專利名稱：用于熱熔貼合的高壓噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于纖維板、刨花板等包含多層材質(zhì)的貼合提供均勻連續(xù)壓力的用于熱熔貼合的高壓噴嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的材料不再僅僅包含單一材質(zhì)或者單一層，為實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)之間的優(yōu)勢組合，常常將兩層板貼合在一起，形成由多層板材制成的復(fù)合板，這種復(fù)合板可用于各種領(lǐng)域，由于復(fù)合板可通過調(diào)整各個(gè)層的材料性質(zhì)和厚度，從而可根據(jù)各個(gè)層的不同材料和厚度來選擇最終產(chǎn)品的性質(zhì)，從而適用于不同的技術(shù)領(lǐng)域。
而在生產(chǎn)這樣類似的復(fù)合板時(shí)，必須在熱熔板材后添加粘合劑并進(jìn)行擠壓成型， 這種擠壓成型通常采用高壓流體噴射擠壓。
為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種用于熱熔貼合的高壓噴嘴，以克服上述缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱熔貼合的高壓噴嘴，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，噴射壓力均勻，施壓效果更好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種熱熔貼合的高壓噴嘴，該高壓噴嘴裝配于流體供給管內(nèi)，該流體供給管內(nèi)具有流道，該高壓噴嘴包含噴嘴本體、密封件和節(jié)流閥，噴嘴本體的頂端具有入流口，底端具有出流口，且設(shè)有連通該入流口和出流口的流體通道，所述入流口與所述流道連通，其特征在于
該噴嘴內(nèi)的流體通道包含上部的錐形部分、中間的階梯部分和下部的喇叭部分， 錐形部分包含位于入流口處的第一寬度、位于中間部分的第二寬度以及位于底部的第三寬度，該第一寬度寬于第二寬度，該第二寬度寬于第三寬度；下部的喇叭部分形成上小下大的喇叭狀；中間的階梯部分包含上部的寬部和下部的窄部，上部的寬部和下部的窄部均為上下一致的圓筒狀，且上部的寬部與錐形部分結(jié)合且與上述第三寬度等寬，下部的窄部與喇叭部分的上端結(jié)合。
其中該密封件設(shè)置于上述階梯部分的寬部中，該密封件為圓筒狀部件，其內(nèi)具有第一通孔，該第一通孔包含上部的錐形孔和下部的直筒孔，該錐形孔的頂部開口直徑與上述第三寬度等同，該錐形孔的底部開口的直徑為頂部開口的寬度的3/4，下部的直筒孔的直徑等同于該錐形孔的底部開口的直徑。
其中該密封件由聚甲醛或四聚乙醛制成。
其中該節(jié)流閥設(shè)置于上述密封件的直筒孔內(nèi)，該節(jié)流閥為圓筒狀部件，其外圓周直徑等于上述直筒孔的直徑，且其內(nèi)具有第二通孔，該第二通孔包含上部的直孔和下部的錐孔，該錐孔的底部開口直徑與上述階梯部分的窄部的直徑相同，該錐孔的頂部開口的直徑為底部開口的寬度的3/4，上部的直孔的直徑等同于該錐孔的頂部開口的直徑。
其中該噴嘴本體的外壁為六面體或八面體，該流體供給管內(nèi)相應(yīng)設(shè)置有六面凹槽或八面凹槽以裝配該噴嘴本體。、
本發(fā)明具有以下技術(shù)效果
1、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方百年；
2、噴射壓力均勻，致密性好；
3、可隨意調(diào)整壓力，可控性更好。
本發(fā)明將通過下面的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，且進(jìn)一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的用于熱熔貼合的高壓噴嘴的裝配示意圖。
圖2顯示了本發(fā)明的噴嘴本體的示意圖。
圖3顯示了本發(fā)明的密封件的示意圖。
圖4顯示了本發(fā)明的節(jié)流閥的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，顯示了本發(fā)明的用于熱熔貼合的高壓噴嘴的裝配示意圖。該高壓噴嘴裝配于流體供給管12內(nèi)，該流體供給管12內(nèi)具有流道13，該高壓噴嘴包含噴嘴本體10、密封件4和節(jié)流閥34，噴嘴本體10的頂端具有入流口 18，底端具有出流口 20，且設(shè)有連通該入流口 18和出流口 20的流體通道22，所述入流口 18與所述流道13連通。
其中，參見圖2，該噴嘴本體10的外壁42可為六面體或八面體，該流體供給管12 內(nèi)相應(yīng)設(shè)置有六面凹槽和八面凹槽以裝配該噴嘴本體10，該噴嘴10內(nèi)的流體通道22包含上部的錐形部分、中間的階梯部分和下部的喇叭部分，錐形部分包含位于入流口 18處的第一寬度36、位于中間部分的第二寬度38以及位于底部的第三寬度46，該第一寬度36寬于第二寬度38，該第二寬度38寬于第三寬度46，由此，形成一個(gè)上大下小的錐形；下部的喇叭部分形成上小下大的喇叭狀；中間的階梯部分包含上部的寬部和下部的窄部，上部的寬部和下部的窄部均為上下一致的圓筒狀，且上部的寬部與錐形部分結(jié)合且與上述第三寬度等寬，下部的窄部與喇叭部分的上端結(jié)合。
其中，參見圖1，該密封件對設(shè)置于上述階梯部分的寬部中，參見圖3，該密封件M 為圓筒狀部件，其內(nèi)具有第一通孔，該第一通孔包含上部的錐形孔26和下部的直筒孔觀， 該錐形孔26的頂部開口 30直徑大致與上述第三寬度46等同，該錐形孔沈的底部開口 48 的直徑大致為頂部開口 30的寬度的3/4，下部的直筒孔觀的直徑等同于該錐形孔的底部開口 48的直徑，優(yōu)選的是，該密封件由聚甲醛或四聚乙醛制成。
其中，參見圖1，該節(jié)流閥34設(shè)置于上述密封件M的直筒孔觀內(nèi)，參見圖4，該節(jié)流閥34為圓筒狀部件，其外圓周直徑等于上述直筒孔觀的直徑，且其內(nèi)具有第二通孔，該第二通孔包含上部的直孔和下部的錐孔，該錐孔的底部開口直徑大致與上述階梯部分的窄部的直徑相同，該錐孔的頂部開口的直徑大致為底部開口的寬度的3/4，上部的直孔的直徑等同于該錐孔的頂部開口的直徑。
顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種熱熔貼合的高壓噴嘴，該高壓噴嘴裝配于流體供給管內(nèi)，該流體供給管內(nèi)具有流道，該高壓噴嘴包含噴嘴本體、密封件和節(jié)流閥，噴嘴本體的頂端具有入流口，底端具有出流口，且設(shè)有連通該入流口和出流口的流體通道，所述入流口與所述流道連通，其特征在于該噴嘴內(nèi)的流體通道包含上部的錐形部分、中間的階梯部分和下部的喇叭部分，錐形部分包含位于入流口處的第一寬度、位于中間部分的第二寬度以及位于底部的第三寬度，該第一寬度寬于第二寬度，該第二寬度寬于第三寬度；下部的喇叭部分形成上小下大的喇叭狀；中間的階梯部分包含上部的寬部和下部的窄部，上部的寬部和下部的窄部均為上下一致的圓筒狀，且上部的寬部與錐形部分結(jié)合且與上述第三寬度等寬，下部的窄部與喇叭部分的上端結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓噴嘴，其特征在于該密封件設(shè)置于上述階梯部分的寬部中，該密封件為圓筒狀部件，其內(nèi)具有第一通孔，該第一通孔包含上部的錐形孔和下部的直筒孔，該錐形孔的頂部開口直徑與上述第三寬度等同，該錐形孔的底部開口的直徑為頂部開口的寬度的3/4，下部的直筒孔的直徑等同于該錐形孔的底部開口的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓噴嘴，其特征在于該密封件由聚甲醛或四聚乙醛制成。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓噴嘴，其特征在于該節(jié)流閥設(shè)置于上述密封件的直筒孔內(nèi)，該節(jié)流閥為圓筒狀部件，其外圓周直徑等于上述直筒孔的直徑，且其內(nèi)具有第二通孔， 該第二通孔包含上部的直孔和下部的錐孔，該錐孔的底部開口直徑與上述階梯部分的窄部的直徑相同，該錐孔的頂部開口的直徑為底部開口的寬度的3/4，上部的直孔的直徑等同于該錐孔的頂部開口的直徑。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的高壓噴嘴，其特征在于該噴嘴本體的外壁為六面體或八面體，該流體供給管內(nèi)相應(yīng)設(shè)置有六面凹槽或八面凹槽以裝配該噴嘴本體。
全文摘要
一種熱熔貼合的高壓噴嘴，該高壓噴嘴裝配于流體供給管內(nèi)，該流體供給管內(nèi)具有流道，該高壓噴嘴包含噴嘴本體、密封件和節(jié)流閥，噴嘴本體的頂端具有入流口，底端具有出流口，且設(shè)有連通該入流口和出流口的流體通道，所述入流口與所述流道連通；其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，噴射壓力均勻，施壓效果更好。
文檔編號B05B1/30GK102500480SQ20111034197
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者曠鐘, 李勇 申請人:成都彩虹環(huán)?？萍加邢薰?br>