專利名稱：用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠粘劑制造領(lǐng)域，特別涉及一種無紡布與塑料膜復(fù)合用水性膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
無紡布是沒有織造過程，通過機械、化學或熱處理等方法纖維結(jié)束成纖維聚合體， 所以纖維聚集度可具有多樣性特征，具有比一般纖維輕而優(yōu)秀的透氣性，已廣泛應(yīng)用于服裝類、過濾器材、地毯、軟抹布、濕巾等，而采用無紡布跟塑料膜(如PE、PET、PVC膜等)復(fù)合而成醫(yī)用一次性手術(shù)服、一次性尿不濕等，具有比原有產(chǎn)品更好的柔軟性和透氣性，膠粘劑在其中起到至關(guān)重要的作用。目前，普遍使用的多為溶劑型膠粘劑，雖然具有較好的粘接強度，但由于使用有機溶劑，其殘留在復(fù)合制品中的有機溶劑較多，不僅味道大，而且可能危害使用者的身體健康，尤其是與皮膚接觸的尿不濕等衛(wèi)生產(chǎn)品，對殘留溶劑更加敏感，限制很多。因此，采用何種水性膠粘劑成為需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施方式提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑及其制備方法，可以解決目前用于無紡布復(fù)合膜中多為溶劑型膠粘劑存在環(huán)保性差，損害使用者身體健康等問題。該水性膠粘劑環(huán)保性好，無毒害在塑料膜表面的潤濕流平性，與無紡布具有更好的浸潤性，剝離強度高。為解決上述問題本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明實施方式提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，該膠粘劑由去離子水、單體、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑和水性助劑組成，該粘合劑的固含量為 40 50% ；該粘合劑組分中的所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；其中硬單體為苯乙烯或甲基丙烯酸酸甲酯；軟單體為丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯；功能單體由丙烯酸、丙烯酸羥丙酯和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述單體中各組分按質(zhì)量百分比為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯20 40%、丙烯酸異辛酯10 30%、丙烯酸丁酯30 50%、丙烯酸1 5%、丙烯酸羥丙酯1 5%、N-羥甲基丙烯酰胺1 5%。上述水性膠粘劑中，所述復(fù)合乳化劑由烷基酚醚硫酸銨和乙烯基磺酸鈉組成，烷基酚醚硫酸銨與乙烯基磺酸鈉的用量按質(zhì)量比為1 0.3 0.8，復(fù)合乳化劑用量為所述單體總重量的1 4%。上述水性膠粘劑中，所述引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀，引發(fā)劑用量為所述單體總重量的0.5 2.0%。上述水性膠粘劑中，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的一種，緩沖劑用量為所述單體重量的0. 1 0. 5%。
上述水性膠粘劑中，所述PH調(diào)節(jié)劑為氨水，pH調(diào)節(jié)劑用量為所述單體總重量的 0. 5 2%。上述水性膠粘劑中，所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑；其中所述水性潤濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤濕劑用量為所述單體總重量的 0. 1 0. 5% ；水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類水性防腐劑，水性防腐劑用量為所述單體總重量的0. 1 0.5%。上述水性膠粘劑中，所述去離子水的用量為所述單體總重量的1 1. 5倍。本發(fā)明實施方式還提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑的制備方法，該方法包括以下步驟預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷基酚醚酚硫酸銨總重量50 60%的烷基酚醚酚硫酸銨、占乙烯基磺酸鈉總重量70 80% 的乙烯基磺酸鈉、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上得到預(yù)乳化液；種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、乳化劑中剩余的烷基酚醚硫酸銨和剩余的乙烯基磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C 時，投入5 10wt%的上述得到的預(yù)乳化液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為用去離子水將引發(fā)劑配成的8 12%質(zhì)量濃度的水溶液，反應(yīng)30 40分鐘；聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到所述乳化釜中，與乳化釜剩余的預(yù)乳化液一起混合5 10分鐘得到混合物；當所述反應(yīng)釜中的種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在80°C 時，向所述反應(yīng)釜中滴加由剩余的預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液混合后形成的所述混合物，在3 4小時內(nèi)滴完，然后升溫到82 83°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時；復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和剩余的去離子水，將反應(yīng)釜中的乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；若測試乳液的粘度為100 300mPa · s、 固含量為40 50%，則加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施方式采用預(yù)乳化兼種子乳液的聚合工藝，產(chǎn)生的聚合物凝膠少，能夠得到穩(wěn)定性更好的水性膠粘劑產(chǎn)品。并在該配方中加入少量含有羧基、羥基和氨基的單體參與共聚，形成具有一定的交聯(lián)作用的聚合物分子鏈，與無紡布表面的化學基團發(fā)生反應(yīng)，從而提高膠膜對無紡布的粘接力。通過加入各種性能優(yōu)異的水性助劑，減少產(chǎn)品使用中的泡沫，該水性膠粘劑有效改善在塑料膜表面的潤濕流平性， 使之與無紡布具有更好的浸潤性，提高剝離強度。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。 下面對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。
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本發(fā)明實施例提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，該膠粘劑由去離子水、 單體、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑和水性助劑組成，該粘合劑的固含量為40 50% ；該粘合劑組分中的所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；其中硬單體為苯乙烯或甲基丙烯酸酸甲酯；軟單體為丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯；功能單體由丙烯酸、丙烯酸羥丙酯和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述單體中各組分按質(zhì)量百分比為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯20 40%、丙烯酸異辛酯10 30%、丙烯酸丁酯30 50%、丙烯酸1 5%、丙烯酸羥丙酯1 5%、N-羥甲基丙烯酰胺1 5%。上述水性膠粘劑中，所述復(fù)合乳化劑由烷基酚醚硫酸銨和乙烯基磺酸鈉組成，烷基酚醚硫酸銨與乙烯基磺酸鈉的用量按質(zhì)量比為1 0.3 0.8，復(fù)合乳化劑用量為所述單體總重量的1 4%。上述水性膠粘劑中，所述引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀，引發(fā)劑用量為所述單體總重量的0.5 2.0%。上述水性膠粘劑中，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的一種，緩沖劑用量為所述單體重量的0. 1 0. 5%。上述水性膠粘劑中，所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水，pH調(diào)節(jié)劑用量為所述單體總重量的 0. 5 2%。上述水性膠粘劑中，所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑；其中所述水性潤濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤濕劑用量為所述單體總重量的 0. 1 0. 5% ；水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類水性防腐劑，水性防腐劑用量為所述單體總重量的0. 1 0.5%。上述水性膠粘劑中，所述去離子水的用量為所述單體總重量的1 1. 5倍。上述用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑的制備方法，具體包括以下步驟預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷基酚醚酚硫酸銨總重量50 60%的烷基酚醚酚硫酸銨、占乙烯基磺酸鈉總重量70 80% 的乙烯基磺酸鈉、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上得到預(yù)乳化液；種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、乳化劑中剩余的烷基酚醚硫酸銨和剩余的乙烯基磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C 時，投入5 10wt%的上述得到的預(yù)乳化液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為用去離子水將引發(fā)劑配成的8 12%質(zhì)量濃度的水溶液，反應(yīng)30 40分鐘；聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到所述乳化釜中，與乳化釜剩余的預(yù)乳化液一起混合5 10分鐘得到混合物；當所述反應(yīng)釜中的種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在80°C 時，向所述反應(yīng)釜中滴加由剩余的預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液混合后形成的所述混合物，在3 4小時內(nèi)滴完，然后升溫到82 83°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時；復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和剩余的去離子水，將反應(yīng)釜中的乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；若測試乳液常溫下的粘度為100 300mPa *s、固含量為40 50%，則加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明來進一步說明。實施例一本實施例提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，是一種潤濕流平性好，與無紡布具有更好的浸潤性的水性復(fù)合膠粘劑，可用于無紡布復(fù)合膜中，具有較高的剝離強度。 該水性膠粘劑的各原料及用量如下
原料配方重量份去離子水108苯乙烯(硬單體)27丙烯酸丁酯(軟單體)37丙烯酸異辛酯(軟單體)26丙烯酸(功能單體)5丙烯酸羥丙酯(功能單體)3. 5N-羥基丙烯酰胺(功能單體)1. 5烷基酚醚硫酸銨(乳化劑)1. 2乙烯基磺酸鈉(乳化劑)0. 6過硫酸銨(引發(fā)劑)0. 8碳酸氫鈉(緩沖劑)0. 16氨水(pH調(diào)節(jié)劑)1. 2水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0. 35水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 1水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產(chǎn)品)0. 2上述水性膠粘劑的制備方法如下(1)預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量50%的去離子水、占烷基酚醚硫酸銨總重量60%的烷基酚醚硫酸銨、占乙烯基磺酸鈉總重量80%的乙烯基磺酸鈉和全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上得到預(yù)乳化液；(2)種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占總重量40%的去離子水、占總重量40%的烷基酚醚硫酸銨及占總重量20%的乙烯基磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C 時，投入5 10wt%的預(yù)乳化液到反應(yīng)釜中，加入占總重量30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為用去離子水將引發(fā)劑配成的8% -12%質(zhì)量濃度的水溶液)，反應(yīng)30 40分鐘；(3)聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，一起混合5 10分鐘得到混合物；當反應(yīng)釜中的種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在80°C時，向反應(yīng)釜中滴加由剩余的預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液混合形成的混合物，在3 4小時內(nèi)滴完；然后升溫到82 83°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時；(4)復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和剩余的去離子水，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；取樣測試粘度為250mPa-s及固含量為49. 1%，符合乳液的粘度為100 300mPa · s、固含量為40 50%的要求，測試粘度和固含量合格后加入各種水性助劑(水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑成品，該水性膠粘劑成品的固含量為49. 1%， 粘度為250mPa · s，pH值為7. 8。實施例二本實施例提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，是一種潤濕流平性好，與無紡布具有更好的浸潤性的水性復(fù)合膠粘劑，可用于無紡布復(fù)合膜中，具有較高的剝離強度。 該水性膠粘劑的各原料及用量如下
原料配方重量份婁去離子水130甲基丙烯酸甲酯(硬單體)32丙烯酸丁酯(軟單體)43丙烯酸異辛酯(軟單體)16丙烯酸(功能單體)4. 3丙烯酸羥丙酯(功能單體)3. 5N-羥甲基丙烯酰胺(功能單體)1. 2烷基酚醚硫酸銨(乳化劑)1. 4乙烯基磺酸鈉(乳化劑)0. 9過硫酸銨(引發(fā)劑)1. 2碳酸氫銨(緩沖劑)0. 3氨水(pH調(diào)節(jié)劑)1. 6水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0. 25水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 3水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產(chǎn)品)0. 10上述水性膠粘劑的制備方法如下(1)預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量45%的去離子水、占烷基酚醚硫酸銨總重量55%的烷基酚醚硫酸銨、占乙烯基磺酸鈉總重量75%的乙烯基磺酸鈉和全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上得到預(yù)乳化液；(2)種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量45%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的烷基酚醚硫酸銨和剩余的乙烯基磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達 75°C時，投入5 IOwt%的上述制得的預(yù)乳化液到反應(yīng)釜中，加入30 40wt%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為用去離子水將引發(fā)劑配成的8-12%質(zhì)量濃度的水溶液)，反應(yīng)30 40 分鐘；(3)聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，一起混合5 10分鐘得到混合物；當反應(yīng)釜中的種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在80°C時，向反應(yīng)釜中滴加由剩余的預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液混合得到的混合物，在3 4小時內(nèi)滴完；然后升溫到82 83°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時；(4)復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和剩余的去離子水，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；取樣測試粘度為200mPa-s和固含量為43. 6%，符合乳液的粘度為100 300mPa · s、固含量為40 50%的要求，測試粘度和固含量合格后加入各種水性助劑(水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑成品，最后檢測該產(chǎn)品的固含量為43. 6%，粘度為 200mPa · s, pH 值為 8. 0。實施例三本實施例提供一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，是一種潤濕流平性好，與無紡布具有更好的浸潤性的水性復(fù)合膠粘劑，可用于無紡布復(fù)合膜中，具有較高的剝離強度。 該水性膠粘劑的各原料及用量如下
原料配方重量份數(shù)
去離子水120
苯乙烯(硬單體)34
丙烯酸丁酯(軟單體)36
丙烯酸異辛酯(軟單體)22
丙烯酸(功能單體)3
丙烯酸羥丙酯(功能單體)3
N-羥甲基丙烯酰胺(功能單體)2
烷基酚醚硫酸銨(乳化劑)1.8
乙烯基磺酸鈉(乳化劑)0.9
過硫酸銨(引發(fā)劑)1.6
碳酸氫銨(緩沖劑)0.4
氨水(pH調(diào)節(jié)劑)0.8
水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0.15
水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0.2
水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產(chǎn)品)0.15上述水性膠粘劑的制備方法如下
(1)預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量50%的去離子水、占烷基酚醚硫酸銨總重量50%的烷基酚醚硫酸銨、占乙烯基磺酸鈉總重量70%的乙烯基磺酸鈉和全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上得到預(yù)乳化液；(2)種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的烷基酚醚硫酸銨和剩余的乙烯基磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達 75°C時，投入5 10wt%的預(yù)乳化液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為用去離子水將引發(fā)劑配成的8-12%質(zhì)量濃度的水溶液)，反應(yīng) 30 40分鐘；(3)聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與剩余的預(yù)乳化液一起乳化5 10分鐘形成混合物；當反應(yīng)釜中的種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在80°C時，開始向反應(yīng)釜中的滴加由剩余的預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液混合形成的混合物，在3 4小時內(nèi)滴完；然后升溫到82 83°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時；(4)復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑，將反應(yīng)釜中乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；取樣測試粘度為160mPa · s和固含量為46. 2% (符合乳液的粘度為100 300mPa · s、固含量為40 50%的要求，合格)，之后加入各種水性助劑 (水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性膠粘劑成品，檢測該水性膠粘劑產(chǎn)品的固含量為46. 2%，粘度為160mPa · s, pH值為7. 2。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，該膠粘劑由去離子水、單體、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑和水性助劑組成，該粘合劑的固含量為40 50% ；該粘合劑組分中的所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；其中硬單體為苯乙烯或甲基丙烯酸酸甲酯；軟單體為丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯；功能單體由丙烯酸、丙烯酸羥丙酯和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述單體中各組分按質(zhì)量百分比為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯20 40%、丙烯酸異辛酯10 30%、丙烯酸丁酯30 50%、丙烯酸1 5%、丙烯酸羥丙酯1 5%、N-羥甲基丙烯酰胺1 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，所述復(fù)合乳化劑由烷基酚醚硫酸銨和乙烯基磺酸鈉組成，烷基酚醚硫酸銨與乙烯基磺酸鈉的用量按質(zhì)量比為1 0. 3 0. 8，復(fù)合乳化劑用量為所述單體總重量的1 4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，所述引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀，引發(fā)劑用量為所述單體總重量的0. 5 2. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的一種，緩沖劑用量為所述單體重量的0. 1 0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)劑為氨水，PH調(diào)節(jié)劑用量為所述單體總重量的0. 5 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑；其中所述水性潤濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤濕劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類水性防腐劑，水性防腐劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑，其特征在于，所述去離子水的用量為所述單體總重量的1 1. 5倍。
8.一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷基酚醚酚硫酸銨總重量50 60%的烷基酚醚酚硫酸銨、占乙烯基磺酸鈉總重量70 80%的乙烯基磺酸鈉、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上得到預(yù)乳化液；種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、乳化劑中剩余的烷基酚醚硫酸銨和剩余的乙烯基磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，投入5 IOwt %的上述得到的預(yù)乳化液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為用去離子水將引發(fā)劑配成的8 12%質(zhì)量濃度的水溶液， 反應(yīng)30 40分鐘；聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到所述乳化釜中，與乳化釜剩余的預(yù)乳化液一起混合5 10分鐘得到混合物；當所述反應(yīng)釜中的種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在80°C時，向所述反應(yīng)釜中滴加由剩余的預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液混合后形成的所述混合物，在 3 4小時內(nèi)滴完，然后升溫到82 83°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時；復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和剩余的去離子水，將反應(yīng)釜中的乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；若測試乳液的粘度為100 300mPa ·8、固含量為40 50%，則加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于無紡布復(fù)合膜的水性膠粘劑及其制備方法，屬膠粘劑制造領(lǐng)域。該膠粘劑由去離子水、單體、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和水性助劑組成，其固含量為40～50％；該粘合劑組分中的所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；其中硬單體為苯乙烯或甲基丙烯酸酸甲酯；軟單體為丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯；功能單體由丙烯酸、丙烯酸羥丙酯和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述單體中各組分按質(zhì)量百分比為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯20～40％、丙烯酸異辛酯10～30％、丙烯酸丁酯30～50％、丙烯酸1～5％、丙烯酸羥丙酯1～5％、N-羥甲基丙烯酰胺1～5％。該水性膠粘劑有效改善在塑料膜表面的潤濕流平性，使之與無紡布具有更好的浸潤性，提高剝離強度。
文檔編號C09J133/08GK102443367SQ201110280900
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者沈峰, 鄧煜東, 陳小鋒 申請人:北京高盟新材料股份有限公司