專利名稱：延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，是一種延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
油田在注水開發(fā)過程中，由于注入水長(zhǎng)時(shí)間的沖刷，以及地層的非均質(zhì)性，注入水易沿高滲透通道滲流，發(fā)生注入水水竄的現(xiàn)象，導(dǎo)致注水的波及效率不斷下降，油井含水率上升。普通調(diào)剖劑可以控制注入水沿高滲透層突進(jìn)，但其處理半徑小，措施后的有效期相對(duì)較短，近井地帶多次重復(fù)調(diào)剖后效果不斷下降，含油飽和度大大降低。深部調(diào)剖技術(shù)能夠使調(diào)剖劑進(jìn)入油藏深部，迫使后續(xù)注入水在油層深部轉(zhuǎn)向，提高注入水的利用率，從而提高油藏的采收率。以聚合物作為基礎(chǔ)原料的深部調(diào)剖劑有粘土絮凝體系深部調(diào)剖劑，交聯(lián)聚合物弱凍膠深部調(diào)剖劑，膠態(tài)分散凍膠深部調(diào)剖劑。以上幾種深部調(diào)剖劑在油田得到廣泛的應(yīng)用，成膠后的強(qiáng)度相對(duì)較弱，適合于中低滲的油藏的深部調(diào)剖。對(duì)地層中大的孔道和裂縫，需要凝膠體的強(qiáng)度較高才能起到較好的封堵效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其配制簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、施工方便，成膠時(shí)間長(zhǎng)，成膠后凝膠強(qiáng)度高， 從而使本發(fā)明延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑能夠進(jìn)入油藏的深部，封堵高滲透通道， 從而改善注水開發(fā)效果，提高油藏采收率。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑，其按下述原料質(zhì)量百分比組成為陰離子聚丙烯酰胺0. 3%至0. 6%、重鉻酸鈉 0. 1%至0. 3%、亞硫酸鈉0. 15%至0. 25%、水楊酸鈉0. 02%至0. 1%、余量的水；其中，陰離子聚丙烯酰胺的分子量為400萬至1000萬、水解度為25%至30%。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種上述的延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑的制備方法，其按下述步驟進(jìn)行將所需要量的陰離子聚丙烯酰胺加入到所需要量的水中，待充分溶解后，依次加入所需要量的重鉻酸鈉、亞硫酸鈉、水楊酸鈉，攪拌充分后得到延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑。
本發(fā)明的有益效果是配制簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、施工方便，成膠時(shí)間長(zhǎng)(一般達(dá)到了 5 天)，成膠后凝膠強(qiáng)度高(一般封堵強(qiáng)度大于25MPa/m)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間、大劑量的注入，使本發(fā)明延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑能夠進(jìn)入油藏的深部，封堵高滲透通道，從而改善注水開發(fā)效果，提高油藏采收率。本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用達(dá)40多井次，取得了良好的應(yīng)用效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1，該延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑按下述原料質(zhì)量百分比組成為 陰離子聚丙烯酰胺0. 3%至0. 6%，重鉻酸鈉0. 1%至0. 3%、亞硫酸鈉0. 15%至0. 25%、水楊酸鈉0. 0 至0. 1%，余量的水；其中，陰離子聚丙烯酰胺的分子量為400萬至1000萬、水解度為 25% 至 30%ο
實(shí)施例2，該延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑按下述原料質(zhì)量百分比組成為 陰離子聚丙烯酰胺0. 3%，重鉻酸鈉0. 1%、亞硫酸鈉0. 15%、水楊酸鈉0. 02%，余量的水；其中， 陰離子聚丙烯酰胺的分子量為400萬、水解度為25%。
實(shí)施例3，該延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑按下述原料質(zhì)量百分比組成為 陰離子聚丙烯酰胺0. 6%，重鉻酸鈉0. 3%、亞硫酸鈉0. 25%、水楊酸鈉0. 1%，余量的水；其中， 陰離子聚丙烯酰胺的分子量為1000萬、水解度為30%。
實(shí)施例4，該延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑按下述原料質(zhì)量百分比組成為 陰離子聚丙烯酰胺0. 3%，重鉻酸鈉0. 3%、亞硫酸鈉0. 15%、水楊酸鈉0. 1%，余量的水；其中， 陰離子聚丙烯酰胺的分子量為400萬、水解度為30%。
實(shí)施例5，該延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑按下述原料質(zhì)量百分比組成為 陰離子聚丙烯酰胺0. 5%，重鉻酸鈉0. 2%、亞硫酸鈉0. 2%、水楊酸鈉0. 06%，余量的水；其中， 陰離子聚丙烯酰胺的分子量為700萬、水解度為28%。
實(shí)施例6，上述實(shí)施例1至5是按下述制備方法得到的將所需要量的陰離子聚丙烯酰胺加入到所需要量的水中，待充分溶解后，依次加入所需要量的重鉻酸鈉、亞硫酸鈉、 水楊酸鈉，攪拌充分后得到延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑。
將上述實(shí)施例所得延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑在油田進(jìn)行使用，其效果如下配制簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、施工方便，成膠時(shí)間長(zhǎng)(一般達(dá)到了 5天)，成膠后凝膠強(qiáng)度高(一般封堵強(qiáng)度大于25MPa/m)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間、大劑量的注入，使本發(fā)明延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑能夠進(jìn)入油藏的深部，封堵高滲透通道，從而改善注水開發(fā)效果，提高油藏采收率。本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用達(dá)40多井次，取得了良好的應(yīng)用效果。
權(quán)利要求
1.一種延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑，其特征在于按下述原料質(zhì)量百分比組成為陰離子聚丙烯酰胺0. 3%至0. 6%、重鉻酸鈉0. 1%至0. 3%、亞硫酸鈉0. 15%至0. 25%、水楊酸鈉0. 02%至0. 1%、余量的水；其中，陰離子聚丙烯酰胺的分子量為400萬至1000萬、水解度為25%至30%。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑的制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行將所需要量的陰離子聚丙烯酰胺加入到所需要量的水中，待充分溶解后，依次加入所需要量的重鉻酸鈉、亞硫酸鈉、水楊酸鈉，攪拌充分后得到延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑。
全文摘要
一種延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑及其制備方法，該調(diào)剖劑按下述原料組成為陰離子聚丙烯酰胺、重鉻酸鈉、亞硫酸鈉、水楊酸鈉和水；該制備方法,其按下述步驟進(jìn)行將所需要量的陰離子聚丙烯酰胺加入到所需要量的水中，待充分溶解后，依次加入所需要量的重鉻酸鈉、亞硫酸鈉、水楊酸鈉，攪拌充分后得到延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑。本發(fā)明的有益效果是配制簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、施工方便，成膠時(shí)間長(zhǎng)，成膠后凝膠強(qiáng)度高，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間、大劑量的注入，使本發(fā)明延緩交聯(lián)聚合物強(qiáng)凝膠深部調(diào)剖劑能夠進(jìn)入油藏的深部，封堵高滲透通道，從而改善注水開發(fā)效果，提高油藏采收率。本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用達(dá)40多井次，取得了良好的應(yīng)用效果。
文檔編號(hào)C09K8/42GK102504777SQ201110311759
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者潘竟軍, 鄧偉兵, 鄭麗 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局采油工藝研究院