專利名稱：扶梯裙板低摩擦噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及扶梯裙板低摩擦噴涂工藝。
背景技術(shù)：
扶梯是一種帶有循環(huán)運(yùn)行梯級，用于向上或向下傾斜輸送乘客的固定電力驅(qū)動設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要由梯級、梯級驅(qū)動裝置、驅(qū)動主機(jī)、傳動部件、緊張裝置、扶手裝置、金屬結(jié)構(gòu)、梯級導(dǎo)軌、上下蓋板、梳齒板、安全裝置及電氣部分等部件組成，具有連續(xù)工作，運(yùn)輸量大的特點(diǎn)，廣泛用于人流集中的地鐵、輕軌、車站、機(jī)場、碼頭、商店及大廈等公共場所的垂直運(yùn)輸。在扶梯ENl 15-2008標(biāo)準(zhǔn)要求第5. 5. 3. 4條中，要求自動扶梯應(yīng)減少其梯級和圍裙板之間滯阻的可能性，其中第d)點(diǎn)要求在圍裙板防夾裝置下面使用合適的材料或合適的襯面，目的使其與皮革、PVC和橡膠的摩擦系數(shù)小于0.45?，F(xiàn)有的扶梯裙板生產(chǎn)工藝中，難以做到以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，使得扶梯裙板滿足扶梯EN115-2008標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，它包括以下步驟步驟一，脫脂先將脫脂槽內(nèi)的脫脂工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 然后將工件吊入脫脂槽內(nèi)，確保脫脂工作液沒過工件IOcm ；達(dá)到規(guī)定脫脂時間，從脫脂槽內(nèi)取出工件放入水洗槽內(nèi)清洗后觀察水膜變化，如30秒后水膜無破裂情況出現(xiàn)，則進(jìn)入步
驟二；步驟二，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽一中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟三；步驟三，除銹或酸洗觀察工件是否有銹，有銹則轉(zhuǎn)入除銹槽內(nèi)除銹，除銹后進(jìn)入步驟四；無銹則進(jìn)行酸洗，酸洗后進(jìn)入步驟四；步驟四，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽二中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟五；步驟五，中和先將中和槽內(nèi)的中和工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于60秒，進(jìn)入步驟六；步驟六，表調(diào)先將表調(diào)槽內(nèi)的表調(diào)工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于60秒，進(jìn)入步驟七；步驟七，磷化先將磷化槽內(nèi)的磷化工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于15-20分鐘，進(jìn)入步驟八；步驟八，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽三中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間
4不少于60秒，進(jìn)入步驟九；步驟九，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽四中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟十；步驟十，烘干在100°C -140°C溫度環(huán)境中對工件進(jìn)行烘干，烘干時間為10-20分鐘，進(jìn)入步驟十一；步驟十一，除塵先用防靜電抹布對工件進(jìn)行擦拭；然后用毛刷進(jìn)行除塵；再用壓縮空氣對工件表面進(jìn)行清潔；進(jìn)入步驟十二 ；步驟十二，噴涂前檢查檢查工件是否符合噴涂標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入步驟十三；步驟十三，噴涂如果工件材質(zhì)為鍍鋅板，則使用牌號為153690052250的低摩擦黑色噴粉作為噴粉涂料，噴涂厚度為2mm ；如果工件材質(zhì)為發(fā)紋不銹鋼，則使用牌號為 1536-0053 2200的低摩擦透明噴粉作為噴粉涂料，噴涂厚度為1. 5mm ；噴涂后進(jìn)入步驟十四；步驟十四，固化前檢查檢查工件噴涂情況，進(jìn)入步驟十五；步驟十五，固化預(yù)設(shè)固化爐的固化溫度和恒溫時間，將工件置于固化爐內(nèi)固化； 固化完畢后進(jìn)入步驟十六；步驟十六，產(chǎn)品檢查包括觀察工件表面狀態(tài)，檢測涂層厚度，檢測涂層硬度，檢測涂層附著力；進(jìn)入步驟十七；步驟十七，包裝噴涂工件必須先貼保護(hù)膜后再用珍珠棉對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，然后進(jìn)行打包或裝箱；上述工件為扶梯裙板。為防止串液，所述步驟一至步驟九中，每個步驟需先浙盡工件液方可進(jìn)入下一步
馬聚ο所述步驟十二，所述噴涂前檢查，為檢查工件磷化膜是否細(xì)致、密實(shí)和完整，以及是否無二次污染和無銹跡。所述步驟十四，所述固化前檢查，為檢查工件噴涂面是否均勻平整，是否無漏噴、 掛鉤痕跡及人為碰擦痕跡。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其整個工藝流程對工件進(jìn)行了包括脫月旨、除銹、酸洗、磷化、水洗、烘干等處理后，使得工件滿足噴涂要求，再對工件噴涂低摩擦噴粉，噴涂后進(jìn)行了固化處理，使得工件表面形成有低摩擦系數(shù)的涂層，使得扶梯裙板滿足扶梯ENl 15-2008標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例的方式本發(fā)明作進(jìn)一步的說明本發(fā)明所述扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，它包括以下步驟步驟一，脫脂先將脫脂槽內(nèi)的脫脂工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 然后將工件吊入脫脂槽內(nèi)，確保脫脂工作液沒過工件IOcm ；達(dá)到規(guī)定脫脂時間，從脫脂槽內(nèi)取出工件放入水洗槽內(nèi)清洗后觀察水膜變化，如30秒后水膜無破裂情況出現(xiàn)，則進(jìn)入步驟二；進(jìn)一步的，步驟一中，需不定時的在脫脂工作液內(nèi)上下晃動工件，使得脫脂效果達(dá)到最佳。步驟二，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽一中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟三；進(jìn)一步的，步驟二中，還要觀察水洗槽一中槽液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟三，除銹或酸洗觀察工件是否有銹，有銹則轉(zhuǎn)入除銹槽內(nèi)除銹，除銹后進(jìn)入步驟四；無銹則進(jìn)行酸洗，酸洗后進(jìn)入步驟四；進(jìn)一步的，步驟三中，還要觀察除銹槽或酸洗槽內(nèi)槽液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理，另外還要確認(rèn)槽液是否在工作溫度范圍內(nèi)。步驟四，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽二中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟五；進(jìn)一步的，步驟四中，還要觀察水洗槽二中槽液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟五，中和先將中和槽內(nèi)的中和工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于60秒，進(jìn)入步驟六；進(jìn)一步的，步驟五中，還要觀察中和槽內(nèi)中和工作液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟六，表調(diào)先將表調(diào)槽內(nèi)的表調(diào)工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于60秒，進(jìn)入步驟七；進(jìn)一步的，步驟六中，還要觀察表調(diào)槽內(nèi)表調(diào)工作液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟七，磷化先將磷化槽內(nèi)的磷化工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值； 放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于15-20分鐘，進(jìn)入步驟八；進(jìn)一步的，步驟七中，還要觀察磷化槽內(nèi)磷化工作液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟八，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽三中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟九；進(jìn)一步的，步驟八中，還要觀察水洗槽三中槽液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟九，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽四中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟十；進(jìn)一步的，步驟九中，還要觀察水洗槽四中槽液表面是否有污染，有則需要進(jìn)行處理。步驟十，烘干在100°C -140°C溫度環(huán)境中對工件進(jìn)行烘干，烘干時間為10-20分
鐘，進(jìn)入步驟十一。為防止串液，所述步驟一至步驟九中，每個步驟需先浙盡工件液方可進(jìn)入下一步
馬聚ο步驟十一，除塵先用防靜電抹布對工件進(jìn)行擦拭；然后用毛刷進(jìn)行除塵；再用壓縮空氣對工件表面進(jìn)行清潔；進(jìn)入步驟十二。步驟十二，噴涂前檢查檢查工件是否符合噴涂標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入步驟十三。進(jìn)一步的，所述噴涂前檢查，為檢查工件磷化膜是否細(xì)致、密實(shí)和完整，以及是否無二次污染和無銹跡， 有利于保證產(chǎn)品的良品率。步驟十三，噴涂如果工件材質(zhì)為鍍鋅板，則使用牌號為153690052250的低摩擦黑色噴粉作為噴粉涂料，噴涂厚度為2mm ；如果工件材質(zhì)為發(fā)紋不銹鋼，則使用牌號為 1536-0053 2200的低摩擦透明噴粉作為噴粉涂料，噴涂厚度為1. 5mm ；噴涂后進(jìn)入步驟十四；進(jìn)一步的，噴涂前需調(diào)整噴涂現(xiàn)場的溫度、空氣流通量達(dá)到生產(chǎn)要求。其中，優(yōu)選的，噴涂涂料的供應(yīng)商為江蘇海晟涂料有限公司，該公司是與德國巴斯夫全資子公司Relius Coatings Gmbh & Co.，KG技術(shù)合作成立的一家專業(yè)的涂料生產(chǎn)企業(yè)，也是德國Relius公司在中國的涂料生產(chǎn)基地，上述涂料符合國際環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)要求。步驟十四，固化前檢查檢查工件噴涂情況，進(jìn)入步驟十五；進(jìn)一步的，所述固化前檢查，為檢查工件噴涂面是否均勻平整，是否無漏噴、掛鉤痕跡及人為碰擦痕跡，有利于保證產(chǎn)品的良品率。步驟十五，固化預(yù)設(shè)固化爐的固化溫度和恒溫時間，將工件置于固化爐內(nèi)固化； 固化完畢后進(jìn)入步驟十六；步驟十六，產(chǎn)品檢查包括觀察工件表面狀態(tài)，檢測涂層厚度，檢測涂層硬度，檢測涂層附著力；進(jìn)入步驟十七；步驟十七，包裝噴涂工件必須先貼保護(hù)膜后再用珍珠棉對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，然后進(jìn)行打包或裝箱；上述扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其整個工藝流程對工件進(jìn)行了包括脫脂、除銹、 酸洗、磷化、水洗、烘干等處理后，使得工件滿足噴涂要求，再對工件噴涂低摩擦噴粉，噴涂后進(jìn)行了固化處理，使得工件表面形成有低摩擦系數(shù)的涂層，使得扶梯裙板滿足扶梯 ENl 15-2008標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求，使其與皮革、PVC和橡膠的摩擦系數(shù)小于0. 45。按本發(fā)明所述扶梯裙板低摩擦噴涂工藝噴涂處理后的扶梯裙板性質(zhì)見下表
權(quán)利要求
1.扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟一，脫脂先將脫脂槽內(nèi)的脫脂工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值；然后將工件吊入脫脂槽內(nèi)，確保脫脂工作液沒過工件IOcm;達(dá)到規(guī)定脫脂時間，從脫脂槽內(nèi)取出工件放入水洗槽內(nèi)清洗后觀察水膜變化，如30秒后水膜無破裂情況出現(xiàn)，則進(jìn)入步驟 --；步驟二，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽一中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟三；步驟三，除銹或酸洗觀察工件是否有銹，有銹則轉(zhuǎn)入除銹槽內(nèi)除銹，除銹后進(jìn)入步驟四；無銹則進(jìn)行酸洗，酸洗后進(jìn)入步驟四；步驟四，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽二中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟五；步驟五，中和先將中和槽內(nèi)的中和工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值；放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于60秒，進(jìn)入步驟六；步驟六，表調(diào)先將表調(diào)槽內(nèi)的表調(diào)工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值 ’放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于60秒，進(jìn)入步驟七；步驟七，磷化先將磷化槽內(nèi)的磷化工作液的參數(shù)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)工件工作指標(biāo)值 ’放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，時間不少于15-20分鐘，進(jìn)入步驟八；步驟八，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽三中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟九；步驟九，水洗打開循環(huán)水龍頭，在水洗槽四中放入工件進(jìn)行動態(tài)清洗，清洗時間不少于60秒，進(jìn)入步驟十；步驟十，烘干在100°C-140°C溫度環(huán)境中對工件進(jìn)行烘干，烘干時間為10-20分鐘，進(jìn)入步驟十一；步驟十一，除塵先用防靜電抹布對工件進(jìn)行擦拭；然后用毛刷進(jìn)行除塵；再用壓縮空氣對工件表面進(jìn)行清潔；進(jìn)入步驟十二 ；步驟十二，噴涂前檢查檢查工件是否符合噴涂標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入步驟十三； 步驟十三，噴涂如果工件材質(zhì)為鍍鋅板，則使用牌號為153690052250的低摩擦黑色噴粉作為噴粉涂料，噴涂厚度為2mm ；如果工件材質(zhì)為發(fā)紋不銹鋼，則使用牌號為 1536-0053 2200的低摩擦透明噴粉作為噴粉涂料，噴涂厚度為1. 5mm ；噴涂后進(jìn)入步驟十四；步驟十四，固化前檢查檢查工件噴涂情況，進(jìn)入步驟十五；步驟十五，固化預(yù)設(shè)固化爐的固化溫度和恒溫時間，將工件置于固化爐內(nèi)固化；固化完畢后進(jìn)入步驟十六；步驟十六，產(chǎn)品檢查包括觀察工件表面狀態(tài)，檢測涂層厚度，檢測涂層硬度，檢測涂層附著力；進(jìn)入步驟十七；步驟十七，包裝噴涂工件必須先貼保護(hù)膜后再用珍珠棉對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，然后進(jìn)行打包或裝箱；上述工件為扶梯裙板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其特征在于為防止串液，所述步驟一至步驟九中，每個步驟需先浙盡工件液方可進(jìn)入下一步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其特征在于所述步驟十二，所述噴涂前檢查，為檢查工件磷化膜是否細(xì)致、密實(shí)和完整，以及是否無二次污染和無銹跡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其特征在于所述步驟十四，所述固化前檢查，為檢查工件噴涂面是否均勻平整，是否無漏噴、掛鉤痕跡及人為碰擦痕跡。
全文摘要
本發(fā)明涉及噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及扶梯裙板低摩擦噴涂工藝，其整個工藝流程對工件進(jìn)行了包括脫脂、除銹、酸洗、磷化、水洗、烘干等處理后，使得工件滿足噴涂要求，再對工件噴涂低摩擦噴粉，噴涂后進(jìn)行了固化處理，使得工件表面形成有低摩擦系數(shù)的涂層，使得扶梯裙板滿足扶梯EN115-2008標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
文檔編號B05D3/02GK102500523SQ201110288138
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者關(guān)澤營, 羅愛明 申請人:快意電梯有限公司