專利名稱：一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在三次采油中的復(fù)合驅(qū)體系，尤其涉及在三次采油中應(yīng)用的疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系。
背景技術(shù)：
地層中的原油經(jīng)過一次、二次采油后仍有大部分原油未能采出。室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和礦場(chǎng)試驗(yàn)表明，以聚合物/堿/表面活性劑復(fù)配為主劑的三元復(fù)合驅(qū)在水驅(qū)基礎(chǔ)上可以進(jìn)一步提高采收率20%以上，是目前三次采油比較成熟的技術(shù)。但三元復(fù)合驅(qū)也存在大量問題。 由于高濃度堿的使用，使地層水中豐富的鈣鎂離子容易與驅(qū)油體系中的堿反應(yīng)產(chǎn)生沉淀， 導(dǎo)致采油井井筒結(jié)垢嚴(yán)重；并且強(qiáng)堿容易造成原油乳化使采出液破乳困難；堿還會(huì)加快聚合物的降解使驅(qū)油體系的粘度大幅度下降，流度控制能力減弱。因此采用弱堿三元復(fù)合驅(qū)或無堿二元復(fù)合驅(qū)消除強(qiáng)堿的不利影響成為復(fù)合驅(qū)技術(shù)發(fā)展的方向。目前的二元復(fù)合驅(qū)油體系中主要采用部分水解聚丙烯酰胺作為增稠劑，但常規(guī)部分水解聚丙烯酰胺存在增粘能力較弱，高分子量產(chǎn)品注入性和抗剪切性能較差、不抗溫、不抗鹽、使用濃度高不經(jīng)濟(jì)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無堿、廉價(jià)的抗溫、耐鹽、 穩(wěn)定性好、能控制流度比、降低油水界面張力達(dá)到10_3mN/m且具有良好驅(qū)油能力的一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于三次采油用疏水締合聚合物-二乙醇酰胺二元復(fù)合驅(qū)體系，主要成分和含量按質(zhì)量百分比為疏水締合聚合物0· 08 0. 20%，二乙醇酰胺 0.05 0.30%，/K 99. 50 99. 87%。所述的締合聚合物是指由去離子水、丙烯酰胺、疏水單體、助劑、復(fù)合引發(fā)體系組成的聚合體系進(jìn)行絕熱聚合，再經(jīng)水解、干燥和粉碎，得到聚合物。 所述聚合體系中，丙烯酰胺相對(duì)于整個(gè)聚合體系的質(zhì)量濃度為25 %，疏水單體為十六烷基二甲基烯丙基氯化銨，其摩爾濃度為丙烯酰胺的0. 6%，助劑碳酸鈉質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0. 5%，無水硫酸鈉質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0. 02%;引發(fā)劑過硫酸鉀質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0. 04%，亞硫酸氫鈉濃度為丙烯酰胺的0. 04% ；引發(fā)溫度為0°C，絕熱聚合反應(yīng)時(shí)間他。聚合反應(yīng)完成后，取出膠體，加氫氧化鈉在95°C水解3小時(shí)，氫氧化鈉質(zhì)量為丙烯酰胺質(zhì)量的12 %，造粒、干燥得到白色或微黃色的聚合物產(chǎn)品。所述的二乙醇酰胺為已經(jīng)工業(yè)化的棕櫚油二乙醇酰胺，活性物含量大于80%。所述驅(qū)油體系溶液配制用水是普通水，也可以是經(jīng)過處理的油田回注污水。
該驅(qū)油體系可根據(jù)需要調(diào)節(jié)溶液粘度，能有效控制流度比，能使油水界面張力達(dá)到10_3mN/m超低值，可以大幅度提高采收率，同時(shí)由于本體系無堿的加入因此對(duì)油層、井筒、管線無損壞。本發(fā)明的特點(diǎn)是(1)本發(fā)明采用疏水締合聚合物作為增粘劑，疏水締合聚合物具有良好的增粘性、 抗溫耐鹽性、抗機(jī)械剪切性，可大幅降低聚合物用量，達(dá)到相同溶液粘度時(shí)聚合物用量降低 30%以上。(2)本發(fā)明應(yīng)用的疏水締合聚合物與二乙醇酰胺具有良好的配伍性，二乙醇酰胺濃度為0. 05-0. 3%的條件下具有較高的界面活性，可使油水界面張力達(dá)到10_3mN/m，該表面活性劑易得，價(jià)格低，用量低，綜合成本低。(3)本發(fā)明具有良好的老化穩(wěn)定性。(4)本發(fā)明在多孔介質(zhì)中具有較好的傳導(dǎo)性；能建立較高的阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)。(5)通過驅(qū)油實(shí)驗(yàn)表明本發(fā)明可以在水驅(qū)基礎(chǔ)上繼續(xù)提高采收率20%以上。(6)本發(fā)明由于未加入堿因此可以避免堿帶來結(jié)垢問題。


圖1為二元復(fù)合體系粘度、界面張力隨時(shí)間變化曲線；圖2為注入壓力與注入PV數(shù)關(guān)系曲線；圖3為驅(qū)油效率曲線；圖4為二元復(fù)合驅(qū)替過程曲線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述實(shí)施例1主要成分和含量按質(zhì)量百分比為疏水締合聚合物0· 08%表面活性劑 0. 05 0. 30 %，實(shí)驗(yàn)條件締合聚合物溶液配制溫度25°C溶解時(shí)間2h測(cè)試溫度45°C，水大慶四廠注聚站污水油大慶四廠油實(shí)驗(yàn)儀器500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀布氏粘度計(jì)表一 2小時(shí)平衡界面張力
權(quán)利要求
1.一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于主要成分和含量按質(zhì)量百分比如下疏水締合聚合物0. 08 0. 20%二乙醇酰胺 0.05 0.30%水99. 50 99. 87%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于所述的締合聚合物是由去離子水、丙烯酰胺、疏水單體、助劑、復(fù)合引發(fā)體系組成的聚合體系進(jìn)行絕熱聚合，再經(jīng)水解、干燥和粉碎，得到聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于所述聚合體系中，丙烯酰胺相對(duì)于整個(gè)聚合體系的質(zhì)量濃度為25%， 疏水單體為十六烷基二甲基烯丙基氯化銨，其摩爾濃度為丙烯酰胺的0. 6%，助劑碳酸鈉質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0.5%，無水硫酸鈉質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0. 02%;引發(fā)劑過硫酸鉀質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0. 04%，亞硫酸氫鈉濃度為丙烯酰胺的0. 04% ；引發(fā)溫度為0°C，絕熱聚合反應(yīng)時(shí)間他。聚合反應(yīng)完成后，取出膠體，加氫氧化鈉在95°C水解3小時(shí)，氫氧化鈉質(zhì)量為丙烯酰胺質(zhì)量的12%，造粒、干燥得到白色或微黃色的聚合物產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于所述的二乙醇酰胺為已經(jīng)工業(yè)化的棕櫚油二乙醇酰胺，活性物含量大于80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于所述驅(qū)油體系溶液配制用水是普通水，也可以是經(jīng)過處理的油田回注污水。
全文摘要
本發(fā)明一種疏水締合聚合物-二乙醇酰胺的二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于主要成分和含量按質(zhì)量百分比為，疏水締合聚合物0.08～0.20％，二乙醇酰胺0.05～0.30％，水99.50～99.87％，該驅(qū)油體系可根據(jù)需要調(diào)節(jié)溶液粘度，能有效控制流度比，能使油水界面張力達(dá)到10-3mN/m超低值，可以大幅度提高采收率，同時(shí)由于本體系無堿的加入因此對(duì)油層、井筒、管線無損壞。本發(fā)明可大幅度降低聚合物用量，降低驅(qū)油體系成本，有利于油田大規(guī)模推廣。
文檔編號(hào)C09K8/584GK102533239SQ201110328209
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者付春燕, 張新民, 李華兵, 胡俊, 郭擁軍, 郭愛民 申請(qǐng)人:四川光亞聚合物化工有限公司, 西南石油大學(xué)