專利名稱：一種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠粘劑，特別是涉及具有良好的流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法，該包封膠在室溫儲存，用于電子工業(yè)芯片的封裝。
背景技術：
板上芯片(chip on board, COB)是一種典型的介于封裝和組裝之間的制造技術，裸芯片直接安裝到印制電路板上，而不是先“封裝”后組裝到印制電路板上。COB制造工藝與傳統(tǒng)裸芯片封裝相似，只是封裝基板換成了常規(guī)印制電路板，通過打線、載帶或倒裝芯芹方式使裸芯片直接連接到電路中。為了保護裸芯片不受環(huán)境影響，防止芯片和連接線損壞，需要用膠把芯片和鍵合引線包封起來。COB工藝也稱為“綁定”(boarding音譯)，采用COB技術，省去了封裝成本，可顯著降低產品制造成本，在大批量生產中尤為突出。此外，COB連接方式是封裝技術中成熟的技術，相應工藝、設備都可使用，不存在技術難題。包封膠需要在熱臺上進行施膠，熱臺施膠目的一是為了增加膠的流動性，使膠能夠很好的滲透到芯片和基線之間的縫隙中，二是為了使膠遇熱后實現(xiàn)初步固化定位，對包封的范圍和包封形狀進行固定。包封膠不僅要求低線性熱膨脹系數(shù)、低模量、中溫固化、粘接強度大，而且要求具有良好的流變性能，即在施膠過程中滿足合適的包封范圍和包封高度。另外，要求膠在儲存和運輸過程中保持流變性能穩(wěn)定。流變性能變化導致在熱臺上流動性不一致，流動速度慢，膠很難鋪展；流動速度快，膠容易超出包封范圍，造成污染。包封膠的主要成份為環(huán)氧樹脂、填料、潛伏性固化劑等。包封膠一般在2_8°C儲存，但在儲存和運輸過程中，很難避免與高溫接觸，因此，經常出現(xiàn)膠的流變性發(fā)生變化，導致無法使用，造成浪費。流變性能的穩(wěn)定性主要與潛伏性固化劑有關。市場上能夠實現(xiàn)中溫固化的潛伏性固化劑進行過鈍化處理，反應活性很低，低溫下很難與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應，可以很好的保持儲存穩(wěn)定性。但即使如此，潛伏性固化劑上存在的堿性基團仍然可以影響填料與樹脂之間形成的流變體系，造成流變性能發(fā)生變化。特別是在室溫和高溫環(huán)境下，流變性能變化更明顯。膠的流變性能發(fā)生變化，造成膠在熱臺施膠時易流淌，超出包封范圍，造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種中溫固化，在室溫儲存的條件下具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的。提出一種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以分組成環(huán)氧樹脂30-45份
環(huán)氧稀釋劑5-15份
潛伏性固化劑5-10份
穩(wěn)定劑0. 5-2. 0份
填料40-50份
顏料0.1-1.0份其中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E51、雙酚A環(huán)氧樹脂128、雙酚A環(huán)氧樹 脂E44、雙酚A環(huán)氧樹脂E54、雙酚A環(huán)氧樹脂E56、雙酚F環(huán)氧樹脂862中的ー種或幾種的 混合；所述的環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油縮水甘油醚、叔碳酸縮水 甘油酯中的ー種或幾種的混合。所述的潛伏性固化劑為雙氰胺，胺類改性固化劑EH4070S，胺類改性固化劑9506、 胺類改性固化劑FXR1020、胺類改性固化劑FXR1030、咪唑類固化劑EH4337s中的一種或幾 種的混合。所述的穩(wěn)定劑為氰酸酯樹脂，是ー種分子結構中含有兩個或兩個以上氰酸酯官能 團-OCN的熱固性樹脂；所述的填料為無機填料，硅微粉、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鈣中的-種或幾種；所述的顏料為炭黑、油溶黒。所述氰酸酯樹脂包括雙酚A型氰酸樹酷、Arocy B,Arocy M、Arocy F,Arocy L-10、 Arocy T-10 或 RTX-366。所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)可以按以下具體組分組成
雙酚A環(huán)氧樹脂12840份
叔碳酸縮水甘油酯5份
胺類改性固化劑FXR10203份
雙氰胺5份
氰酸酯Arocy B1. 0份
硅微粉45份
炭黑1.0份所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)也可以由以下具體組分組成雙酚F環(huán)氧樹脂86235份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚8份咪唑類固化劑4337s2份雙氰胺4份氰酸酯Arocy L-IO1.0份碳酸鈣49份炭黑1.0份本發(fā)明還提出所述包封膠的制備方法，該方法依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和穩(wěn)定劑依次加入反應釜中，真空下攪拌均勻；(b)將填料、顏料加入上述混合物中，真空下攪拌均勻；(c)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，真空下攪拌均勻，并進行真空脫泡處理。本發(fā)明的有益效果是1.具有較低的彈性模量和線性熱膨脹系數(shù)，可以很好的減少基線斷裂發(fā)生的幾率，降低返修成本。2.室溫下可以長時間儲存，且具有良好的流變穩(wěn)定性，有效的避免因為儲存溫度過高和儲存時間過長而造成的性能變化，減少資源浪費的問題。根據上述結果，該膠粘劑完全滿足包封膠的生產工藝要求。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。實施例1
雙酚A環(huán)氧樹脂12840份叔碳酸縮水甘油酯5份胺類改性固化劑FXR10203份雙氰胺5份氰酸酯Arocy B1.0份硅微粉45份炭黑1.0份 制備方法按上述配方比例準確秤取各種原料，先將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、穩(wěn)定劑依次加入反應釜中，真空下攪拌均勻，然后加入填料、顏料，待真空下攪拌均勻后，加入潛伏性固化劑，分散均勻，并進行真空脫泡處理。
實施例2
雙酚F環(huán)氧樹脂浙2
三羥甲基丙烷三縮水甘油醚
咪唑類固化劑4337s
雙氰胺
氰酸酯Arocy L-IO碳酸鈣
炭黑
35份8份
2份4份1.0份49份1.0份制備方法按上述配方比例準確秤取各種原料，先將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、穩(wěn)定劑依次加入反應釜中，真空下攪拌均勻，然后加入填料、顏料，待真空下攪拌均勻后，加入潛伏性固化劑，分散均勻，并進行真空脫泡處理。表1所列實施例及其固化特性和儲存性能測試結果表明本發(fā)明的包封膠線性熱膨脹系數(shù)低，彈性模量低，粘接強度高，流變性能穩(wěn)定性好，儲存時間長，給生產、使用和儲存帶來便利。表權利要求
1. ー種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法，其特征在干，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成環(huán)氧樹脂30-45 份環(huán)氧稀釋劑5-15 份潛伏性固化劑5-10 份穩(wěn)定劑0. 5-2. 0 份填料40-50 份顏料0. 1 -1.0 份其中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E51、雙酚A環(huán)氧樹脂128、雙酚A環(huán)氧樹脂 E44、雙酚A環(huán)氧樹脂E54、雙酚A環(huán)氧樹脂E56、雙酚F環(huán)氧樹脂862中的一種或幾種的混合；所述的環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油酯中的ー種或幾種的混合。所述的潛伏性固化劑為雙氰胺，胺類改性固化劑EH4070S，胺類改性固化劑9506、胺類改性固化劑FXR1020、胺類改性固化劑FXR1030、咪唑類固化劑EH4337s中的ー種或幾種的混-ロ。所述的穩(wěn)定劑為氰酸酯樹脂，是ー種分子結構中含有兩個或兩個以上氰酸酯官能團-OCN的熱固性樹脂；所述的填料為無機填料，硅微粉、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鈣中的ー種或幾種； 所述的顏料為炭黑、油溶黒。
2.根據權利要求1所述的單組份環(huán)氧包封膠，其特征在干，所述氰酸酯樹脂包括雙酚A 型氰酸樹酉旨、Arocy B、Arocy M、Arocy F、Arocy L-10> Arocy T-10 或 RTX-366。
3.根據權利要求1所述的單組份環(huán)氧包封膠，其特征在干，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成雙酚A環(huán)氧樹脂12840份叔碳酸縮水甘油酯5份胺類改性固化劑FXR10203份雙氰胺5份氰酸酯Arocy B1. O份硅微粉45份炭黑1.0份。
4.根據權利要求1所述的單組份環(huán)氧包封膠，其特征在干，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成雙酚F環(huán)氧樹脂86235份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚8份咪唑類固化劑4337s2份雙氰胺4份氰酸酯Arocy L-IO1.0份碳酸鈣49份炭黑1.0 份。
5.制備如權利要求1-4任一項所述包封膠的方法，其特征在于，所述方法依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和穩(wěn)定劑依次加入反應釜中，真空下攪拌均勻；(b)將填料、顏料加入上述混合物中，真空下攪拌均勻；(c)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，真空下攪拌均勻，并進行真空脫泡處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法，其特點是所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成環(huán)氧樹脂30-45份；環(huán)氧稀釋劑5-15份；潛伏性固化劑5-10份；穩(wěn)定劑0.5-2.0份；填料40-50份；顏料0.1-1.0份，所述方法依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和穩(wěn)定劑依次加入反應釜中，真空下攪拌均勻；(b)將填料、顏料加入上述混合物中，真空下攪拌均勻；(c)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，真空下攪拌均勻，并進行真空脫泡處理。
文檔編號C09J11/06GK102559119SQ20111041318
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者李建華 申請人:北京海斯迪克新材料有限公司