專利名稱：熱浸塑高溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)高溫爐，尤其涉及熱浸塑高溫爐。
背景技術(shù)：
熱浸塑粉末高溫爐是用于金屬構(gòu)件外層作防護處理浸塑工藝中必不可少的工藝裝備，通過高溫爐內(nèi)的高溫將鋼件上的塑料粉末均勻固化在工件上形成一層保護層。傳統(tǒng)高溫爐采取的是管道盤旋保溫箱體內(nèi)，靠引風(fēng)機在爐頂上吸風(fēng)使?fàn)t堂火焰吸入管內(nèi)達到增溫效果；這種升溫方式必須在開爐前提早5小時左右才能使溫度升至工件所需溫度；由于傳導(dǎo)方式的局限，火口與管道接火處難以有效密封。高溫爐內(nèi)常常因火口漏氣使室溫難以升至要求溫度；箱體內(nèi)火口與管道連接處常期處于金屬管道熔化的零界點。每開一次爐必須更換一次火口管道。就與火口相聯(lián)的管道平均每開一爐更換一次；因此，傳統(tǒng)爐具的耗費大，按每開一爐生產(chǎn)300m2產(chǎn)品為例所需要的優(yōu)質(zhì)煤炭(平均)約650kg。耗時16小時；由于升溫的不確定性往往會延長更多的預(yù)溫時間；工時的延長造成工人身心疲敝，極易造成產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)事故；爐具燃燒方式的局限造成原煤燃燒不徹底，浪費增加，廢棄物增多；維修成本大，常因粉塵阻塞煙道難以正常升溫，開一次爐維修一次，開三次爐大修一次。傳統(tǒng)的高溫爐存在上述缺陷，針對該問題設(shè)計了本技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱浸塑粉末高溫爐，改造后的高溫爐完全改變傳統(tǒng)爐的傳導(dǎo)方式，采取的是保溫箱內(nèi)設(shè)一只金屬箱整體取代原有的管道盤旋式引風(fēng)加熱方式，發(fā)熱的方式輻射熱能，受熱面寬，散熱面大，升溫迅速；它的結(jié)構(gòu)包括爐體、爐門、燃燒室、火焰口、保溫箱、金屬散熱箱體、后熱流管、前熱流管組成，爐體由耐火材料制成，設(shè)有爐門、燃燒室、爐體上設(shè)有矩形的保溫箱體，保溫箱由雙層鋼板制成夾層內(nèi)填充隔熱材料如石棉，保溫箱體內(nèi)設(shè)一金屬散熱箱體散熱，箱體的下方設(shè)有火焰進口，火焰進口設(shè)為圓形，并與燃燒室有一定距離，在散熱箱體的兩端分別連接有后熱流管和前熱流管，熱流管呈U形迂回設(shè)置，末端分別為出風(fēng)口，省去了引風(fēng)機。由于是保溫箱內(nèi)箱體導(dǎo)熱，原傳統(tǒng)方式的所有弊端全部回避，如漏氣，火口管破裂，維護成本增大，工時延長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，安全隱患等；具不完全統(tǒng)計從改造后，每開一次爐(每爐按300平方米)計算，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤炭200kg，每月平均開爐5— 6次，按開5次計算每月節(jié)煤1000kg，全年節(jié)煤12000kgX1400元/T=16800元；每開一次爐的工作時間平均降低了約6小時，按吸風(fēng)機兩臺平均功率7. 5千瓦計算節(jié)約45千瓦，全年節(jié)約2700千瓦Χ0. 659=1779元；產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到98以上，提供效益32000元/全年；員工勞動強度降低，安全隱患減少；維修成本大大降低，傳統(tǒng)的總計年維修費20800元，采用本爐子總計年維修費3400元，全年節(jié)約成本67979元。


圖1為本發(fā)明所述的熱浸高溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-爐體、2-保溫箱、3-金屬散熱箱體、4-后熱流管、5-前熱流管、6-火焰進口、7-爐門、8-燃燒室、9-出風(fēng)口。
具體實施例方式本發(fā)明所述的熱浸塑高溫爐，它的實施方式現(xiàn)對照附圖再加以說明它的構(gòu)造包括爐體1、保溫箱2、金屬散熱箱體3、后熱流管4、前熱流管5、火焰進口 6、爐門7、燃燒室8、出風(fēng)口 9組成，爐體I由耐火材料制成，爐體I的正前方設(shè)有爐門7，爐膛的上方是燃燒室8，爐體I上設(shè)有矩形的保溫箱體2，保溫箱體2由雙層鋼板制成，夾層內(nèi)填充有隔熱石棉，在保溫箱體2內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體3，箱體的底部設(shè)有圓形的火焰進口 6與燃燒室8相對應(yīng)，但間隔有距離，在散熱箱體3的兩端上分別連接有后熱流管4和前熱流管5，熱流管均呈迂回形設(shè)置，兩管的末端從爐頂部排出分別為出風(fēng)口 9。
權(quán)利要求
1.一種熱浸塑高溫爐，爐體(I)由耐火材料制成，其特征在于爐體(I)的正前方設(shè)有爐門(7 )，爐膛上方為燃燒室(8 )，爐體(I)上設(shè)有矩形保溫箱體(2 )，在保溫箱體(2 )內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體(3 )，散熱箱體(3 )的底部設(shè)有圓形的火焰進口( 6 )，與燃燒室(8 )相對應(yīng)，在散熱箱體(3 )的兩端上部分別連接有后熱流管(4 )和前熱流管(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑高溫爐，其特征在于后熱流管(4)和前熱流管(5)呈迂回形設(shè)置，兩管的末端分別為出風(fēng)口(9)從爐頂部排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑高溫爐，其特征在于所述的保溫箱體(2)由雙層鋼板制夾層內(nèi)填充保溫隔熱材料。
全文摘要
一種熱浸塑高溫爐，爐體由耐火材料制成，爐體的正前方設(shè)有爐門，爐膛上方為燃燒室，爐體上設(shè)有矩形保溫箱體，在保溫箱體內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體，散熱箱體的底部設(shè)有圓形的火焰進口，與燃燒室相對應(yīng)，在散熱箱體的兩端上部分別連接有后熱流管和前熱流管。本爐結(jié)構(gòu)維修成本低，節(jié)約燃煤，熱效率高，溫度均勻、散熱面積大，升溫迅速，降低勞動強度，減少安全隱患，使用壽命長。
文檔編號B05D3/02GK103056085SQ201110324630
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者刁成軍 申請人:貴州遵義永合金屬制品有限責(zé)任公司