專利名稱：一種預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)埋套管錨固膠，具體涉及一種具有快速錨固性能的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
伴隨我國高速鐵路的迅速建設(shè)和發(fā)展，扣件系統(tǒng)被大量應(yīng)用于各種無砟軌道?？奂到y(tǒng)是指連接鋼軌和軌枕的中間連接零件，其作用是將鋼軌固定在軌枕上，保持軌距并阻止鋼軌相對(duì)于軌枕的縱橫向移動(dòng)。預(yù)埋套管是扣件系統(tǒng)的重要組成部分，又稱預(yù)埋尼龍?zhí)坠?，主要起定位作用，同時(shí)使道釘旋入并緊固，使彈條緊扣鋼軌。如果預(yù)埋套管損壞，則道釘擰緊力不能達(dá)到要求，彈條將無法緊扣鋼軌，致使扣件系統(tǒng)喪失作用。列車在高速通過時(shí)，鋼軌將隨之?dāng)[動(dòng)，特別是在彎道地段，很可能引發(fā)列車脫軌事故。如需更換預(yù)埋套管，國內(nèi)外都沒有行之有效的方法。德國曾有更換預(yù)埋套管的設(shè)計(jì)，即在預(yù)埋套管的外層加套一個(gè)帶有螺紋的金屬套管，金屬套管和預(yù)埋套管之間采用螺紋配合。如在使用過程中里層的預(yù)埋套管損壞，可將預(yù)埋套管從金屬套管中退卸出來。但該方案的成本很高，未能大面積實(shí)施。澆注水泥混凝土維修預(yù)埋套管是在公路交通和建筑施工中較為成熟的方法，具有施工成本低，操作簡單，易于掌握等特點(diǎn)。然而公路交通和建筑施工中的預(yù)埋套管一般受力較小，對(duì)新舊混凝土間的結(jié)合力要求不高。同時(shí)，水泥混凝土養(yǎng)護(hù)需要7 觀山且澆注后需要機(jī)器搗鼓，以使水泥混凝土密實(shí)。因此，對(duì)于天窗點(diǎn)一般僅有4小時(shí)高速鐵路維修工作來說，采用該方法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)維修預(yù)埋套管并使其抗拔力達(dá)到IOOkN以上，這是非常難以實(shí)現(xiàn)的。硫磺錨固也是鐵路維修中常用的錨固技術(shù)，采用硫磺水泥砂漿進(jìn)行澆注。但是該方法存在諸多問題，一是砂漿的溫度不得低于140°C，通常需在160°C左右，因而在嚴(yán)冬條件下難以施工；二是140 160°C的澆注溫度很可能使預(yù)埋套管變形，并再次出現(xiàn)花絲等損壞現(xiàn)象；三是硫磺錨固的抗拔力一般僅能達(dá)到60 80kN，很難達(dá)到IOOkN的技術(shù)要求。環(huán)氧樹脂是一種重要的熱固性樹脂品種。普通的環(huán)氧錨固膠一般需要2 4小時(shí)才能凝膠，通常需M小時(shí)以上才能達(dá)到最佳的粘接效果。在凝膠前不能對(duì)預(yù)埋套管施加扭緊力，而凝膠后也只能使套管定位，仍然不能施加扭緊力，因此要在4小時(shí)的天窗點(diǎn)內(nèi)達(dá)到 IOOkN的抗拔強(qiáng)度是非常困難的。此外，使用丙烯酸樹脂作為錨固膠一般可以做到30分鐘凝膠，1 2小時(shí)達(dá)到最大強(qiáng)度，但其抗拔力最高僅達(dá)70 80kN，不能滿足扣件系統(tǒng)的抗拔力要求?，F(xiàn)有的預(yù)埋套管錨固方式所采用的材料均難以在短時(shí)間內(nèi)固化并達(dá)到較高的抗拔強(qiáng)度，因此需要尋找和開發(fā)能夠滿足當(dāng)今高速鐵路維修要求的預(yù)埋套管快速錨固材料
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于克服上述預(yù)埋套管錨固材料難以在短時(shí)間內(nèi)快速固化并達(dá)到較高抗拔力的缺陷，提供了一種具有快速錨固性能的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種預(yù)埋套管錨固膠，其包括分開放置的A組分、B組分和C組分； 所述錨固膠包括按重量份計(jì)30 70份的乙烯基樹脂，5 20份的不飽和聚酯樹脂，10 20份的活性稀釋劑，5 25份的增韌劑，1. 0 2. 0份的促進(jìn)劑，1. 0 10. 0份的白碳黑，
1.0 5. 0份的固化劑，100 250份的填料；其中，所述乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、增韌劑、促進(jìn)劑和白碳黑為A組分，所述固化劑為B組分，所述填料為C組分。作為優(yōu)選，所述錨固膠可以包括按重量份計(jì)50 70份的乙烯基樹脂，10 20份的不飽和聚酯樹脂，10 18份的活性稀釋劑，10 20份的增韌劑，1. 0 1. 5份的促進(jìn)劑，
2.0 7. 0份的白碳黑，1. 0 3. 5份的固化劑，150 200份的填料。作為更優(yōu)選，所述錨固膠可以包括按重量份計(jì)55 65份的乙烯基樹脂，10 15 份的不飽和聚酯樹脂，10 18份的活性稀釋劑，12 15份的增韌劑，1. 2 1. 4份的促進(jìn)齊IJ，2. 0 5. 0份的白碳黑，3. 0 3. 5份的固化劑，150 200份的填料。本發(fā)明中所使用的乙烯基樹脂具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，粘接強(qiáng)度高， 具有較好的耐疲勞性能和耐沖擊性能，且固化時(shí)間穩(wěn)定，受環(huán)境溫度影響小。缺陷在于其固化收縮較率較高，容易造成開裂、脫落等自然破壞，因此需要合適的組分及配比以克服上述缺陷。根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，其中，所述乙烯基樹脂可以為聚氨酯改性乙烯基樹脂和環(huán)氧改性乙烯基樹脂中的一種或多種。作為優(yōu)選，所述乙烯基樹脂可以為聚氨酯改性乙烯基樹脂和環(huán)氧改性乙烯基樹脂的混合物。作為更優(yōu)選，所述聚氨酯改性乙烯基樹脂可以為甲苯二異氰酸酯(TDI)型聚氨酯改性乙烯基樹脂或二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)型聚氨酯改性乙烯基樹脂，所述環(huán)氧改性乙烯基樹脂可以為雙酚A環(huán)氧改性乙烯基樹脂。采用所述的乙烯基樹脂可以更好地提升材料的粘接性能。根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，其中，所述不飽和聚酯樹脂可以為含有三個(gè)以上乙烯基官能團(tuán)的不飽和聚酯樹脂。作為優(yōu)選，所述不飽和聚酯樹脂可以為雙-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種。采用所述不飽和聚酯樹脂可以提升材料的交聯(lián)度，并在一定程度上增加材料的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，所述活性稀釋劑可以為含有乙烯基的單體。作為優(yōu)選，所述活性稀釋劑可以為苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種。采用所述活性稀釋劑可以提高材料的反應(yīng)活性，使促進(jìn)劑更好地引發(fā)材料反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，其中，所述增韌劑可以為液體丁腈橡膠、液體氯丁橡膠、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯中的一種或多種。所述增韌劑可以提高材料的韌性，保證材料的斷裂伸長率。根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，其中，所述促進(jìn)劑可以為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、DMP-30、二甲基對(duì)苯胺、二乙基苯胺和二甲基對(duì)苯甲胺中的一種或多種。所述DMP-30的全稱為2，4，6_三 (二甲胺基甲基)苯酚。
根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，其中，所述固化劑可以為過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯酰和2，4_過氧化二氯苯酰中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的錨固膠，其中，所述填料可以為重鈣粉、石英砂、水泥和滑石粉中的一種或多種。所述填料可以提高材料的強(qiáng)度，降低成本。本發(fā)明還提供了所述錨固膠的制備方法，該方法可以包括以下步驟(1)制備A組分按照所述重量份組成稱取乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、增韌劑、促進(jìn)劑和白碳黑，將所述乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、增韌劑和促進(jìn)劑混合并攪拌均勻，然后加入白碳黑，攪拌均勻即得所述A組分；(2)制備B組分和C組分按照所述重量分?jǐn)?shù)組成分別稱取固化劑和填料，即得所述B組分和C組分。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，其中，該方法還包括在使用時(shí)按照如下方法配制錨固膠 在-10 40°C的條件下，將B組分添加至A組分中，攪拌1 5分鐘至均勻，然后加入C組分，攪拌均勻后即得所述錨固膠。本發(fā)明還提供了所述錨固膠或所述制備方法制得的錨固膠用于錨固預(yù)埋套管的應(yīng)用。本發(fā)明的預(yù)埋套管錨固膠具有以下有益效果(1)快速凝膠，30分鐘內(nèi)可以拆除定位系統(tǒng)，并可安裝扣件系統(tǒng)的其他組件；(2)強(qiáng)度上升快，最短在50分鐘內(nèi)可以施加扭緊力；(3)達(dá)到最大強(qiáng)度時(shí)間短，1小時(shí)內(nèi)抗拔力可以達(dá)到IOOkN以上；(4)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以在-10 40°C的溫度范圍內(nèi)使用；(5)具有優(yōu)異的動(dòng)態(tài)載荷性能。耐疲勞性和耐沖擊性好，經(jīng)300萬次疲勞后，抗拔力依然可達(dá)IOOkN ；耐候性好，經(jīng)長時(shí)間雨雪凍融，抗拔力仍可達(dá)到100kN。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是，應(yīng)當(dāng)理解為，這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)具體地說明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本發(fā)明。本部分對(duì)本發(fā)明試驗(yàn)中所使用到的材料以及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本發(fā)明仍然在此作盡可能詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在上下文中，如果未特別說明，本發(fā)明所用材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的。以下實(shí)施例中，如無特別說明，所述聚氨酯改性乙烯基樹脂為濟(jì)南綠洲復(fù)合材料有限公司牌號(hào)為LZV3201的TDI型聚氨酯改性乙烯基樹脂，所述環(huán)氧改性乙烯基樹脂為濟(jì)南綠洲復(fù)合材料有限公司牌號(hào)為LZV158的雙酚A環(huán)氧改性乙烯基樹脂，所述雙-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯購自岳陽聚雅光固化新材料有限公司，所述三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯購自天津天驕化工有限公司，所述丙氧化丙三醇三丙烯酸酯購自上海恒然生物科技有限公司，所述季戊四醇三丙烯酸酯購自上海邁瑞爾化學(xué)技術(shù)有限公司，所述液體丁腈橡膠購自蘭州石化，所述液體氯丁橡膠購自上海立深行國際貿(mào)易有限公司，所述丙烯酸異辛酯購自撫順安信化學(xué)有限公司。實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法。本實(shí)施例的預(yù)埋套管錨固膠的配方為(按重量份計(jì))聚氨酯改性乙烯基樹脂40份，環(huán)氧改性乙烯基樹脂20份，雙-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯10份，甲基丙烯酸甲酯18份，液體丁腈橡膠12份，N，N- 二甲基對(duì)苯胺1. 5份，白碳黑1. 0份，過氧化苯酰3. 0份，重鈣粉150份。按配比稱取上述配料后，將聚氨酯改性乙烯基樹脂、環(huán)氧改性乙烯基樹脂、雙-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、液體丁腈橡膠和N，N-二甲基對(duì)苯胺攪拌均勻， 然后加入白碳黑，攪拌均勻制得A組分。使用時(shí)，在20°C下將過氧化苯酰作為B組分加入A 組分并攪拌2分鐘至均勻，最后將重鈣粉作為C組分加入A組分和B組分的混合物中并攪拌均勻，即制得所述預(yù)埋套管錨固膠。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法。本實(shí)施例的預(yù)埋套管錨固膠的配方為(按重量份計(jì))聚氨酯改性乙烯基樹脂30份，環(huán)氧改性乙烯基樹脂25份，三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15份，苯乙烯10份，液體氯丁橡膠20份，N, N- 二甲基對(duì)苯胺1. 2份，白碳黑 2. 0份，2，4-過氧化二氯苯酰3. 5份，滑石粉150份。按配比稱取上述配料后，將聚氨酯改性乙烯基樹脂、環(huán)氧改性乙烯基樹脂、三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯乙烯、液體氯丁橡膠和N，N-二甲基對(duì)苯胺攪拌均勻，然后加入白碳黑，攪拌均勻制得A組分。使用時(shí)，在30°C下將2，4_過氧化二氯苯酰作為B組分加入A組分并攪拌2分鐘至均勻，最后將滑石粉作為C組分加入A組分和B組分的混合物中并攪拌均勻，即制得所述預(yù)埋套管錨固膠。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法。本實(shí)施例的預(yù)埋套管錨固膠的配方為(按重量份計(jì))聚氨酯改性乙烯基樹脂40份，環(huán)氧改性乙烯基樹脂25份，丙氧化丙三醇三丙烯酸酯10份，甲基丙烯酸羥甲酯5份，苯乙烯5份，甲基丙烯酸異辛酯15份，環(huán)烷酸鈷1. 4份， 白碳黑5. 0份，過氧化甲乙酮1. 0份，石英砂200份。按配比稱取上述配料后，將聚氨酯改性乙烯基樹脂、環(huán)氧改性乙烯基樹脂、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸異辛酯和環(huán)烷酸鈷攪拌均勻， 然后加入白碳黑，攪拌均勻制得A組分。使用時(shí)，在40°C下將過氧化甲乙酮作為B組分加入A組分并攪拌1分鐘至均勻，最后將石英砂作為C組分加入A組分和B組分的混合物中并攪拌均勻，即制得所述預(yù)埋套管錨固膠。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法。本實(shí)施例的預(yù)埋套管錨固膠的配方為(按重量份計(jì))聚氨酯改性乙烯基樹脂30份，季戊四醇三丙烯酸酯5份，甲基丙烯酸10份，丙烯酸異辛酯5份，DMP-301份，白碳黑7. 0份，過氧化環(huán)己酮2份，石英砂100份。按配比稱取上述配料后，將聚氨酯改性乙烯基樹脂、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸異辛酯和DMP-30攪拌均勻，然后加入白碳黑，攪拌均勻制得A組分。使用時(shí)， 在-10°C下將過氧化環(huán)己酮作為B組分加入A組分并攪拌5分鐘至均勻，最后將重鈣粉作為 C組分加入A組分和B組分的混合物中并攪拌均勻，即制得所述預(yù)埋套管錨固膠。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的預(yù)埋套管錨固膠及其制備方法。本實(shí)施例的預(yù)埋套管錨固膠的配方為(按重量份計(jì))聚氨酯改性乙烯基樹脂35份，環(huán)氧改性乙烯基樹脂35份，三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20份，苯乙烯20份，液體氯丁橡膠25份，N，N- 二甲基對(duì)苯胺2份，白碳黑10. 0 份，2，4-過氧化二氯苯酰5份，滑石粉250份。按配比稱取上述配料后，將聚氨酯改性乙烯基樹脂、環(huán)氧改性乙烯基樹脂、三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯乙烯、液體氯丁橡膠和N，N-二甲基對(duì)苯胺攪拌均勻，然后加入白碳黑，制得A組分。使用時(shí)，在30°C下將2，4-過氧化二氯苯酰作為B組分加入A組分并攪拌2分鐘至均勻，最后將滑石粉作為C組分加入A組分和B組分的混合物中并攪拌均勻，即制得所述預(yù)埋套管錨固膠。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說明丙烯酸樹脂錨固膠及其性能。市售的丙烯酸樹脂錨固膠(廣州永固建筑加固材料有限公司，牌號(hào)SW-2)。將該丙烯酸樹脂錨固膠按其甲組份乙組份=2 1的比例，使用電鉆混合攪拌均勻后使用。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說明丙烯酸樹脂錨固膠及其性能。市售的環(huán)氧樹脂錨固膠(斯溫格特種建材有限公司，牌號(hào)YJS-503)。將該環(huán)氧樹脂錨固膠按其甲組份乙組份=31的比例通過電鉆混合攪拌均勻后使用。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及通用方法檢測所述錨固膠的物理機(jī)械性能，其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)與測試方法參見表1。表1錨固膠性能指標(biāo)數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種預(yù)埋套管錨固膠，其包括分開放置的A組分、B組分和C組分；所述錨固膠包括按重量份計(jì)30 70份的乙烯基樹脂，5 20份的不飽和聚酯樹脂，10 20份的活性稀釋劑，5 25份的增韌劑，1. 0 2. 0份的促進(jìn)劑，1. 0 10. 0份的白碳黑，1. 0 5. 0份的固化劑，100 250份的填料；其中，所述乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、增韌劑、 促進(jìn)劑和白碳黑為A組分，所述固化劑為B組分，所述填料為C組分；優(yōu)選地，所述錨固膠包括按重量份計(jì)50 70份的乙烯基樹脂，10 20份的不飽和聚酯樹脂，10 18份的活性稀釋劑，10 20份的增韌劑，1. 0 1. 5份的促進(jìn)劑，2. 0 7. 0 份的白碳黑，1. 0 3. 5份的固化劑，150 200份的填料；更優(yōu)選地，所述錨固膠包括按重量份計(jì)55 65份的乙烯基樹脂，10 15份的不飽和聚酯樹脂，10 18份的活性稀釋劑，12 15份的增韌劑，1. 2 1. 4份的促進(jìn)劑，2. 0 5. 0份的白碳黑，3. 0 3. 5份的固化劑，150 200份的填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固膠，其中，所述乙烯基樹脂為聚氨酯改性乙烯基樹脂和環(huán)氧改性乙烯基樹脂中的一種或多種；優(yōu)選地，所述乙烯基樹脂為聚氨酯改性乙烯基樹脂和環(huán)氧改性乙烯基樹脂的混合物；更優(yōu)選地，所述聚氨酯改性乙烯基樹脂為甲苯二異氰酸酯型聚氨酯改性乙烯基樹脂或二苯基甲烷二異氰酸酯型聚氨酯改性乙烯基樹脂，所述環(huán)氧改性乙烯基樹脂為雙酚A環(huán)氧改性乙烯基樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨固膠，其中，所述不飽和聚酯樹脂為含有三個(gè)以上乙烯基官能團(tuán)的不飽和聚酯樹脂；優(yōu)選地，所述不飽和聚酯樹脂為雙-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和三乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨固膠，其中，所述活性稀釋劑為含有乙烯基的單體；優(yōu)選地，所述活性稀釋劑為苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨固膠，其中，所述增韌劑為液體丁腈橡膠、液體氯丁橡膠、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨固膠，其中，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、2，4， 6-三(二甲胺基甲基)苯酚、二甲基對(duì)苯胺、二乙基苯胺和二甲基對(duì)苯甲胺中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨固膠，其中，所述固化劑為過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯酰和2，4_過氧化二氯苯酰中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨固膠，其中，所述填料為重鈣粉、石英砂、水泥和滑石粉中的一種或多種。
9.權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述錨固膠的制備方法，該方法包括以下步驟(1)制備A組分按照所述重量份組成稱取乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、 增韌劑、促進(jìn)劑和白碳黑，將所述乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、增韌劑和促進(jìn)劑混合并攪拌均勻，然后加入白碳黑，攪拌均勻即得所述A組分；(2)制備B組分和C組分按照所述重量分?jǐn)?shù)組成分別稱取固化劑和填料，即得所述B 組分和C組分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，該方法還包括在使用時(shí)按照如下方法配制錨固膠在-10 40°C的條件下，將B組分添加至A組分中，攪拌1 5分鐘至均勻，然后加入C組分，攪拌均勻后即得所述錨固膠。
11.權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述錨固膠或按照權(quán)利要求9或10所述的制備方法制得的錨固膠用于錨固預(yù)埋套管的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種預(yù)埋套管錨固膠，其包括分開放置的A組分、B組分和C組分；所述錨固膠包括按重量份計(jì)30～70份的乙烯基樹脂，5～20份的不飽和聚酯樹脂，10～20份的活性稀釋劑，5～25份的增韌劑，1.0～2.0份的促進(jìn)劑，1.0～10.0份的白碳黑，1.0～5.0份的固化劑，100～250份的填料；其中，所述乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、活性稀釋劑、增韌劑、促進(jìn)劑和白碳黑為A組分，所述固化劑為B組分，所述填料為C組分。本發(fā)明還提供了所述錨固膠的制備方法，及其用于錨固預(yù)埋套管的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C09J11/06GK102516922SQ20111038515
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者吳智強(qiáng), 吳紹利, 王鑫 申請(qǐng)人:中國鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所