專利名稱：散熱器表面噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬的表面處理方法，尤指一種散熱器表面噴涂方法。
背景技術(shù)：
以往的散熱器在成型后，通常會(huì)經(jīng)過一道表面處理，以使其表面形成薄膜來(lái)達(dá)到抗氧化等效果；而傳統(tǒng)為了達(dá)到抗氧化的目的，常利用陽(yáng)極處理等方式，以電化學(xué)方式使鋁等具有易于氧化性的金屬散熱材料生成抗氧化層，以防止鋁等材料進(jìn)一步氧化，同時(shí)也能增加表面的機(jī)械性能。然而，以往采用如陽(yáng)極處理等方式后，其抗氧化能力雖然比一般未作任何處理的散熱器具有一定程度的提升，但在濕度較高的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用，仍然無(wú)法克服氧化嚴(yán)重等問題，因而在抗氧化性的效果上欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于可提供一種散熱器表面噴涂方法，將陶瓷粉末混入溶劑后，再經(jīng)過噴涂而于散熱器表面形成一陶瓷涂層來(lái)達(dá)到抗氧化等效用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種散熱器表面噴涂方法，其步驟包括:
a)將陶瓷粉末混入所述溶劑中成為黏稠液狀；
b)對(duì)散熱器表面進(jìn)行清洗；
c)將混入有所述陶瓷粉末的溶劑噴涂于該散熱器表面；
d)烘干該散熱器表面形成陶瓷涂層。較佳地，該散熱器為鋁材制成。較佳地，步驟a)中所述陶瓷粉末在干燥的狀態(tài)下混入所述溶劑中。較佳地，所述溶劑為機(jī)油。較佳地，步驟b)中所述對(duì)散熱器表面進(jìn)行清洗，為利用超音波在水中進(jìn)行。較佳地，步驟b)后還包括如下步驟:以白電油擦拭該散熱器表面。較佳地，步驟c)為先將多數(shù)個(gè)所述散熱器貼附于一網(wǎng)板上，同時(shí)進(jìn)行噴涂。較佳地，步驟c)中所述噴涂為先以人工方式噴涂后，再以機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行噴涂。較佳地，所述人工方 式噴涂是指對(duì)該散熱器的各鰭片表面間的內(nèi)角或內(nèi)邊緣處進(jìn)行噴涂。較佳地，所述自動(dòng)進(jìn)行噴涂是指對(duì)該散熱器外圍進(jìn)行大面積的噴涂。采用本發(fā)明提供一種散熱器表面噴涂方法，由于所形成的陶瓷涂層可提供良好的抗氧化性與抗腐蝕效果，再加上是以粉末狀附著于該散熱器表面，故使其表面帶有凹凸質(zhì)感，以有效提升并增加該散熱器的散熱能力及散熱效果。


圖1為本發(fā)明主要制造工序的流程示意圖。圖2為本發(fā)明進(jìn)一步制造工序的流程示意圖。圖3為本發(fā)明所要噴涂的散熱器的外觀示意圖。圖4為對(duì)圖3的散熱器進(jìn)行噴涂的步驟示意圖。圖5為本發(fā)明噴涂完成的散熱器的外觀示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明主要制造工序的流程示意圖:本發(fā)明提供一種散熱器表面噴涂方法如下:將通過如鋁擠或抽拉等制程所成型的散熱器，進(jìn)行表面清洗作業(yè)(如步驟SI )，接著將混入有陶瓷粉末的溶劑噴涂于該散熱器表面(如步驟S2)，最后烘干該散熱器表面即可于其表面形成一陶瓷涂層(如步驟S3)，以完成本發(fā)明散熱器表面涂裝方法。更詳細(xì)地，請(qǐng)參閱圖2的步驟S0，并配合圖3圖所示:首先，提供一欲進(jìn)行表面涂裝的散熱器1，該散熱器I 一般為以鋁等導(dǎo)熱系數(shù)良好的金屬材料制成，可通過如上述的鋁擠或抽拉等方法成型；該散熱器I在形狀、尺寸或外觀造型等方面與現(xiàn)有散熱器相同，且不以本發(fā)明所舉的實(shí)施例為限；另外，可先準(zhǔn)備適量的陶瓷粉末與溶劑作為噴涂的涂料，所述陶瓷粉末在干燥的狀態(tài)下混入溶劑中而成為黏稠液狀，而所述溶劑則可為機(jī)油或其它液狀油品等。再請(qǐng)參閱圖2的步驟S1:對(duì)上述散熱器I表面進(jìn)行清洗作業(yè)，所述的清洗作業(yè)可以利用超音波進(jìn)行；將該散熱器I置于清水中，并通過超音波振動(dòng)清水，使清水中產(chǎn)生微細(xì)的真空氣泡，當(dāng)真空氣泡爆破時(shí)會(huì)釋放儲(chǔ)存在氣泡里的能量，進(jìn)而可將散熱器I表面沾染的污垢等雜質(zhì)帶走，達(dá)到清洗其表面的目的；此外，為了讓該散熱器I表面更為潔凈，亦可于上述步驟SI完成后，進(jìn)一步進(jìn)行步驟Sla:以白電油擦拭該散熱器I表面，從而使該散熱器I表面具有適于溶劑噴涂后附著的潔凈度。之后，再如圖2的步驟S2與圖4所示:將混入有陶瓷粉末的溶劑噴涂于該散熱器I表面，所述的嗔涂可分為手動(dòng)嗔涂與自動(dòng)嗔涂，其中的手動(dòng)嗔涂指以人工方式針對(duì)如散熱器I的各鰭片10表面間的內(nèi)角或內(nèi)邊緣等處進(jìn)行噴涂動(dòng)作，而自動(dòng)噴涂則指以機(jī)器手臂等機(jī)械由散熱器I外圍進(jìn)行大面積的噴涂動(dòng)作，以將所述混有陶瓷粉末的溶劑均勻噴涂于散熱器I表面；此外，為便于大量作業(yè)，還可將多數(shù)個(gè)散熱器I貼附于一網(wǎng)板(圖略)上，再同時(shí)對(duì)該網(wǎng)板上的多個(gè)散熱器I進(jìn)行前述的噴涂作業(yè)。最后，如圖2的步驟S3:對(duì)該散熱器I表面進(jìn)行烘干作業(yè)，使混于溶劑的陶瓷粉末附著于該散熱器表面而形成一陶瓷涂層11，并噴涂完成如圖5所示的成品。經(jīng)由上述步驟流程，即為本發(fā)明散熱器表面噴涂方法。因此，藉由本發(fā)明散熱器表面噴涂方法，由于所形成的陶瓷涂層11可提供良好的抗氧化性與抗腐蝕效果，再加上系以粉末狀而附著于該散熱器I表面，故使該散熱器I表面帶有凹凸質(zhì)感，而能有效提升與增加該散熱器I的散熱能力及散熱效果。
權(quán)利要求
1.一種散熱器表面噴涂方法，其步驟包括:a)將陶瓷粉末混入所述溶劑中成為黏稠液狀；b)對(duì)散熱器表面進(jìn)行清洗；c)將混入有所述陶瓷粉末的溶劑噴涂于該散熱器表面；d)烘干該散熱器表面形成陶瓷涂層。
2.按權(quán)利要求1所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，該散熱器為鋁材制成。
3.按權(quán)利要求1所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，步驟a)中所述陶瓷粉末在干燥的狀態(tài)下混入所述溶劑中。
4.按權(quán)利要求1或3所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，所述溶劑為機(jī)油。
5.按權(quán)利要求1所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，步驟b)中所述對(duì)散熱器表面進(jìn)行清洗，為利用超音波在水中進(jìn)行。
6.按權(quán)利要求1所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，步驟b)后還包括如下步驟:以白電油擦拭該散熱器表面。
7.按權(quán)利要求1所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，步驟c)為先將多數(shù)個(gè)所述散熱器貼附于一網(wǎng)板上，同時(shí)進(jìn)行噴涂。
8.按權(quán)利要求1所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，步驟c)中所述噴涂為先以人工方式噴涂后，再以機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行噴涂。
9.按權(quán)利要求8所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，所述人工方式噴涂是指對(duì)該散熱器的各鰭片表面間的內(nèi)角或內(nèi)邊緣處進(jìn)行噴涂。
10.按權(quán)利要求8或9所述的散熱器表面噴涂方法，其特征在于，所述自動(dòng)進(jìn)行噴涂是指對(duì)該散熱器外圍進(jìn)行大面積的噴涂。
全文摘要
一種散熱器表面噴涂方法，先提供一散熱器、以及適量的陶瓷粉末與溶劑，所述陶瓷粉末混入所述溶劑中成為黏稠液狀，并且對(duì)所述散熱器的表面進(jìn)行清洗，再將混入有所述陶瓷粉末的溶劑噴涂于所述散熱器表面，最后烘干所述散熱器表面形成陶瓷涂層，以達(dá)到抗氧化等效用。
文檔編號(hào)B05D3/00GK103084312SQ201110349439
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者陳正豪 申請(qǐng)人:陳正豪