專利名稱：一種橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥領(lǐng)域，特別是一種橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法。
背景技術(shù)：
橡膠膏劑是一種外用制劑，以療效確切、使用方便、價(jià)格合理而受到廣大消費(fèi)者的歡迎，國(guó)家也越來越重視中醫(yī)藥的發(fā)展，其市場(chǎng)前景廣闊。但是資源危機(jī)和環(huán)境保護(hù)是我國(guó)面臨的兩大問題，橡膠膏的生產(chǎn)工藝中一般要使用揮發(fā)性溶劑(比如汽油)，并且在生產(chǎn)工藝中將溶劑揮發(fā)干凈，在橡膠膏劑的成品中不允許有溶劑殘留，這種工藝既導(dǎo)致資源浪費(fèi)、 環(huán)境污染又增加了患者的皮膚刺激性。熱壓展涂法生產(chǎn)工藝于90年收入《中國(guó)藥典》，因其安全系數(shù)高、節(jié)約能源、無污染等優(yōu)點(diǎn)而被很多企業(yè)所采用。但是目前熱壓法生產(chǎn)工藝所采用的涂布設(shè)備及相應(yīng)工藝易導(dǎo)致涂布張力過大，而出現(xiàn)背襯斷裂、浸膠、縮邊等問題，浪費(fèi)原輔材料，增加了生產(chǎn)成本。 因此，無張力涂布設(shè)備限制成為了 20年來熱壓展涂法沒有大規(guī)模的應(yīng)用于橡膠膏劑產(chǎn)業(yè)中的主要原因。目前，國(guó)內(nèi)橡膠膏劑生產(chǎn)行業(yè)多用的是普通輥式涂布設(shè)備和紙轉(zhuǎn)移法涂布設(shè)備。 普通輥式涂布設(shè)備主要有機(jī)架、送布機(jī)構(gòu)、涂壓裝置、測(cè)厚調(diào)節(jié)裝置和輔助裝置，這種裝置可以基本滿足橡膠膏劑溶劑法的生產(chǎn)要求，其膠體相對(duì)較軟，易于涂布均勻，但是對(duì)于橡膠膏劑熱壓展涂法來說，由于熱壓展涂法膠漿不含揮發(fā)性溶劑，涂布的膠漿整體較硬，導(dǎo)致涂布過程中張力較大，產(chǎn)品質(zhì)量存在問題。因此普通輥式涂布裝置及其相應(yīng)工藝存在一定的缺陷和不適用性。紙轉(zhuǎn)移法涂布設(shè)備在橡膠膏劑溶劑法生產(chǎn)工藝、熱熔型壓敏膠生產(chǎn)工藝中應(yīng)用普遍，該涂布裝置包括機(jī)架、送紙機(jī)構(gòu)、送布機(jī)構(gòu)、涂壓裝置、測(cè)厚調(diào)節(jié)裝置和輔助裝置以及后來的復(fù)布裝置。其主要特征是將膠體涂布于防粘紙上，然后再?gòu)?fù)布、分切。而熱壓展涂法橡膠膏劑由于膠體較硬，涂布于防粘紙上的工藝容易造成斷紙，總體來說，這種紙轉(zhuǎn)移法涂布設(shè)備及其工藝不適用于熱壓展涂法等不含溶劑的硬膏劑的涂布。因此，要提升橡膠膏劑藥的內(nèi)在質(zhì)量、節(jié)能減排、節(jié)約成本、防火防爆，就需要更換目前橡膠膏劑常用的溶劑法生產(chǎn)方式，必須改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，使熱壓展涂法生產(chǎn)工藝能夠切實(shí)可行。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，可有效解決現(xiàn)有涂布方法質(zhì)量差，成本高，浪費(fèi)能源，不能滿足熱壓展涂法生產(chǎn)工藝中對(duì)涂布方法的需要問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，首先安裝設(shè)備，該設(shè)備是由自左至右沿布送進(jìn)方向，依次經(jīng)背襯布連接裝有送布機(jī)、涂布前車、冷卻箱、糾偏器、激光切孔器和涂布后車，涂布前車上裝有涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及相連的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)和裝在涂布前車上的PLC控制器相連，PLC控制器分別與前車電機(jī)、前車內(nèi)加熱裝置相連；設(shè)備安裝完成后，按以下方法進(jìn)行將膠體經(jīng)過涂布前車均勻涂壓后，以4-9m/min的速度，轉(zhuǎn)移至由送布機(jī)送來的背襯布上進(jìn)行涂布，涂布時(shí)涂膠厚度為80-120 μ m，涂布均勻的膏布經(jīng)過冷卻箱冷卻固化，冷卻溫度為<20°C，再經(jīng)過糾偏器轉(zhuǎn)移剝離后，穿過激光切孔器內(nèi)進(jìn)行激光切孔，然后送到涂布后車進(jìn)行分切收卷，在涂布過程中，由PLC控制器進(jìn)行控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，涂布的張力大大降低，克服了熱壓涂布工藝中出現(xiàn)的問題，彌補(bǔ)了普通輥式涂布機(jī)不能涂布不含溶劑的硬膏劑的缺陷和不足，涂布質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，成本低。


圖1是本發(fā)明的涂布工藝設(shè)備流程結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明的涂布前車后視結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明的涂布前車前視結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明的涂布前車刮刀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。由圖1-4給出，本發(fā)明方法是，首先安裝設(shè)備，該設(shè)備是由自左至右沿布送進(jìn)方向，依次經(jīng)背襯布7連接裝有送布機(jī)1、涂布前車2、冷卻箱3、糾偏器4、激光切孔器5和涂布后車6，涂布前車2上裝有涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置212及相連的伺服電機(jī)216，伺服電機(jī) 216和裝在涂布前車上的PLC控制器213相連，PLC控制器213分別與前車電機(jī)215、前車內(nèi)加熱裝置相連；設(shè)備安裝完成后，按以下方法進(jìn)行
將膠體經(jīng)過涂布前車均勻涂壓后，以4-9m/min的速度，轉(zhuǎn)移至由送布機(jī)1送來的背襯布7上進(jìn)行涂布，涂布時(shí)涂膠厚度為80-120 μ m,涂布均勻的膏布經(jīng)過冷卻箱3冷卻固化，冷卻溫度為< 20°C，再經(jīng)過糾偏器4轉(zhuǎn)移剝離后，穿過激光切孔器5內(nèi)進(jìn)行激光切孔，然后送到涂布后車6進(jìn)行分切收卷，在涂布過程中，由PLC控制器進(jìn)行控制。上述所稱的送布機(jī)1、涂布前車2、冷卻箱3、糾偏器4、激光切孔器5和涂布后車6， 除涂布前車外，其它設(shè)備均為市售產(chǎn)品(現(xiàn)有設(shè)備)。所述的涂布前車2是由支架201、涂膠平臺(tái)202、刮刀203、前車涂布動(dòng)力輥204、復(fù)布輥205、擺臂206、汽缸207、剝離輥208、涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置212、擋膠板211、PLC控制面板213以及連接支架的支承輥210和2個(gè)過渡輥209組成，兩個(gè)支架201之間上部裝有涂膠平臺(tái)202，涂膠平臺(tái)上面在支架上裝有刮刀203，刮刀與涂膠平臺(tái)之間在支架上裝有涂布動(dòng)力輥204及相配應(yīng)的復(fù)布輥205，復(fù)布輥經(jīng)擺臂206與裝在支架上的氣缸207相連，涂膠平臺(tái)202出布端裝有剝離輥208，支架一端外側(cè)裝有涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置212及相連的伺服電機(jī)216，涂膠平臺(tái)左右兩邊有擋膠板211，兩支架201間有連接支架的支撐輥210及 2個(gè)過液輥209。所述的復(fù)布輥205、擺臂206、汽缸207組成涂布膠體轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)。所述的涂布動(dòng)力輥204表面噴涂有鎳基合金材料層，涂布動(dòng)力輥204內(nèi)部安裝有2支2000w的加熱棒，中間安裝有一個(gè)溫度探測(cè)棒，涂布動(dòng)力輥的一側(cè)安裝有滑動(dòng)接觸裝置(圖中未畫出)，保證涂布動(dòng)力輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中仍能夠持續(xù)均勻的加熱，鎳基合金材料層具有防粘、耐高溫，耐磨損，使得既能夠?qū)⒏囿w均勻的涂布于上，還能夠在經(jīng)過復(fù)布輥轉(zhuǎn)移之后，膏布能夠很輕松的從涂布動(dòng)力輥上剝離下來，其表面剝離強(qiáng)度范圍控制在 0. 002-0. 02N/CM2 之間。所述的涂布前車刮刀203安裝在涂布動(dòng)力輥的正上方，由螺旋型刀片2031、加熱裝置2032和刮刀調(diào)節(jié)手柄214組成。所述的涂布前車涂膠平臺(tái)202、刮刀203、涂布動(dòng)力輥204和擋膠板211均安裝有加熱裝置，并與PLC控制器相連，利用PLC控制器的面板進(jìn)行溫度控制。所述的涂布前車為熱壓展涂轉(zhuǎn)移法涂布，方法是，送布機(jī)將背襯布7平整的送至涂布前車，將加熱后的橡膠膏膠體置于加熱100°c的涂膠平臺(tái)202上，然后打開氣泵閥門， 通過氣缸207行程及擺臂206使復(fù)布輥將背襯布?jí)涸谕坎紕?dòng)力輥204上，當(dāng)涂布動(dòng)力輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過加熱100°C刮刀203涂壓，使膠體均勻的涂布于溫度為80°C的動(dòng)力輥204上，當(dāng)涂布均勻的膠體到達(dá)復(fù)布輥205時(shí)，使膠體完全轉(zhuǎn)移至背襯布上，再經(jīng)過剝離輥208進(jìn)行剝離，使膏布完全從涂布動(dòng)力輥上剝離下來，完成前車涂布工序。所述的復(fù)布輥在復(fù)布過程中，通過調(diào)節(jié)氣缸207的壓力，使復(fù)布?jí)毫刂圃?0. 2-0. 4MPa之間，保證其壓力大小適合于復(fù)布所需壓力，防止壓力過小造成膠體轉(zhuǎn)移不到背襯布上或者壓力過大造成膠體透過背襯布；在剝離過程中，通過調(diào)節(jié)剝離輥208高度來控制剝離角度，使剝離輥的剝離角度控制在60-120°之間，達(dá)到涂布膠體能夠完全轉(zhuǎn)移至背襯布上，剝離后不殘留在涂布動(dòng)力輥上。本發(fā)明在具體實(shí)施中，還可由以下方法實(shí)現(xiàn)
(1)穿布如圖1、圖2所示，沿涂布方向(圖1箭頭方向?yàn)椴嫉乃瓦M(jìn)和涂布動(dòng)力輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向)，通過涂布橡膠膏劑的背襯布7進(jìn)行分別連接，先將背襯布卷放在送布機(jī)1的撐布架上，將背襯布7進(jìn)行展平和調(diào)節(jié)布進(jìn)張力后，經(jīng)過過渡輥到達(dá)涂布前車2，穿過涂布前車的復(fù)布輥205，從涂布前車的動(dòng)力輥204下方，再穿過涂布前車的剝離輥208，通過涂布前車的過渡輥209進(jìn)入冷卻箱3，然后再經(jīng)過糾偏裝置4進(jìn)行展平和糾偏，進(jìn)入激光切孔器5進(jìn)行切孔，穿過激光切孔器切孔后，送至涂布后車6，經(jīng)過涂布后車分切刀、動(dòng)力輥后到達(dá)涂布后車收卷軸；
(2)加熱接通設(shè)備電源，打開PLC控制器的面板，進(jìn)入溫度控制界面，然后將涂膠平臺(tái) 202、刮刀203、涂布動(dòng)力輥204、擋膠板209所需要的設(shè)定溫度分別為100°C、100°C、80°C、 IOO0C ；
(3)涂布轉(zhuǎn)移當(dāng)涂膠平臺(tái)202、刮刀203、涂布動(dòng)力輥204、擋膠板209溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，涂布前車氣缸207壓力為0. 25MPa,通過轉(zhuǎn)移裝置的擺臂206落下復(fù)布輥205，使背襯布均勻的壓在前車動(dòng)力輥上；涂膠平臺(tái)202上加熱后熔融的膠體隨前車涂布動(dòng)力輥204 — 起前進(jìn)，均勻涂布在動(dòng)力輥上的膠體在復(fù)布輥處與背襯布結(jié)合，然后在剝離輥208處被完全轉(zhuǎn)移到背襯布上，完成前車涂布過程，此時(shí)，后車動(dòng)力輥同步前進(jìn)；
(4)涂布厚度控制涂布過程中，根據(jù)產(chǎn)品的含膏量標(biāo)準(zhǔn)，在PLC控制面板上設(shè)定涂布厚度或利用前車涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的手柄，調(diào)節(jié)涂布動(dòng)力輥與刮刀的間隙，對(duì)涂布厚度進(jìn)行控制。(詳細(xì)工藝原理及實(shí)施方式見專利CN 101293236A)
(4)冷卻設(shè)定冷卻箱內(nèi)空調(diào)溫度為20°C以下；在涂布前車涂布完成以后，涂布均勻的膏布到達(dá)冷卻箱，進(jìn)行冷卻固化、定型。(5)糾偏、激光切孔在進(jìn)行激光切孔之前，為保證激光切孔處于膏布的正中， 在激光切孔之前對(duì)涂布均勻的膏布進(jìn)行糾偏；根據(jù)切孔要求選擇激光切孔方式，通過設(shè)置控制裝置的程序參數(shù)，設(shè)置激光功率，切孔大小、疏密和圖樣(具體實(shí)施方式
見專利 CN2562917Y)；
(6)分切、收卷涂布完畢并經(jīng)過激光切孔的膏布送到涂布后車6，經(jīng)過展平輥展平之后， 再經(jīng)過分切刀進(jìn)行分切為預(yù)定的寬度，經(jīng)過收卷張緊裝置調(diào)節(jié)收卷張力之后，送到收卷輥處進(jìn)行收卷。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)和生產(chǎn)加工，充分證明，利用本發(fā)明中的工藝及設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)橡膠膏劑產(chǎn)品時(shí)，其張力小、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，單位成本低，改善了普通輥式涂布和紙轉(zhuǎn)移法涂布工藝存在的缺點(diǎn)和不足，為橡膠硬膏劑的生產(chǎn)提供了實(shí)用、簡(jiǎn)單的工藝及設(shè)備，同時(shí)，也為熱壓展涂法的推廣提供了理論和實(shí)踐依據(jù)。由上述情況可以看出，本發(fā)明是對(duì)普通輥式涂布方法和紙轉(zhuǎn)移法涂布方法的改進(jìn)和整合，沿布送進(jìn)方向包括依次排列的送布機(jī)構(gòu)、涂布前車、冷卻箱、糾偏器、激光切孔系統(tǒng)、涂布后車；涂布設(shè)備還包括涂布轉(zhuǎn)移裝置和主要由PLC組成的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與前車電機(jī)、前車加熱系統(tǒng)、涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)、后車電機(jī)連接。為實(shí)現(xiàn)硬膏劑減少涂布張力的目的，所述涂布前車設(shè)計(jì)成為輥轉(zhuǎn)移法進(jìn)行涂布， 涂布前車包括機(jī)架、涂膠平臺(tái)、涂壓裝置、測(cè)厚調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)移裝置、剝離裝置及輔助裝置組成，沿涂布方向，此裝置依次設(shè)有涂膠平臺(tái)、刮刀、前車涂布動(dòng)力輥、復(fù)布輥、擺臂、汽缸、剝離輥以及連接支架的支承輥和剝離后過渡輥。其中，一種橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布機(jī)主要包括一種經(jīng)過特殊加工的鍍鎳基合金的涂布動(dòng)力輥，并且通過調(diào)節(jié)涂布動(dòng)力輥與刮刀的間隙來調(diào)節(jié)涂布厚度。其次，此涂布設(shè)備在膠體能夠均勻的涂布于涂布動(dòng)力輥上的同時(shí)，后方架設(shè)一個(gè)復(fù)布輥，將直接涂布于背襯布上的拉力轉(zhuǎn)移到涂布動(dòng)力輥上，后方拉力只是一個(gè)膏布從涂布動(dòng)力輥上剝離下來的剝離力。此外，前車刮刀的形狀決定了涂布均勻度，刮刀刀口上部與膠體接觸部分設(shè)計(jì)為弧形，主要是為了增大膠體涂布的壓力，減少漏涂現(xiàn)象的出現(xiàn)。 此技術(shù)方案不但能夠很好的緩解涂布張力，還能夠更加精確的控制兩側(cè)的涂布均勻度和厚度。由于橡膠硬膏劑在沒有加入溶劑的情況下，其硬度較高，為了達(dá)到硬膏劑在涂布時(shí)溫度保持在預(yù)定溫度之內(nèi)，設(shè)計(jì)了前車加熱系統(tǒng)前車涂布動(dòng)力輥內(nèi)部安裝有2支2000w 的加熱棒，中間安裝有一個(gè)溫度探測(cè)棒，其中涂布動(dòng)力輥的一側(cè)安裝有滑動(dòng)接觸裝置，保證涂布動(dòng)力輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中仍能夠持續(xù)均勻的加熱；另外刮刀、涂膠平臺(tái)、擋膠板的后方都安裝了加熱裝置，其加熱裝置與PLC控制器相連接。前車涂布動(dòng)力輥204表面經(jīng)過高溫高壓熱噴涂一種防粘、耐高溫、耐磨損的鎳基合金材料，使其表面剝離強(qiáng)度范圍控制在0. 002-0. 02N/CM2之間，使得既能夠?qū)⒏囿w均勻的涂布于上，還能夠在經(jīng)過復(fù)布輥205轉(zhuǎn)移之后，膏布能夠很輕松的從涂布動(dòng)力輥上剝離下來。前車涂布動(dòng)力輥204內(nèi)部安裝有2支2000w的加熱棒，中間安裝有一個(gè)溫度探測(cè)棒，其中涂布動(dòng)力輥的一側(cè)安裝有滑動(dòng)接觸裝置，保證涂布動(dòng)力輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中仍能夠持續(xù)均勻的加熱；其加熱系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連接，并通過PLC控制面板213來進(jìn)行控制。
涂布前車2中安裝了左右兩套涂布動(dòng)力輥204與刮刀203間隙調(diào)整裝置-涂布厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置212，前車涂布涂布動(dòng)力輥安裝在前車支架兩側(cè)的刮刀間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)上，與刮刀形成涂布縫隙，其利用PLC控制面板213控制伺服電機(jī)216，來調(diào)節(jié)涂布厚度。涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置上安裝有人工調(diào)節(jié)手輪。其可以人工調(diào)節(jié)手輪調(diào)整涂布間隙，來控制涂布厚度。(該裝置見專利CN 101293236A介紹)
對(duì)通常所用的涂布刮刀203進(jìn)行了改進(jìn)，所述的涂布前車刮刀203安裝在涂布動(dòng)力輥的正上方，主要由螺旋型刮刀2031、加熱裝置2032組成，另外為了方便在遇到涂布特殊情況下，需要進(jìn)行快速調(diào)整涂布間隙的大小，刮刀的一側(cè)還安裝了一個(gè)刮刀調(diào)節(jié)手柄214， 通過手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)來迅速抬高刮刀與前車涂布動(dòng)力輥的間隙，使布接頭或膠體中意外雜物通過。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)，按照上述發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行涂布，其涂布的張力大大降低，操作也相對(duì)簡(jiǎn)單，明顯解決了熱壓展涂工藝中出現(xiàn)的問題，彌補(bǔ)了普通輥式涂布機(jī)不能涂布不含溶劑的硬膏劑的缺陷和不足。為熱壓展涂工藝的推廣提供了可實(shí)施的設(shè)備和理論基礎(chǔ)。經(jīng)試用，本發(fā)明方法穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，使用效果好，節(jié)約資源，每臺(tái)按30億貼年產(chǎn)量計(jì)算，僅物料成本就可降低2000-5000萬元，再加上安全防爆、環(huán)境污染帶來的隱蔽成本的降低，其社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益都將非?？捎^。就整個(gè)行業(yè)來說，將是一個(gè)橡膠膏劑發(fā)展的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)；就社會(huì)來說，其環(huán)保性應(yīng)該說是造福人類；就安全生產(chǎn)來說，其消除了一個(gè)重大風(fēng)險(xiǎn)源，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。
權(quán)利要求
1.一種橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，其特征在于，首先安裝設(shè)備，該設(shè)備是由自左至右沿布送進(jìn)方向，依次經(jīng)背襯布(7 )連接裝有送布機(jī)(1)、涂布前車(2 )、冷卻箱(3 )、糾偏器(4 )、 激光切孔器(5 )和涂布后車(6 )，涂布前車(2 )上裝有涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(212 )及相連的伺服電機(jī)(216)，伺服電機(jī)(216)和裝在涂布前車上的PLC控制器(213)相連，PLC控制器 (213)分別與前車電機(jī)(215)、前車內(nèi)加熱裝置相連；設(shè)備安裝完成后，按以下方法進(jìn)行將膠體經(jīng)過涂布前車均勻涂壓后，以4-9m/min的速度，轉(zhuǎn)移至由送布機(jī)(1)送來的背襯布(7)上進(jìn)行涂布，涂布時(shí)涂膠厚度為80-120 μ m，涂布均勻的膏布經(jīng)過冷卻箱(3)冷卻固化，冷卻溫度為< 20°C，再經(jīng)過糾偏器(4)轉(zhuǎn)移剝離后，穿過激光切孔器(5)內(nèi)進(jìn)行激光切孔，然后送到涂布后車(6)進(jìn)行分切收卷，在涂布過程中，由PLC控制器進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，其特征在于，所述的涂布前車(2) 是，由支架(201)、涂膠平臺(tái)(202)、刮刀(203)、前車涂布動(dòng)力輥(204)、復(fù)布輥(205)、擺臂 (206)、汽缸(207)、剝離輥(208)、涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(212)、擋膠板(211)、PLC控制面板(213 )以及連接支架的支承輥(210 )和2個(gè)過渡輥(209 )組成，兩個(gè)支架(201)之間上部裝有涂膠平臺(tái)(202)，涂膠平臺(tái)上面在支架上裝有刮刀(203)，刮刀與涂膠平臺(tái)之間在支架上裝有涂布動(dòng)力輥(204)及相配應(yīng)的復(fù)布輥(205)，復(fù)布輥經(jīng)擺臂(206)與裝在支架上的氣缸(207)相連，涂膠平臺(tái)(202)出布端裝有剝離輥(208)，支架一端外側(cè)裝有涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(212)及相連的伺服電機(jī)(216)，涂膠平臺(tái)左右兩邊有擋膠板(211)，兩支架(201) 間有連接支架的支撐輥(210)及2個(gè)過液輥(209)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，其特征在于，所述的涂布前車為熱壓展涂轉(zhuǎn)移法涂布，方法是，送布機(jī)將背襯布(7)平整的送至涂布前車，將加熱后的橡膠膏膠體置于加熱100°C的涂膠平臺(tái)(202)上，然后打開氣泵閥門，通過氣缸(207)行程及擺臂(206)使復(fù)布輥將背襯布?jí)涸谕坎紕?dòng)力輥(204)上，當(dāng)涂布動(dòng)力輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過加熱 1000C刮刀(203 )涂壓，使膠體均勻的涂布于溫度為800C的動(dòng)力輥(204)上，當(dāng)涂布均勻的膠體到達(dá)復(fù)布輥(205)時(shí)，使膠體完全轉(zhuǎn)移至背襯布上，再經(jīng)過剝離輥(208)進(jìn)行剝離，使膏布完全從涂布動(dòng)力輥上剝離下來，完成前車涂布工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，其特征在于，所述的復(fù)布輥在復(fù)布過程中，通過調(diào)節(jié)氣缸(207)的壓力，使復(fù)布?jí)毫刂圃?. 2-0. 4MPa之間，保證其壓力大小適合于復(fù)布所需壓力，防止壓力過小造成膠體轉(zhuǎn)移不到背襯布上或者壓力過大造成膠體透過背襯布；在剝離過程中，通過調(diào)節(jié)剝離輥(208)高度來控制剝離角度，使剝離輥的剝離角度控制在60-120°之間，達(dá)到涂布膠體能夠完全轉(zhuǎn)移至背襯布上，剝離后不殘留在涂布動(dòng)力輥上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)穿布沿涂布方向，通過涂布橡膠膏劑的背襯布7進(jìn)行分別連接，先將背襯布卷放在送布機(jī)的撐布架上，將背襯布進(jìn)行展平和調(diào)節(jié)布進(jìn)張力后，經(jīng)過過渡輥到達(dá)涂布前車，穿過涂布前車的復(fù)布輥，從涂布前車的動(dòng)力輥下方，再穿過涂布前車的剝離輥，通過涂布前車的過渡輥進(jìn)入冷卻箱，然后再經(jīng)過糾偏裝置進(jìn)行展平和糾偏，進(jìn)入激光切孔器進(jìn)行切孔，穿過激光切孔器切孔后，送至涂布后車，經(jīng)過涂布后車分切刀、動(dòng)力輥后到達(dá)涂布后車收卷軸；(2)加熱接通設(shè)備電源，打開PLC控制器的面板，進(jìn)入溫度控制界面，然后將涂膠平臺(tái)、 刮刀、涂布動(dòng)力輥、擋膠板所需要的設(shè)定溫度分別為ioo°c、ioo°c、8(rc、io(rc ；(3)涂布轉(zhuǎn)移當(dāng)涂膠平臺(tái)、刮刀、涂布動(dòng)力輥、擋膠板溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，涂布前車氣缸壓力為0. 25MPa，通過轉(zhuǎn)移裝置的擺臂落下復(fù)布輥，使背襯布均勻的壓在前車動(dòng)力輥上； 涂膠平臺(tái)上加熱后熔融的膠體隨前車涂布動(dòng)力輥一起前進(jìn)，均勻涂布在動(dòng)力輥上的膠體在復(fù)布輥處與背襯布結(jié)合，然后在剝離輥處被完全轉(zhuǎn)移到背襯布上，完成前車涂布過程，此時(shí)，后車動(dòng)力輥同步前進(jìn)；(4)涂布厚度控制涂布過程中，根據(jù)產(chǎn)品的含膏量標(biāo)準(zhǔn)，在PLC控制面板上設(shè)定涂布厚度或利用前車涂布厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的手柄，調(diào)節(jié)涂布動(dòng)力輥與刮刀的間隙，對(duì)涂布厚度進(jìn)行控制； (4)冷卻設(shè)定冷卻箱內(nèi)空調(diào)溫度為20°C以下；在涂布前車涂布完成以后，涂布均勻的膏布到達(dá)冷卻箱，進(jìn)行冷卻固化、定型；(5)糾偏、激光切孔在進(jìn)行激光切孔之前，為保證激光切孔處于膏布的正中，在激光切孔之前對(duì)涂布均勻的膏布進(jìn)行糾偏；根據(jù)切孔要求選擇激光切孔方式，通過設(shè)置控制裝置的程序參數(shù)，設(shè)置激光功率，切孔大小、疏密和圖樣；(6)分切、收卷涂布完畢并經(jīng)過激光切孔的膏布送到涂布后車，經(jīng)過展平輥展平之后， 再經(jīng)過分切刀進(jìn)行分切為預(yù)定的寬度，經(jīng)過收卷張緊裝置調(diào)節(jié)收卷張力之后，送到收卷輥處進(jìn)行收卷。全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠膏劑轉(zhuǎn)移法涂布方法，可有效解決現(xiàn)有涂布方法質(zhì)量差，成本高，浪費(fèi)能源的問題，方法是，將膠體經(jīng)過涂布前車均勻涂壓后，以4-9m/min的速度，轉(zhuǎn)移至由送布機(jī)送來的背襯布上進(jìn)行涂布，涂布時(shí)涂膠厚度為80-120μm，涂布均勻的膏布經(jīng)過冷卻箱冷卻固化，再經(jīng)過糾偏器轉(zhuǎn)移剝離后，穿過激光切孔器內(nèi)進(jìn)行激光切孔，然后送到涂布后車進(jìn)行分切收卷，在涂布過程中，由PLC控制器進(jìn)行控制，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，涂布的張力大大降低，涂布質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，成本低。
文檔編號(hào)B05D3/00GK102423747SQ20111030940
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者姜家書, 張志國(guó), 張忠國(guó), 李敦明, 楊義厚, 楊光明, 熊維政, 祝躍兵, 程劍軍, 謝其亮, 邵慶芳 申請(qǐng)人:河南羚銳制藥股份有限公司