，〃卜> 7 > PR-55317”(住友電木制，丁基醚化甲酚樹脂，被醚化的羥甲基的比例為90摩爾％)等。上述熱固型膠粘劑組合物中的熱固性樹脂(Y)(特別是醚化酚醛樹脂)的含量沒有特別限制，例如，相對于丙烯酸類聚合物(X) 100重量份優(yōu)選為1 40重量份，更優(yōu)選1 20重量份，進一步優(yōu)選1 15重量份。通過將含量設(shè)定為1重量份以上，可以提高熱固化后的膠粘性。另一方面，通過將含量設(shè)定為40重量份以下，可以防止加熱膠粘時膠糊突出。上述熱固型膠粘劑組合物中，除了丙烯酸類聚合物(X)、熱固性樹脂(Y)以外，根據(jù)需要還可以在不損害本發(fā)明特性的范圍內(nèi)含有抗老化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑、增粘劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑、防靜電劑等公知的添加劑。上述熱固型膠粘劑組合物，例如，可以通過將丙烯酸類聚合物(X)和熱固性樹脂(Y)以及根據(jù)需要的各種添加劑(抗老化劑、填充劑、顏料等)等混合來制備。另外，上述丙烯酸類聚合物⑴、熱固性樹脂⑴可以在通過溶解于溶劑中而得到的溶液狀態(tài)、或者通過分散到分散介質(zhì)中而得到的分散液的狀態(tài)下使用。作為上述溶劑和分散介質(zhì)，沒有特別限制，例如，可以從作為通過溶液聚合制備丙烯酸類聚合物(X)時使用的溶劑而例示的溶劑中適當選擇。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的熱固型膠粘劑層的厚度沒有特別限制，例如，優(yōu)選5 100 μ m,更優(yōu)選10 50 μ m。通過將厚度設(shè)定為5 μ m以上，可以得到充分的膠粘性。另一方面，通過厚度設(shè)定為IOOym以下，可以防止高溫壓制時熱固型膠粘劑層突出。另外，“熱固型膠粘劑層的厚度”，在熱固型膠粘劑層表面具有凹凸的情況下，是指以凸部為基準時的厚度。上述熱固型膠粘劑層的通過動態(tài)粘彈性測定而得到的23°C下的儲能彈性模量(以下，有時稱為“儲能彈性模量(23°C )”或“G’(23°C )”)，沒有特別限制，例如，優(yōu)選 1. 0 X IO4 1. 0 X IO8Pa,更優(yōu)選 1. 0 X IO5 1. 0 X IO8Pa,進一步優(yōu)選 1. 0 X IO5 LOXlO7Pa0通過將儲能彈性模量(23°C )設(shè)定為LOXlO4I^以上，可以容易地將剝離襯墊A的剝離面的凹凸形狀轉(zhuǎn)印到膠粘面a上，可以有效地使膠粘面a變粗糙。另一方面，通過將儲能彈性模量(23°C )設(shè)定為1.0X10%以下，可以發(fā)揮通過施加壓力進行壓接可以暫時粘貼在被粘物上程度的粘合性。另外，儲能彈性模量(23°C)通過動態(tài)粘彈性測定來測定。例如，可以將上述熱固型膠粘劑層多層進行層疊至厚度約1. 5mm，使用Reometrickientific 公司制造的“Advanced Reometric Expansion System(ARES) ”，在剪切模式下，在頻率IHz的條件下，在-70 200°C的范圍內(nèi)以5°C /分鐘的升溫速度進行測定。另外，上述的儲能彈性模量(23°C )可以通過丙烯酸類聚合物(X)的單體組成等進行控制。(基材)本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體具有基材的情況下，作為該基材，沒有特別限制，可以使用例如紙等紙類基材；布、無紡布、網(wǎng)材等纖維類基材；金屬箔、金屬板等金屬類基材；各種樹脂(烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、酰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPQ等)制成的薄膜或片等塑料類基材；橡膠片等橡膠類基材；發(fā)泡片等發(fā)泡體、或它們的層疊體(特別是塑料類基材與其它基材的層疊體、或者塑料薄膜(或片)相互之間的層疊體等)等適當?shù)谋№擉w。另外，上述的“基材”不包括在使用時剝離的剝離襯墊。作為上述基材的厚度，沒有特別限制，例如，優(yōu)選10 500 μ m，更優(yōu)選12 200 μ m,進一步優(yōu)選15 100 μ m。另外，基材可以具有單層的形態(tài)，也可以具有層疊的形態(tài)。另外，根據(jù)需要可以對基材進行背面處理、防靜電處理、底涂處理等各種處理。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以具有上述熱固型膠粘劑層、基材以外的層(例如，中間層、底涂層等)。
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本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體的膠粘面a的算術(shù)平均粗糙度(Ra)沒有特別限制，例如，優(yōu)選0. 7 μ m以上且低于20 μ m,更優(yōu)選0. 8 μ m以上且低于18 μ m，進一步優(yōu)選1. 0 μ m以上且低于15 μ m。通過將算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0. 7 μ m以上，可以抑制異物附著到膠粘面a上。另一方面，通過將算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為低于20 μ m,剝離襯墊A對熱固型膠粘劑層的剝離力不會過高，從而提高作業(yè)性。另外，對被粘物的氣密性提高，膠粘性提高。另外，上述膠粘面a的算術(shù)平均粗糙度(Ra)可以通過剝離襯墊A的剝離面的算術(shù)平均粗糙度、熱固型膠粘劑層的儲能彈性模量(23°C )等來控制。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體的膠粘面b的算術(shù)平均粗糙度(Ra)沒有特別限制，例如，優(yōu)選低于0. 7 μ m(例如，0. 1 μ m以上且低于0. 7 μ m)，更優(yōu)選0. 15 μ m以上且低于0. 7 μ m。通過將算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為低于0. 7 μ m，在熱固型膠粘劑層具有粘合性的情況下，可以容易地將膠粘面b側(cè)暫時粘貼到被粘物上，提高作業(yè)性。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體的膠粘面a的、以IOOmm/分鐘的拉伸速度測定的對聚酰亞胺的180°剝離粘合力，沒有特別限制，例如，優(yōu)選lN/2cm以下(例如，0 lN/2cm)，更優(yōu)選0 0. 9N/2cm,進一步優(yōu)選0 0. 8N/2cm。通過將180°剝離粘合力設(shè)定為lN/2cm以下，可以抑制異物附著到膠粘面a上。上述范圍中，特別是通過將上述180°剝離粘合力設(shè)定為0.01N/2cm以上，除了可以抑制異物附著到膠粘面a上，還可以通過施加壓力進行壓接而以不從被粘物上脫離的程度進行粘貼，從而粘貼等的作業(yè)性提高。另外，上述180°剝離粘合力可以根據(jù)JIS Z0237 0000)，在23°C、50% RH的氣氛下，通過使用拉伸試驗機的熱固型膠粘帶或膠粘片(膠粘體)對聚酰亞胺薄膜的180°剝離試驗(拉伸速度100mm/分鐘)來測定。另外，上述的180°剝離粘合力可以通過丙烯酸類聚合物(X)的單體組成、膠粘面a的算術(shù)平均粗糙度(Ra)等來控制。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體的膠粘面b的、以IOOmm/分鐘的拉伸速度測定的對聚酰亞胺的180°剝離粘合力，沒有特別限制，例如，優(yōu)選1. 0 10N/2cm，更優(yōu)選1. 2 8N/2cm。通過將180°剝離粘合力設(shè)定為1. 0N/2cm以上，可以容易地將膠粘面b側(cè)暫時粘貼到被粘物上，因此作業(yè)性提高。另一方面，通過將180°剝離粘合力設(shè)定為10N/2cm以下，在暫時粘貼到錯誤位置的情況下，可以再次重新粘貼。[熱固型膠粘帶或膠粘片的特性等]本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片的、以300mm/分鐘的拉伸速度測定的、剝離襯墊A的剝離面?zhèn)扰c熱固型膠粘劑層的剝離力(180°剝離)沒有特別限制，例如，優(yōu)選0. 3N/5cm以下(例如，0. 01 0. 3N/5cm)，更優(yōu)選 0. 01 0. 25N/5cm,進一步優(yōu)選 0. 01 0. 2N/5cm。通過將剝離力設(shè)定為0. 3N/5cm以下，可以容易地將剝離襯墊A從熱固型膠粘劑層上剝離，從而粘貼的作業(yè)性提高。另一方面，通過將剝離力設(shè)定為0. 01N/5cm以上，可以確保剝離襯墊A與熱固型膠粘劑層具有某種程度的密合，從而提高保護性。另外，上述“剝離力”，是指根據(jù)JIS Z0237(2000)，通過180°剝離試驗測定的、剝離襯墊對熱固型膠粘劑層的180°剝離強度(180°剝離粘合力)。上述剝離力可以通過丙烯酸類聚合物(X)的單體組成、膠粘面a的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、剝離襯墊A的剝離面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)等來控制。
另外，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片為單隔片型的情況下，通常，剝離襯墊A的剝離面?zhèn)瘸蔀闉榱藦哪z粘面上剝離需要較大力(剝離力)的“重剝離側(cè)”，背面剝離面?zhèn)瘸蔀橐暂^小的力就能夠從膠粘面上剝離的“輕剝離側(cè)”。另一方面，本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片為雙隔片型的情況下，通常剝離襯墊A作為“重剝離側(cè)”的剝離襯墊使用，剝離襯墊B作為“輕剝離側(cè)”的剝離襯墊使用。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片可以通過公知或慣用的粘合帶或粘合片的制造方法來制造。例如，在熱固型膠粘帶或膠粘片中的膠粘體不具有基材的情況下，可以通過將所述熱固型膠粘劑組合物(例如，溶液狀態(tài)的熱固型膠粘劑組合物)以干燥后的厚度為規(guī)定厚度的方式涂布到剝離襯墊上并使其干燥的方法來制造。其中，特別是作為本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片的制造方法，優(yōu)選在剝離襯墊A的剝離面上涂布熱固型膠粘劑組合物并使其干燥的方法。通過所述的方法，可以有效地將剝離襯墊A的剝離面的凹凸形狀轉(zhuǎn)印到熱固型膠粘劑層表面，可以容易地將熱固型膠粘劑層表面的算術(shù)平均粗糙度控制到上述范圍內(nèi)。因此，通過該制造方法，可以有效地得到抑制異物附著到熱固型膠粘劑層表面上的熱固型膠粘帶或膠粘片。關(guān)于通常的粘合帶或粘合片，在將粘合劑組合物直接涂布到剝離襯墊的形成有凹凸形狀的表面而形成粘合劑層時，粘合劑層柔軟，因此深深地嵌入剝離襯墊的凹凸部分，難以從該粘合劑層上將剝離襯墊剝離，因此作業(yè)性下降。與此相對，關(guān)于本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，即使在通過上述方法進行制造的情況下，剝離襯墊A與熱固型膠粘劑層的剝離力也不會過高，因此作業(yè)性優(yōu)良。這推測是由于與通常的粘合帶或粘合片中的粘合劑層相比，熱固型膠粘帶或膠粘片中的熱固型膠粘劑層需要具有耐熱性，因此柔軟性低而得到的效果。另一方面，通過將熱固型膠粘劑組合物涂布到適當?shù)闹误w或剝離襯墊上并使其干燥而形成熱固型膠粘劑層后，在該熱固型膠粘劑層表面上以剝離襯墊A的剝離面與熱固型膠粘劑層接觸的方式設(shè)置剝離襯墊A的方法制造本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片的情況下，所述剝離面的凹凸形狀難以轉(zhuǎn)印到所述熱固型膠粘劑層表面。因此，通過這樣的制造方法，難以有效地得到抑制異物附著到熱固型膠粘劑層表面上的熱固型膠粘帶或膠粘片。另外，上述熱固型膠粘劑組合物的涂布時，可以使用慣用的涂布機(例如，凹版輥式涂布機、反轉(zhuǎn)輥式涂布機、輥舔式涂布機、浸漬輥式涂布機、刮棒式涂布機、刮刀式涂布機、噴霧輥式涂布機等)。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，通過具有剝離襯墊A，可以抑制異物附著到膠粘面a上。這推測是熱固型膠粘劑層自身不具有高粘合性，并且與剝離襯墊A的剝離面接觸的膠粘面(膠粘面a)被粗糙化，從而與異物的接觸面積下降而得到的效果。一般而言，為了抑制異物附著到熱固型膠粘帶或膠粘片的熱固型膠粘劑層上，可以想到通過改變熱固型膠粘劑層的組成(成分)而降低熱固型膠粘劑層的粘合性的方法。但是，通過改變熱固型膠粘劑層的組成降低粘合性(特別是發(fā)粘性)的情況下，雖然可以抑制異物附著到該熱固型膠粘劑層上，但是另一方面，有時會產(chǎn)生加熱后的膠粘性等下降等、難以實現(xiàn)熱固型膠粘帶或膠粘片的物性平衡的情況。另外，由于丙烯酸類聚合物的構(gòu)成成分中，有助于降低粘合性的單體成分(例如，上述的含氰基單體(b)等)的共聚性不高等原因，有時難以改變熱固型膠粘劑層的組成。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，特別是在為了抑制異物附著到熱固型膠粘劑層表面上而不必改變熱固型膠粘劑層(例如，改變組成)的方面是有用的。以往，粘合帶或粘合片(壓敏膠粘帶或膠粘片)中，有時使用表面具有凹凸形狀的剝離襯墊。但是，這樣的剝離襯墊的使用，其主要目的在于控制剝離力，并且這樣的粘合帶或粘合片的情況下，即使是通過使用所述剝離襯墊在粘合劑層表面形成凹凸形狀的情況，也由于粘合劑層的彈性模量低、具有高粘合性，因此不能抑制異物附著。因此，對于與膠粘帶或膠粘片的膠粘面接觸的剝離襯墊表面的粗糙度與所述膠粘面上異物附著難易性的關(guān)系，迄今尚未引起關(guān)注。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，是柔性印刷電路板用膠粘帶或膠粘片。具體而言，在柔性印刷電路板(FPC)中的膠粘時使用，例如，可以用于在耐熱基材(例如，聚酰亞胺制基材、聚酰胺制基材等)上膠粘層疊銅箔或鋁箔等導(dǎo)電金屬箔而制作FPC的用途、將FPC與增強板(例如，鋁板、不銹鋼板、聚酰亞胺板等)膠粘的用途等。上述用途中，對熱固型膠粘帶或膠粘片進行沖裁加工的工序、將FPC膠粘到鋁板、不銹鋼板、聚酰亞胺板等增強板上的工序、對帶有增強板的熱固型膠粘帶或膠粘片進行沖裁加工的工序等工序中，有時在熱固型膠粘劑層露出的狀態(tài)下進行作業(yè)。特別是在這樣的情況下使用本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片時，在熱固型膠粘劑層表面難以附著塵埃等異物，從而作業(yè)性提高。實施例以下，基于實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但是，本發(fā)明不限于這些實施例。剝離襯墊的制造例1在酯氨基甲酸酯類粘固涂布劑(東洋 一卜 >株式會社制，商品名“AD_527”)100重量份中配合固化促進劑(東洋*一卜 >株式會社制，商品名“CAT HY-91”)7重量份，然后加入乙酸乙酯將固體成分濃度調(diào)節(jié)為5重量％，制備粘固涂布劑(底涂劑)溶液。利用輥式涂布機將該粘固涂布劑溶液以約1 μ m的厚度(干燥后的涂布厚度為0. 1 μ m)涂布到聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東麗株式會社制，商品名^，一 S-105-50”，厚度50μπι)上，并在80°C干燥，形成粘固涂層。在該粘固涂層上，通過串列(夕> r Λ )方式，在模頭下溫度為325°C的條件下將低密度聚乙烯(旭化成株式會社制，商品名“L-1850A”)擠出層疊到厚度為ΙΟμπι，形成底層(下引t層)。接著，在該底層上，在模頭下溫度為273°C的條件下，將相對于100重量份以線性低密度聚乙烯為主成分的混合樹脂(株式會社Y，^ Λ求ι 一制，商品名“先了吁^ ” 0628D” )混合150重量份乙烯-丙烯共聚物(三井化學(xué)株式會社制，商品名“夕7 7 — Ρ0180”)而得到的樹脂組合物(剝離層的構(gòu)成成分)擠出層疊到厚度為IOym而形成剝離層，另外，使用實施了壓紋加工的冷卻糙面輥(7 〃卜α —^ )(按壓壓力0. 5MPa)作為冷卻輥，在剝離層的表面實施微細凹凸加工，由此形成表面具有凹凸形狀的剝離層(表面凹凸剝離層)，制作剝離襯墊(剝離襯墊a，總厚度約70 μ m)。另外，所述表面凹凸剝離層的凹凸形狀是形狀不規(guī)則地相異的各凹凸部以不規(guī)則的位置關(guān)系配置的形狀。該表面凹凸剝離層，其表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為Ι.Ομπι。剝離襯墊的制造例2除了將實施了壓紋加工的冷卻糙面輥的按壓壓力改變?yōu)镮MPa以外，與上述的“剝離襯墊的制造例1”同樣地制作具有表面凹凸剝離層的剝離襯墊(剝離襯墊b，總厚度約
1570 μ m)。另外，所述表面凹凸剝離層的凹凸形狀是形狀不規(guī)則地相異的各凹凸部以不規(guī)則的位置關(guān)系配置的形狀。該表面凹凸剝離層，其表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為1.3μπι。剝離襯墊的制造例3將具有在紙基材上層壓有中密度聚乙烯(MDPE)形態(tài)的剝離紙(U >〒〃々株式會社制，商品名“LL-50N”)的兩面進行聚硅氧烷涂布而形成剝離層，制作剝離襯墊(剝離襯墊c，總厚度約IlOym) ο另外，上述剝離襯墊c的剝離層的表面(兩個表面)的算術(shù)平均粗糙度(Ra)均為0. 49 μ m。剝離襯墊的制造例4在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東麗株式會社制，商品名$，一 S-10”，厚度50 μ m)上，在模頭下溫度273°C的條件下，將相對于100重量份以線性低密度聚乙烯為主成分的混合樹脂(株式會社7'J 7—制，商品名“ ζ r 〃 ” 0628D”)混合150重量份乙烯-丙烯共聚物(三井化學(xué)株式會社制，商品名“夕7 7 — P0180”)而得到的樹脂組合物(剝離層的構(gòu)成成分)擠出層疊到厚度為IOym而形成剝離層，制作剝離襯墊(剝離襯墊d，總厚度約60 μ m)。另外，上述剝離層的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 23 μ m。實施例1在具有冷凝管、氮氣引入管、溫度計和攪拌機的反應(yīng)器中，投入2，2’ -偶氮二{2-[1-(2_羥基乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷} 二鹽酸鹽(商品名“VA-060”，和光純藥工業(yè)株式會社制)(引發(fā)劑)0. 279重量份和離子交換水100重量份，在引入氮氣的同時攪拌1小時。將反應(yīng)體系保持在60°C，用3小時緩慢地向其中滴加在離子交換水41重量份中添加丙烯酸丁酯(丙烯酸正丁酯)(BA) 70重量份、丙烯腈(AN06重量份、丙烯酸(AA) 4重量份、十二硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)0. 04重量份和聚氧化乙烯月桂基醚硫酸鈉(乳化劑)2重量份并進行乳化而得到的乳化液(單體原料的乳液)，進行乳液聚合反應(yīng)。單體原料的乳液滴加結(jié)束后，再在相同溫度下保持3小時進行熟化。將這樣聚合得到的丙烯酸類聚合物的水分散液(乳液)干燥，得到丙烯酸類聚合物(Xl)(重均分子量41萬)。在溶解有上述丙烯酸類聚合物(Xl)[(單體組成)將丙烯酸丁酯(BA) 70重量份、丙烯腈(AN06重量份、丙烯酸(AA)4重量份共聚得到的共聚物(重均分子量41萬)]100重量份的乙酸乙酯溶液中，混合溶解有作為醚化酚醛樹脂的商品名“力“、卜 > 夕>PR-55317”(住友電木株式會社制)10重量份(不揮發(fā)成分)的甲醇溶液并攪拌，制備熱固型膠粘劑組合物(溶液)。即，在該熱固型膠粘劑組合物中，含有丙烯酸類聚合物(Xl)IOO重量份、醚化酚醛樹脂10重量份。將所述熱固型膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊a的剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到熱固型膠粘片。實施例2除了使用丙烯酸丁酯(BA)69重量份、丙烯腈(AN) 27重量份、以及丙烯酸(AA)4重量份作為單體成分以外，與實施例1同樣操作，得到丙烯酸類聚合物(X2)(重均分子量39萬)。
在溶解有丙烯酸類聚合物(X》[(單體組成):將丙烯酸丁酯(BA)69重量份、丙烯腈(AN) 27重量份、丙烯酸(AA) 4重量份共聚得到的共聚物(重均分子量39萬)]100 重量份的乙酸乙酯溶液中，混合溶解有作為醚化酚醛樹脂的商品名“力7 ^卜 > 夕> PR-55317”(住友電木株式會社制)10重量份(不揮發(fā)成分)的甲醇溶液并攪拌，制備熱固型膠粘劑組合物(溶液)。即，在該熱固型膠粘劑組合物中，含有丙烯酸類聚合物(X2)100 重量份、醚化酚醛樹脂10重量份。將所述熱固型膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊a的剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到熱固型膠粘片。實施例3除了使用丙烯酸丁酯(BA)68重量份、丙烯腈(AN) 27重量份、以及丙烯酸(AA) 5重量份作為單體成分以外，與實施例1同樣操作，得到丙烯酸類聚合物(X3)(重均分子量39 萬)。在溶解有丙烯酸類聚合物(Χ； )[(單體組成)將丙烯酸丁酯(BA)68重量份、丙烯腈(AN) 27重量份、丙烯酸(AA) 5重量份共聚得到的共聚物(重均分子量39萬)]100 重量份的乙酸乙酯溶液中，混合溶解有作為醚化酚醛樹脂的商品名“力7 ^卜 > 夕> PR-55317”(住友電木株式會社制)10重量份(不揮發(fā)成分)的甲醇溶液并攪拌，制備熱固型膠粘劑組合物(溶液)。即，在該熱固型膠粘劑組合物中，含有丙烯酸類聚合物(X3)100 重量份、醚化酚醛樹脂10重量份。將所述熱固型膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊b的剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到熱固型膠粘片。比較例1在溶解有丙烯酸類聚合物(Xl)[(單體組成)將丙烯酸丁酯(BA)70重量份、丙烯腈(AN06重量份、丙烯酸(AA)4重量份共聚得到的共聚物(重均分子量41萬)]100 重量份的乙酸乙酯溶液中，混合溶解有作為醚化酚醛樹脂的商品名“力7 ^卜 > 夕> PR-55317”(住友電木株式會社制)10重量份(不揮發(fā)成分)的甲醇溶液并攪拌，制備熱固型膠粘劑組合物(溶液)。即，在該熱固型膠粘劑組合物中，含有丙烯酸類聚合物(Xl)IOO 重量份、醚化酚醛樹脂10重量份。將所述熱固型膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊c的一個剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到熱固型膠粘片。比較例2在溶解有丙烯酸類聚合物(X》[(單體組成):將丙烯酸丁酯(BA)69重量份、丙烯腈(AN) 27重量份、丙烯酸(AA) 4重量份共聚得到的共聚物(重均分子量39萬)]100 重量份的乙酸乙酯溶液中，混合溶解有作為醚化酚醛樹脂的商品名“力7 ^卜 > 夕> PR-55317”(住友電木株式會社制)10重量份(不揮發(fā)成分)的甲醇溶液并攪拌，制備熱固型膠粘劑組合物(溶液)。即，在該熱固型膠粘劑組合物中，含有丙烯酸類聚合物(X2)100 重量份、醚化酚醛樹脂10重量份。將所述熱固型膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊c的一個剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到熱固型膠粘片。比較例3
在溶解有丙烯酸類聚合物(Χ； )[(單體組成):將丙烯酸丁酯(BA)68重量份、丙烯腈(AN) 27重量份、丙烯酸(AA) 5重量份共聚得到的共聚物(重均分子量39萬)]100 重量份的乙酸乙酯溶液中，混合溶解有作為醚化酚醛樹脂的商品名“力7 ^卜 > 夕> PR-55317”(住友電木株式會社制)10重量份(不揮發(fā)成分)的甲醇溶液并攪拌，制備熱固型膠粘劑組合物(溶液)。即，在該熱固型膠粘劑組合物中，含有丙烯酸類聚合物(X3)100 重量份、醚化酚醛樹脂10重量份。將所述熱固型膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊d的剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到熱固型膠粘片。比較例4在具有冷凝管、氮氣引入管、溫度計和攪拌機的反應(yīng)器中，投入丙烯酸丁酯(BA)93 重量份、丙烯酸(AA)7重量份、2，2’ -偶氮二異丁腈0.2重量份和作為聚合溶劑的甲苯 233. 8重量份，在引入氮氣的同時攪拌1小時。通過這樣操作將聚合體系內(nèi)的氧除去后，升溫到63°C，并反應(yīng)10小時，得到固體成分濃度30重量％的丙烯酸類聚合物溶液。在溶解有丙烯酸類聚合物(X4)[(單體組成)將丙烯酸丁酯(BA)93重量份、丙烯酸(AA) 7重量份共聚得到的共聚物]100重量份的上述丙烯酸類聚合物溶液中，混合作為四官能環(huán)氧類交聯(lián)劑的商品名“TETRAD-C” (三菱瓦斯化學(xué)株式會社制)0. 02重量份并攪拌， 制備粘合劑組合物溶液。即，在所述粘合劑組合物溶液中，含有丙烯酸類聚合物(X4)100重量份、四官能環(huán)氧類交聯(lián)劑0. 02重量份。將所述粘合劑組合物涂布到剝離襯墊a的剝離層的表面使得干燥后的厚度為 25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到粘合片。比較例5在溶解有丙烯酸類聚合物(X4)[(單體組成)將丙烯酸丁酯(BA)93重量份、丙烯酸(AA) 7重量份共聚得到的共聚物]100重量份的上述丙烯酸類聚合物溶液中，混合作為四官能環(huán)氧類交聯(lián)劑的商品名“TETRAD-C” (三菱瓦斯化學(xué)株式會社制)0. 02重量份并攪拌， 制備粘合劑組合物溶液。即，在所述粘合劑組合物溶液中，含有丙烯酸類聚合物(X4)100重量份、四官能環(huán)氧類交聯(lián)劑0. 02重量份。將所述粘合劑組合物涂布到剝離襯墊c的一個剝離層的表面使得干燥后的厚度為25 μ m，并在100°C干燥3分鐘，得到粘合片。(評價)對實施例和比較例中得到的熱固型膠粘片和粘合片，分別通過下述的測定方法或評價方法測定或評價使用過的剝離襯墊的表面(剝離層的表面)的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、 與剝離襯墊的剝離層的表面接觸的熱固型膠粘劑層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、剝離力、 粘合力、異物附著性。(1)剝離襯墊表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)的測定方法將實施例和比較例中使用的剝離襯墊a d的剝離層的表面作為測定面，將該測定面的相反側(cè)的表面用雙面膠帶粘貼到玻璃板上，制作試驗體。另外，測定面的尺寸為寬 5cmX 長 IOcm0使用裝置商品名“P-15” (KLA-Tencor制)，從涂布開始側(cè)到涂布結(jié)束側(cè)(沿長度方向(縱向))，將負荷設(shè)定為Imgf，掃描速度設(shè)定為400 μ m/秒，量測測定面的表面形狀，測定算術(shù)平均粗糙度(Ra)。將測定長度(評價長度)設(shè)定為km。另外，測定次數(shù)(N數(shù)) 設(shè)定為2次，并計算平均值。測定結(jié)果(算術(shù)平均粗糙度)如表1的“剝離襯墊表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)，， 欄所示。(2)熱固型膠粘劑層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)的測定方法對于實施例1 3和比較例1 3得到的熱固型膠粘片，將剝離襯墊側(cè)的熱固型膠粘劑層表面作為測定面。試驗體通過如下方式制作將所述測定面的相反側(cè)的表面用雙面膠帶粘貼到玻璃板上，將剝離襯墊剝離，然后在_2°C放置2小時。另外，測定面的尺寸為寬 5cmX 長 IOcm0對于比較例4、5得到的粘合片，將剝離襯墊側(cè)的粘合劑層表面作為測定面。試驗體通過如下方式制作將所述測定面的相反側(cè)的表面用雙面膠帶粘貼到玻璃板上，將剝離襯墊剝離后，通過離子濺射法放電2分鐘，在所述測定面上鍍敷金。另外，測定面的尺寸為寬 5cmX 長 IOcm0使用裝置商品名“P-15” (KLA-Tencor制)，從涂布開始側(cè)到涂布結(jié)束側(cè)(沿長度方向(縱向))，將負荷設(shè)定為Imgf，掃描速度設(shè)定為400 μ m/秒，量測測定面的表面形狀， 測定算術(shù)平均粗糙度(Ra)。將測定長度(評價長度)設(shè)定為km。另外，測定次數(shù)(N數(shù)) 設(shè)定為2次，并計算平均值。測定結(jié)果如表1的“熱固型膠粘劑層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra) ”欄所示。(3)剝離力的測定方法測定實施例和比較例得到的熱固型膠粘片及粘合片中的、剝離襯墊與熱固型膠粘劑層(或粘合劑層)在23°C下的剝離力(N/5cm)。具體的測定程序如下所述。在單面粘合帶(商品名“N0.31B”，日東電工株式會社制)的粘合面上，粘貼熱固型膠粘片(或粘合片)的露出的熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)，然后切割為寬 5cm，制作試驗體。使用拉伸試驗機(裝置商品名“TCM-lkNB”，株式會社S彳、《r制)，通過從單面粘合帶(No. 31B)側(cè)牽引的方法測定所述試驗體的剝離襯墊的180°剝離強度(拉伸速度:300讓/ 分鐘；23 0C ；N/5cm)。另外，測定結(jié)果如表1的“剝離力(N/5cm) ”欄所示。(4)粘合力的測定方法對于實施例和比較例得到的熱固型膠粘片及粘合片，測定與剝離襯墊接觸的熱固型膠粘劑層(或粘合劑層)表面對聚酰亞胺的在23°C下的粘合力(N/2cm)。具體的測定程序如下所述。在單面粘合帶(商品名“No. 31B”，日東電工株式會社制)的粘合面上，粘貼熱固型膠粘片(或粘合片)的與剝離襯墊相反側(cè)的熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)，然后切割為寬2cm，并將剝離襯墊剝離，制作膠帶片。然后，在使用雙面粘合帶(商品名“LA-50”， 日東電工株式會社制)在表面粘貼有聚酰亞胺薄膜(商品名“力卜> 200H”，東麗-杜邦株式會社制)的不銹鋼板(SUS304BA板)(尺寸IOcmX IOcm)上，以聚酰亞胺薄膜表面與熱固型膠粘劑層表面接觸的方式，通過以5mm/秒的速度使2kg輥一次往返而壓接上述膠帶片，制作試驗體。使用拉伸試驗機(裝置商品名“TCM-lkNB”，株式會社S本《^制)，通過從單面粘合帶(N0.31B)側(cè)牽引的方法測定所述試驗體的、熱固型膠粘劑層(或粘合劑層)對聚酰亞胺的180°剝離粘合力(拉伸速度100mm/分鐘；23°C ；N/2cm)。另外，測定結(jié)果如表1的“粘合力(N/2cm) ”欄所示。(5)異物附著性的評價方法評價實施例和比較例得到的熱固型膠粘片和粘合片中的剝離襯墊側(cè)的熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)的23°C下的異物附著性。具體的測定程序如下所示。在單面粘合帶(商品名“No. 31B”，日東電工株式會社制)的粘合面上，粘貼熱固型膠粘片(或粘合片)的與剝離襯墊相反側(cè)的熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)。然后，從熱固型膠粘片(或粘合片)上將剝離襯墊剝離，使露出的熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)(尺寸寬5cmX長5cm，面積25cm2)向上，放置在水平的臺上。向上述熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)撒直徑0. Imm IOmm的聚氯乙烯樹脂(PVC樹脂)0. lg，然后以撒有PVC樹脂一側(cè)的熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)向下的方式將熱固型膠粘帶或膠粘片180°倒轉(zhuǎn)。然后，肉眼觀察熱固型膠粘劑層表面(或粘合劑層表面)，將未附著PVC樹脂的情況評價為“O”(異物難以附著)，將附著有 PVC樹脂的情況評價為“ X ”(異物容易附著)，對異物附著性進行評價。另外，評價結(jié)果如表1的“異物評價性”欄所示。
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權(quán)利要求
1.一種熱固型膠粘帶或膠粘片，其為在熱固型膠粘劑層的至少一個表面具有剝離襯墊的柔性印刷電路板用膠粘帶或膠粘片，其特征在于，所述剝離襯墊的至少一個表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μπι以上且小于20μπι，所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 6 μ m以上且小于20 μ m的表面(至少一個表面)與所述熱固型膠粘劑層表面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的熱固型膠粘帶或膠粘片，其中，熱固型膠粘劑層的與所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μπι以上且小于20 μ m的表面接觸側(cè)的表面的、以IOOmm/分鐘的拉伸速度測定的對聚酰亞胺的180°剝離粘合力為lN/2cm以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱固型膠粘帶或膠粘片，其中，所述熱固型膠粘劑層為由含有丙烯酸類聚合物(X)和熱固性樹脂(Y)的熱固型膠粘劑組合物形成的熱固型膠粘劑層。
4.如權(quán)利要求1或2所述的熱固型膠粘帶或膠粘片，其中，以300mm/分鐘的拉伸速度測定的所述剝離襯墊與所述熱固型膠粘劑層的剝離力為0. 3N/5cm 以下。
5.如權(quán)利要求1或2所述的熱固型膠粘帶或膠粘片，其中，熱固型膠粘劑層的與所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μπι以上且小于20 μ m的表面接觸側(cè)的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 7 μ m以上且小于20 μ m。
6.如權(quán)利要求1或2所述的熱固型膠粘帶或膠粘片，其中，所述剝離襯墊為未經(jīng)聚硅氧烷處理的剝離襯墊。
全文摘要
本發(fā)明提供在熱固型膠粘劑層表面難以附著塵埃等異物的熱固型膠粘帶或膠粘片。本發(fā)明的熱固型膠粘帶或膠粘片，其為在熱固型膠粘劑層的至少一個表面具有剝離襯墊的柔性印刷電路板用膠粘帶或膠粘片，其特征在于，所述剝離襯墊的至少一個表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μm以上且小于20μm，所述剝離襯墊的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.6μm以上且小于20μm的表面(至少一個表面)與所述熱固型膠粘劑層表面接觸。
文檔編號C09J163/00GK102382590SQ20111026310
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者堀口計, 桑原理惠 申請人:日東電工株式會社