專利名稱：一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠制品表面處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠制品表面涂覆石墨的磨擦式涂覆方法。
背景技術(shù)：
目前，出于降低橡膠表面的摩擦系數(shù)，提高橡膠的耐磨性和抗粘連性能，橡膠表面會(huì)涂刷四氟乙烯涂層，可使橡膠的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)分別從0. 4和0. 5^0. 7降至0. 1和 0. 16^0. 18。這對(duì)于長(zhǎng)期保持靜態(tài)、間歇性啟動(dòng)的橡膠件具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，但是四氟乙烯涂層的涂覆工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，而且當(dāng)密封件拉伸變形或壓縮變形時(shí)，四氟乙烯涂層容易脫落?，F(xiàn)有技術(shù)中，大部分四氟乙烯涂層的涂覆方法包含如下步驟
A)、表面清洗使用醇類或酮類有機(jī)溶劑對(duì)橡膠進(jìn)行清洗，去除橡膠表面的油脂、灰塵等污染物；
B)、干燥將清洗后的制品進(jìn)行充分干燥；
C)、涂覆底涂使用專用溶劑將底涂液稀釋，然后用專用噴涂設(shè)備均勻噴涂于橡膠表
D)、底涂固化處理噴涂的橡膠制品需停放一定時(shí)間進(jìn)行，讓底涂固化；
E)、涂覆四氟乙烯使用專用溶劑將兩種組份四氟乙烯稀釋至適當(dāng)濃度，然后用專用噴涂設(shè)備均勻噴涂于橡膠表面；
F)、四氟乙烯固化處理噴涂四氟乙烯的橡膠需在120°C左右的溫度下固化30分鐘。該四氟乙烯涂層的涂覆方法，其不足之處在于(1)四氟乙烯涂層的涂覆對(duì)環(huán)境清潔度要求較高，需要在微塵條件下完成；(2)四氟乙烯涂層的涂覆工藝復(fù)雜；(3)使用四氟乙烯涂層，當(dāng)密封件拉伸變形或壓縮變形時(shí)，四氟乙烯涂層容易脫落。鑒于上述原因，世界各大橡膠制品企業(yè)都在尋找四氟乙烯涂層理想的代替品。NOK 株式會(huì)社自主研發(fā)了石墨涂布劑，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00880011325. 2，該涂布劑滿足用于橡膠彈性體等中的涂布劑所要求的抗膠著、抗粘著、抗粘連和耐磨損性提高這樣的性能，同時(shí)形成不會(huì)產(chǎn)生高溫壓縮時(shí)的粘著或高表面壓力下由于摩擦磨損導(dǎo)致的涂膜剝落的硫化橡膠表面處理劑。但該涂布劑制品復(fù)雜，不易獲得，同時(shí)該涂布劑本身含有大量苯溶劑，不環(huán)保，且涂覆工藝和四氟乙烯涂覆相差不大，涂覆工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中橡膠制品表面涂覆工藝復(fù)雜，且當(dāng)密封件拉伸變形或壓縮變形時(shí)，四氟乙烯涂層容易脫落的不足，提供一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，選用成本較低且易于獲得的涂覆材，用簡(jiǎn)單的涂覆工藝，以滿足降低橡膠件表面的摩擦系數(shù)、提高橡膠的耐磨性、抗粘連的性能。
技術(shù)方案
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其步驟為
(1)加料在滾筒式混合機(jī)中加入鍛造石墨乳、彈丸粒子和橡膠制品，此三種物質(zhì)的體積比為(0. 5 2) 2000 (1000 2000)；
(2)涂覆旋轉(zhuǎn)滾筒，使彈丸粒子和橡膠制品表面粘附鍛造石墨乳，同時(shí)彈丸粒子與橡膠制品表面產(chǎn)生磨擦，鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠制品的表面；
(3)干燥將涂覆過鍛造石墨乳的橡膠制品在常溫或在加溫不超過80°C的狀態(tài)下干燥，待橡膠制品表面的鍛造石墨乳中的水分揮發(fā)完后，進(jìn)入下一道工序；
(4)磨擦上光將干燥后的橡膠制品和干燥的彈丸粒子同時(shí)放入干燥的滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)滾筒，彈丸粒子與橡膠制品表面產(chǎn)生磨擦，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠制品表面，旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5 25分鐘。優(yōu)選地，所述的步驟(1)中，彈丸粒子是砂粒或塑料粒子，彈丸粒子直徑為 0. 3 3mm。彈丸粒子的體積如小于橡膠制品的體積，兩者間的接觸機(jī)會(huì)將減少，涂覆時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，影響涂覆效率及效果。優(yōu)選地，所述的步驟(1)中彈丸粒子和橡膠制品總體積不超過滾筒容積的1/2 ；步驟(4)中干燥的彈丸粒子和干燥的橡膠制品總體積不超過滾筒容積的1/2。彈丸粒子和橡膠制品總體積不超過滾筒容積的1/2，是為了使橡膠制品有充分的翻轉(zhuǎn)空間，保證涂覆工序和磨擦上光工序的涂覆效率及效果。優(yōu)選地，所述的步驟(2)中涂覆時(shí)，滾筒的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為40 80轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5 20分鐘；步驟(4)中磨擦上光時(shí)，滾筒的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為40 80轉(zhuǎn)/分。有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果
(1)本發(fā)明的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，在滾筒式混合機(jī)中采用磨擦式涂覆方法，涂層附著能力強(qiáng)，橡膠制品拉伸變形達(dá)到500%時(shí)，涂層附著依然良好，石墨涂覆層無脫落；
(2)本發(fā)明的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，將鍛造石墨乳作為涂覆到橡膠件表面的涂布劑使用，對(duì)涂覆環(huán)境清潔度無特殊要求，涂覆材料直接使用市售品，涂布劑材料成本低；
(3)本發(fā)明的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，橡膠制品無需清洗，可直接涂覆，消除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染，涂層無需固化處理，且涂層均勻，即使用涂覆質(zhì)量在 0.01g/m2時(shí)，也可均勻涂覆；
(4)本發(fā)明的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，涂覆液為水溶液，無需稀釋， 無有機(jī)溶劑揮發(fā)，操作安全。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其步驟為(1)加料在5升滾筒式混合機(jī)的滾筒中加入MD-2鍛造石墨乳1.0毫升、塑料粒子1升、 橡膠0形圈體積1000毫升，約為1300件，其中MD-2鍛造石墨乳是由萊州市金地合成材料有限公司生產(chǎn)的，塑料粒子的粒子直徑為0. 3 3mm，本實(shí)施例優(yōu)選塑料粒子的直徑為1. 6mm, 橡膠0形圈的內(nèi)徑為19. 6mm、線徑為3. 65mm，塑料粒子體積不小于橡膠0形圈體積，塑料粒子和橡膠0形圈總體積不超過滾筒容積的1/2 ；
(2)涂覆以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒8分鐘，使塑料粒子和橡膠0形圈表面粘附MD-2 鍛造石墨乳，同時(shí)塑料粒子與橡膠0形圈表面產(chǎn)生磨擦，MD-2鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠0形圈的表面，其中，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)橡膠制品自身結(jié)構(gòu)而定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)時(shí)間要長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)時(shí)間較短，一般最長(zhǎng)不超過20分鐘，本實(shí)施例是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的0形橡膠圈，旋轉(zhuǎn)時(shí)間取8分鐘；
(3)干燥用篩網(wǎng)篩去橡膠0形圈中的塑料粒子，將橡膠0形圈在常溫下干燥15分鐘， 干燥后橡膠0形圈的石墨涂層光潔度、均勻度不夠理想，需要進(jìn)行磨擦上光，待橡膠0形圈表面的鍛造石墨乳中的水分揮發(fā)完后，進(jìn)入下一道工序；
(4)磨擦上光將步驟(3)中干燥后的橡膠0形圈和1升干燥的塑料粒子同時(shí)放入干燥的5升滾筒內(nèi)，干燥的塑料粒子和干燥的橡膠0形圈總體積不超過滾筒容積的1/2，以65 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒8分鐘，塑料粒子與橡膠0形圈表面產(chǎn)生磨擦，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠0形圈表面，也可根據(jù)需要的光亮度調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)越光亮，推薦不超過25分鐘，磨擦拋光結(jié)束后，用篩網(wǎng)篩去塑料粒子，橡膠0形圈表面涂覆石墨結(jié)束ο采用本發(fā)明的方法涂覆石墨后的橡膠0形圈，涂層附著能力強(qiáng)，涂層均勻，且涂覆成本低，其性能參數(shù)如下
(1)附著狀態(tài)橡膠0形圈拉伸變形達(dá)到500%時(shí)，石墨涂覆層無脫落；
(2)橡膠0形圈表面靜磨擦系數(shù)從涂覆前的0.3^0. 5降至0. Γ0. 2 ；
(3)橡膠O形圈表面動(dòng)磨擦系數(shù)從涂覆前的0.5^0. 7降至0. 15^0. 25 ；
(4)抗粘連性將橡膠O形圈壓縮40%在200°C/168h的條件下，橡膠O形圈不粘連。實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其步驟為
(1)加料在5升滾筒式混合機(jī)的滾筒中加入MD-6鍛造石墨乳0.25毫升、砂粒1升、 橡膠矩形密封墊體積990毫升，約為900件，其中MD-6鍛造石墨乳是由青島立昊豐石墨有限公司生產(chǎn)的，砂粒的粒子直徑為0. 3 3mm，本實(shí)施例優(yōu)選砂粒的直徑為3mm，橡膠矩形密封墊的內(nèi)徑為21mm，外徑為^mm,高度4. 2mm,砂粒體積不小于橡膠矩形密封墊體積，砂粒和橡膠矩形密封墊總體積不超過滾筒容積的1/2 ；
(2)涂覆以80轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒5分鐘，使砂粒和橡膠矩形密封墊表面粘附MD-6 鍛造石墨乳，同時(shí)砂粒與橡膠矩形密封墊表面產(chǎn)生磨擦，MD-6鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠矩形密封墊的表面，其中，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)橡膠制品自身結(jié)構(gòu)而定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)時(shí)間要長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)時(shí)間較短，一般最長(zhǎng)不超過20分鐘，本實(shí)施例是橡膠矩形密封墊， 旋轉(zhuǎn)時(shí)間取5分鐘；
(3)干燥用篩網(wǎng)篩去橡膠矩形密封墊中的砂粒，將橡膠矩形密封墊在常溫下干燥18 分鐘，干燥后橡膠矩形密封墊的石墨涂層光潔度、均勻度不夠理想，需要進(jìn)行磨擦上光，待橡膠矩形密封墊表面的鍛造石墨乳中的水分揮發(fā)完后，進(jìn)入下一道工序；
(4)磨擦上光將步驟(3)中干燥后的橡膠矩形密封墊和1升干燥的砂粒同時(shí)放入干燥的5升滾筒內(nèi)，干燥的砂粒和干燥的橡膠矩形密封墊總體積不超過滾筒容積的1/2，以80 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒5分鐘，砂粒與橡膠矩形密封墊表面產(chǎn)生磨擦，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠矩形密封墊表面，也可根據(jù)需要的光亮度調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)越光亮，推薦不超過25分鐘，磨擦拋光結(jié)束后，用篩網(wǎng)篩去砂粒，橡膠矩形密封墊表面涂覆石墨結(jié)束。采用本發(fā)明的方法涂覆石墨后的橡膠矩形密封墊，涂層附著能力強(qiáng)，涂層均勻，且涂覆成本低，其性能參數(shù)如下
(1)附著狀態(tài)橡膠矩形密封墊拉伸變形達(dá)到500%時(shí)，石墨涂覆層無脫落；
(2)橡膠矩形密封墊表面靜磨擦系數(shù)從涂覆前的0.3^0. 5降至0. Γ0. 2 ；
(3)橡膠矩形密封墊表面動(dòng)磨擦系數(shù)從涂覆前的0.5^0. 7降至0. 15^0. 25 ；
(4)抗粘連性將橡膠矩形密封墊壓縮40%在200°C/168h的條件下，橡膠矩形密封墊不粘連。實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其步驟為
(1)加料在5升滾筒式混合機(jī)的滾筒中加入MD-6鍛造石墨乳0.65毫升、砂粒1升、 橡膠V形油封體積600毫升，約為1000件，其中MD-6鍛造石墨乳是由青島立昊豐石墨有限公司生產(chǎn)的，砂粒的粒子直徑為0. 3 3mm，本實(shí)施例優(yōu)選砂粒的直徑為0. 3mm，橡膠V形油封的內(nèi)徑為21mm，外徑為^mm，高度4. 2mm,砂粒體積不小于橡膠V形油封體積，砂粒和橡膠V 形油封總體積不超過滾筒容積的1/2 ；
(2)涂覆以40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒20分鐘，使砂粒和橡膠V形油封表面粘附MD-6 鍛造石墨乳，同時(shí)砂粒與橡膠V形油封表面產(chǎn)生磨擦，MD-6鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠 V形油封的表面，其中，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)橡膠制品自身結(jié)構(gòu)而定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)時(shí)間要長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)時(shí)間較短，一般最長(zhǎng)不超過20分鐘，本實(shí)施例是橡膠V形油封，旋轉(zhuǎn)時(shí)間取20分鐘；
(3)干燥用篩網(wǎng)篩去橡膠V形油封中的砂粒，將橡膠V形油封在加溫80°C下干燥5分鐘，干燥后橡膠V形油封的石墨涂層光潔度、均勻度不夠理想，需要進(jìn)行磨擦上光，待橡膠V 形油封表面的鍛造石墨乳中的水分揮發(fā)完后，進(jìn)入下一道工序；
(4)磨擦上光將步驟(3)中干燥后的橡膠V形油封和1升干燥的砂粒同時(shí)放入干燥的 5升滾筒內(nèi)，干燥的砂粒和干燥的橡膠V形油封總體積不超過滾筒容積的1/2，以40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒25分鐘，砂粒與橡膠V形油封表面產(chǎn)生磨擦，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠V形油封表面，也可根據(jù)需要的光亮度調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)越光亮， 推薦不超過25分鐘，磨擦拋光結(jié)束后，用篩網(wǎng)篩去砂粒，橡膠V形油封表面涂覆石墨結(jié)束。采用本發(fā)明的方法涂覆石墨后的橡膠V形油封，涂層附著能力強(qiáng)，涂層均勻，且涂覆成本低，其性能參數(shù)如下
(1)附著狀態(tài)橡膠V形油封拉伸變形達(dá)到500%時(shí)，石墨涂覆層無脫落；
(2)橡膠V形油封表面靜磨擦系數(shù)從涂覆前的0.3^0. 5降至0. Γ0. 2 ；
(3)橡膠V形油封表面動(dòng)磨擦系數(shù)從涂覆前的0.5^0. 7降至0. 15^0. 25 ；(4)抗粘連性將橡膠V形油封壓縮40%在200°C /168h的條件下，橡膠V形油封不粘連。實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其步驟為
(1)加料在5升滾筒式混合機(jī)的滾筒中加入MD-7鍛造石墨乳0.8毫升、塑料粒子1 升、橡膠V形油封體積500毫升，約為800件，其中MD-7鍛造石墨乳是由青島天豐石墨有限公司生產(chǎn)的，塑料粒子的粒子直徑為0. 3 3mm，本實(shí)施例優(yōu)選塑料粒子的直徑為1. 2 mm，橡膠V形油封的內(nèi)徑為21mm，外徑為^mm，高度4. 2mm,塑料粒子體積不小于橡膠V形油封體積，塑料粒子和橡膠V形油封總體積不超過滾筒容積的1/2 ；
(2)涂覆以50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒15分鐘，使塑料粒子和橡膠V形油封表面粘附 MD-7鍛造石墨乳，同時(shí)塑料粒子與橡膠V形油封表面產(chǎn)生磨擦，MD-7鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠V形油封的表面，其中，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)橡膠制品自身結(jié)構(gòu)而定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)時(shí)間要長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)時(shí)間較短，一般最長(zhǎng)不超過20分鐘，本實(shí)施例是橡膠V形油封，旋轉(zhuǎn)時(shí)間取15分鐘；
(3)干燥用篩網(wǎng)篩去橡膠V形油封中的塑料粒子，將橡膠V形油封在加溫40°C下干燥 8分鐘，干燥后橡膠V形油封的石墨涂層光潔度、均勻度不夠理想，需要進(jìn)行磨擦上光，待橡膠V形油封表面的鍛造石墨乳中的水分揮發(fā)完后，進(jìn)入下一道工序；
(4)磨擦上光將步驟(3)中干燥后的橡膠V形油封和1升干燥的塑料粒子同時(shí)放入干燥的5升滾筒內(nèi)，干燥的塑料粒子和干燥的橡膠V形油封總體積不超過滾筒容積的1/2， 以70轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滾筒9分鐘，塑料粒子與橡膠V形油封表面產(chǎn)生磨擦，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠V形油封表面，也可根據(jù)需要的光亮度調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)間， 時(shí)間越長(zhǎng)越光亮，推薦不超過25分鐘，磨擦拋光結(jié)束后，用篩網(wǎng)篩去塑料粒子，橡膠V形油封表面涂覆石墨結(jié)束。采用本發(fā)明的方法涂覆石墨后的橡膠V形油封，涂層附著能力強(qiáng)，涂層均勻，且涂覆成本低，其性能參數(shù)如下
(1)附著狀態(tài)橡膠V形油封拉伸變形達(dá)到500%時(shí)，石墨涂覆層無脫落；
(2)橡膠V形油封表面靜磨擦系數(shù)從涂覆前的0.3^0. 5降至0. Γ0. 2 ；
(3)橡膠V形油封表面動(dòng)磨擦系數(shù)從涂覆前的0.5^0. 7降至0. 15^0. 25 ；
(4)抗粘連性將橡膠V形油封壓縮40%在200°C/168h的條件下，橡膠V形油封不粘連。
權(quán)利要求
1.一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其步驟為(1)加料在滾筒式混合機(jī)中加入鍛造石墨乳、彈丸粒子和橡膠制品，此三種物質(zhì)的體積比為(0. 5 2) 2000 (1000 2000)；(2)涂覆旋轉(zhuǎn)滾筒，使彈丸粒子和橡膠制品表面粘附鍛造石墨乳，同時(shí)彈丸粒子與橡膠制品表面產(chǎn)生磨擦，鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠制品的表面；(3)干燥將涂覆過鍛造石墨乳的橡膠制品在常溫或在加溫不超過80°C的狀態(tài)下干燥，待橡膠制品表面的鍛造石墨乳中的水分揮發(fā)完后，進(jìn)入下一道工序；(4)磨擦上光將干燥后的橡膠制品和干燥的彈丸粒子同時(shí)放入干燥的滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)滾筒，彈丸粒子與橡膠制品表面產(chǎn)生磨擦，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠制品表面，旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5 25分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其特征在于所述的步驟(1)中，彈丸粒子是砂粒或塑料粒子，彈丸粒子直徑為0. 3 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其特征在于 所述的步驟(1)中彈丸粒子和橡膠制品總體積不超過滾筒容積的1/2 ；步驟(4)中干燥的彈丸粒子和干燥的橡膠制品總體積不超過滾筒容積的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，其特征在于所述的步驟(2)中涂覆時(shí)，滾筒的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為40 80轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5 20分鐘；步驟 (4)中磨擦上光時(shí)，滾筒的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為40 80轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠制品表面磨擦法涂覆石墨的方法，屬于橡膠制品表面處理領(lǐng)域。其步驟為(1)加料在滾筒式混合機(jī)中加入鍛造石墨乳、彈丸粒子和橡膠制品，此三種物質(zhì)的體積比為(0.5～2)∶2000∶(1000～2000)；(2)涂覆旋轉(zhuǎn)滾筒，使鍛造石墨乳均勻的附著在橡膠制品的表面；(3)干燥將涂覆過鍛造石墨乳的橡膠制品在常溫或在加溫不超過80℃的狀態(tài)下干燥；(4)磨擦上光將干燥后的橡膠制品和干燥的彈丸粒子同時(shí)放入干燥的滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)滾筒，使石墨涂層光亮、均勻、牢固的附著在橡膠制品表面。本發(fā)明的方法橡膠制品無需清洗，涂層無需固化處理，涂層附著能力強(qiáng)，橡膠制品拉伸變形達(dá)到500%時(shí)，石墨涂覆層無脫落，且涂布劑材料成本低。
文檔編號(hào)B05D5/08GK102489440SQ20111039012
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者徐海潮, 程萬(wàn)福, 芮巧紅 申請(qǐng)人:南京金三力橡塑有限公司