專利名稱：一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法
一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明產(chǎn)品屬化工領(lǐng)域，尤其涉及一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電膠粘劑是一種既能有效地膠接各種材料，又具有導(dǎo)電性能的膠粘劑。導(dǎo)電膠粘劑可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩大類，結(jié)構(gòu)型是指作為導(dǎo)電膠粘劑基體的高分子材料本身即具有導(dǎo)電性，填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導(dǎo)電性填料使膠液具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)電膠粘劑，由于導(dǎo)電高分子材料的制備十分復(fù)雜、價格高昂，因此廣泛使用的均為填充型導(dǎo)電膠粘劑。在填充型導(dǎo)電膠中添加的導(dǎo)電性填料一般為金屬粉末，常用的是銀粉、 銅粉。導(dǎo)電膠粘劑主要用于微電子裝配，包括細(xì)導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，這些場合的基材往往不同，因此在使用時要根據(jù)基材選用膠粘劑， 采用熱固性樹脂的導(dǎo)電膠粘劑可用于金屬、玻璃、陶瓷、型碳、水晶、環(huán)氧樹脂層壓板、酚醛樹脂層壓板以及其他熱固性樹脂層壓板等，采用室溫固化樹脂的導(dǎo)電膠粘劑除可用于上述基材外，還可用于ABS樹脂、苯乙烯樹脂和紙等耐熱性差的基材。施膠方法可以用刷涂、浸潰、噴涂、絲網(wǎng)印刷、微分配器等多種方法施膠。本發(fā)明是一種室溫固化型環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠粘劑，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有E-44環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂稀釋劑600、B63環(huán)氧樹脂、2 乙基-4甲基咪唑、丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧固化劑T31、銅粉，以攪拌箱為反應(yīng)容器，并配以適當(dāng)?shù)臏囟群头磻?yīng)時間來制備導(dǎo)電膠粘劑，本制備方法的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、使用通用設(shè)備，產(chǎn)品無腐蝕，產(chǎn)品可在室溫下固化，固化條件為20°C、4. 5小時；80°C、I 小時；膠粘劑的電阻率3 / 1000歐姆.厘米。
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種批量制備室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的方法，該膠粘劑以E-44環(huán)氧樹脂為主要原料，以多種原料為輔料，以攪拌箱為反應(yīng)容器，并配以適當(dāng)?shù)臏囟群头磻?yīng)時間來生產(chǎn)室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑，該室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑適應(yīng)于金屬、玻璃、陶瓷、型碳、水晶、環(huán)氧樹脂層壓板、酚醛樹脂層壓板、ABS樹脂、苯乙烯樹脂、紙等基材之間的粘接，其優(yōu)點是使用方便，固化快、導(dǎo)電性能好。生產(chǎn)該室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑使用的原料有液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂20%-22%、環(huán)氧樹脂稀釋劑600 6%_8%、液態(tài)B63環(huán)氧樹脂5%、 2乙基-4甲基咪唑1%、丁腈橡膠2%、鄰苯二甲酸二丁酯2%、環(huán)氧固化劑T31 2%、銅粉60%。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，其特征由以下步驟構(gòu)成1.將液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂送入攪拌箱，開動攪拌機，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，將溫度升高到 30°C左右，邊攪拌邊緩慢的加入環(huán)氧樹脂稀釋劑600，攪拌O. 2小時后加入液態(tài)B63環(huán)氧樹脂，再攪拌反應(yīng)O. 3小時。
2.保溫繼續(xù)攪拌，邊攪拌邊緩慢加入2乙基-4甲基咪唑，攪拌反應(yīng)O. 2小時后將丁腈橡膠加入攪拌箱，O. 2小時后加入鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)O. 3小時。
3.將攪拌箱內(nèi)溫度降至常溫，繼續(xù)攪拌，將環(huán)氧固化劑T31、銅粉同時加入攪拌箱，攪拌均勻后停止攪拌，包裝即得成品。
本發(fā)明的有益效果是提供了一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，該制備方法工藝簡單、使用通用設(shè)備，產(chǎn)品可在室溫下固化，固化條件為20°C、4. 5小時；80°C、1小時；膠粘劑具有極低的電阻率。
具體實施方式
實施例1將占總量為20%的液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂送入攪拌箱，開動攪拌機，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，將溫度升高到30°C左右，邊攪拌邊緩慢的加入占總量為8%的環(huán)氧樹脂稀釋劑600，攪拌O. 2 小時后加入占總量為5%的液態(tài)B63環(huán)氧樹脂，再攪拌反應(yīng)O. 3小時；保溫繼續(xù)攪拌，邊攪拌邊緩慢加入占總量為1%的2乙基-4甲基咪唑，攪拌反應(yīng)O. 2小時后將占總量為2%的丁腈橡膠加入攪拌箱，O. 2小時后加入占總量為2%的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)O. 3小時；將攪拌箱內(nèi)溫度降至常溫，繼續(xù)攪拌，將占總量為2%的環(huán)氧固化劑T31·、占總量為60%的銅粉同時加入攪拌箱，攪拌均勻后停止攪拌，包裝即得成品。
實施例2將占總量為21%的液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂送入攪拌箱，開動攪拌機，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，將溫度升高到30°C左右，邊攪拌邊緩慢的加入占總量為7%的環(huán)氧樹脂稀釋劑600，攪拌O. 2 小時后加入占總量為5%的液態(tài)B63環(huán)氧樹脂，再攪拌反應(yīng)O. 3小時；保溫繼續(xù)攪拌，邊攪拌邊緩慢加入占總量為1%的2乙基-4甲基咪唑，攪拌反應(yīng)O. 2小時后將占總量為2%的丁腈橡膠加入攪拌箱，O. 2小時后加入占總量為2%的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)O. 3小時；將攪拌箱內(nèi)溫度降至常溫，繼續(xù)攪拌，將占總量為2%的環(huán)氧固化劑T31、占總量為60%的銅粉同時加入攪拌箱，攪拌均勻后停止攪拌，包裝即得成品。
實施例3將占總量為22%的液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂送入攪拌箱，開動攪拌機，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，將溫度升高到30°C左右，邊攪拌邊緩慢的加入占總量為6%的環(huán)氧樹脂稀釋劑600，攪拌O. 2 小時后加入占總量為5%的液態(tài)B63環(huán)氧樹脂，再攪拌反應(yīng)O. 3小時；保溫繼續(xù)攪拌，邊攪拌邊緩慢加入占總量為1%的2乙基-4甲基咪唑，攪拌反應(yīng)O. 2小時后將占總量為2%的丁腈橡膠加入攪拌箱，O. 2小時后加入占總量為2%的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)O. 3小時；將攪拌箱內(nèi)溫度降至常溫，繼續(xù)攪拌，將占總量為2%的環(huán)氧固化劑T31、占總量為60%的銅粉同時加入攪拌箱，攪拌均勻后停止攪拌，包裝即得成品。
權(quán)利要求
1.一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，其特征是以液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂20%-22%、環(huán)氧樹脂稀釋劑600 6%-8%、液態(tài)B63環(huán)氧樹脂5%、2乙基-4甲基咪唑1%、丁腈橡膠2%、鄰苯二甲酸二丁酯2%、環(huán)氧固化劑T31 2%、銅粉60%為原料，通過以下步驟來得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，其第一步的特征是將液態(tài)E-44環(huán)氧樹脂送入攪拌箱，開動攪拌機，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，將溫度升高到30°C左右，邊攪拌邊緩慢的加入環(huán)氧樹脂稀釋劑600，攪拌0. 2小時后加入液態(tài)B63環(huán)氧樹脂，再攪拌反應(yīng)0.3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，其第二步的特征是保溫繼續(xù)攪拌，邊攪拌邊緩慢加入2乙基-4甲基咪唑，攪拌反應(yīng)0. 2小時后將丁腈橡膠加入攪拌箱，0. 2小時后加入鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)0. 3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，其第三步的特征是將攪拌箱內(nèi)溫度降至常溫，繼續(xù)攪拌，將環(huán)氧固化劑T31、銅粉同時加入攪拌箱，攪拌均勻后停止攪拌，包裝即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種室溫固化型導(dǎo)電膠粘劑的制備方法，該方法屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明產(chǎn)品以E-44環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂稀釋劑600、B63環(huán)氧樹脂、2乙基-4甲基咪唑、丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧固化劑T31、銅粉為原料，以攪拌箱為反應(yīng)容器，并配以適當(dāng)?shù)臏囟群头磻?yīng)時間來制備導(dǎo)電膠粘劑，本制備方法的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、使用通用設(shè)備，產(chǎn)品無腐蝕，產(chǎn)品可在室溫下固化，固化條件為20℃、4.5小時；80℃、1小時；膠粘劑的電阻率3/1000歐姆.厘米。
文檔編號C09J163/00GK103013408SQ201110288249
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:陳銀鳳