專利名稱：發(fā)酵辣椒顆粒提取辣椒紅色素的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于辣椒深加工領(lǐng)域，特別是從辣椒中提取辣椒紅色素的工藝。
背景技術(shù)：
對于辣椒紅色素的生產(chǎn)國內(nèi)外同行企業(yè)大多采用溶劑提取，蒸餾回收溶劑，脫辣精制成品。此工藝條件下，辣椒紅色素的指標(biāo)色價(jià)Iio —150、沉淀物7% —11%、丙酮不容物4% — 9%、總灰5% — 7%，各指標(biāo)無法被有效的控制，只能采取離心的方式進(jìn)行進(jìn)一步的分離。離心后勢必會(huì)減少辣椒紅的有效成分及數(shù)量，而且還增加了大量的成本，處理后的渣料不能被有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明公開了應(yīng)用發(fā)酵法提取辣椒紅色素的新工藝，辣椒紅色素含量更高，成分更純，延長了保質(zhì)期，提高了辣椒的綜合利用率，創(chuàng)造出更加廣闊的市場空間。本工藝率先在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了發(fā)酵法，通過對辣椒顆粒添加1% — 3% (重量比) 乳酸菌，在40— 50攝氏度的環(huán)境里發(fā)酵7 — 20天，然后通過混合溶劑提取2— 3小時(shí)，混合溶劑為丙酮和正己烷混合，丙酮正己烷為1-2 :9-8 (體積比)，沉淀3小時(shí)后，提取液經(jīng)過 500目的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)行蒸餾濃縮，把濃縮后的半成品使用76. 2%的乙醇溶液洗脫2— 5 次后，使用飽和KOH—乙醇中和PH值至6. 8-7. 2，最后精制得到辣椒紅色素成品。本發(fā)明的有益效果是整個(gè)過程中，辣椒因?yàn)楸话l(fā)酵，其中的成分沒有損失同時(shí)形成了一個(gè)質(zhì)地均勻的整體，提取之后辣椒紅色素含量所占的比重提高，提高了純度，還省略了原工藝中的離心環(huán)節(jié)，減少了投入、節(jié)省了時(shí)間和消耗，降低了成本；同時(shí)解決了沉淀分層、沉淀物、灰分、丙酮不溶物高等難題，使得辣椒的綜合利用率大為提高，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :先把德州益都紅辣椒粉碎成60目，制作成為Icm長，O. 3_粗的顆粒，投入發(fā)酵池，累計(jì)投入顆粒7200kg，然后按重量1%的乳酸菌共計(jì)投入7. 2kg在40— 45攝氏度的環(huán)境里，發(fā)酵7天，投入浸出器，使用混合溶劑為提取溶劑，混合溶劑為丙酮和正己烷， 丙酮正己烷為1:9 (體積比)，提取溫度50攝氏度，沖淋2小時(shí)，提取液經(jīng)過沉淀罐沉淀3 小時(shí)后，過500目過濾器，投入蒸發(fā)器中在65攝氏度、一0.096MPa，精制回收溶劑得到濃縮液，濃縮液在洗脫罐中以76. 2%的乙醇洗脫5次，再投入1#精制罐中于65攝氏度、一
O.096MPa，精制回收乙醇成為膏狀濃縮物，然后使用PH計(jì)計(jì)算出調(diào)節(jié)PH值到6. 8需添加飽和KOH—乙醇溶液的數(shù)量O. 4kg，在混合罐中攪拌均勻，轉(zhuǎn)投入2#精制罐中于65攝氏度、一
O.096 MPa精制得到色價(jià)含量為176，辣椒素含量O. 003%,沉淀物O. 86%，丙酮不容物I. 4%、 總灰2. 1%的辣椒紅色素621kg。
實(shí)施例2 :先把新疆甜椒辣椒粉碎成60目，制作成為Icm長，O. 3mm粗的顆粒。投入發(fā)酵池中，累計(jì)投入8000kg，按重量3%的乳酸菌計(jì)算，累計(jì)投入乳酸菌24kg，在40 — 45 攝氏度的環(huán)境里，發(fā)酵20天。然后投入浸出器，使用混合溶劑為提取溶劑，混合溶劑為丙酮和正己烷，丙酮正己烷為2:8(體積比)，提取溫度50攝氏度，沖淋3小時(shí)，提取液經(jīng)過沉淀罐沉淀3小時(shí)后，過500目過濾器，投入蒸發(fā)器中在65攝氏度，—O. 096MPa，精制回收溶劑得到濃縮液。濃縮液在洗脫罐中以76. 2%的乙醇洗脫2次，再投入1#精制罐中于65攝氏度，一0.096MPa，精制回收乙醇成為膏狀濃縮物。然后使用PH計(jì)計(jì)算出調(diào)節(jié)PH值到7. O 需添加飽和KOH—乙醇溶液的數(shù)量O. 21kg，在混合罐中攪拌均勻，轉(zhuǎn)投入2#精制罐于65攝氏度條件下負(fù)壓O. 096精制得到色價(jià)含量為189，辣椒素含量O. 002%,沉淀物I. 1%丙酮不容物I. 2%、總灰2. 4%的辣椒紅色素666kg。實(shí)施例3 :先把吉林金塔辣椒粉碎成60目，制作成為Icm長，O. 3mm粗的顆粒。投入發(fā)酵池中，累計(jì)投入6000kg，按重量2%的乳酸菌計(jì)算，累計(jì)投入乳酸菌12kg，在40 — 45 攝氏度的環(huán)境里，發(fā)酵15天。然后投入浸出器，使用混合溶劑為提取溶劑，混合溶劑為丙酮和正己烷，丙酮正己烷為1:9 (體積比)，提取溫度50攝氏度，沖淋3小時(shí)。提取液經(jīng)過沉淀罐沉淀3小時(shí)后，過500目過濾器，投入蒸發(fā)器中在65攝氏度，—O. 096MPa，精制回收溶劑得到濃縮液。濃縮液在洗脫罐中以76. 2%的乙醇洗脫4次，再投入1#精制罐中于65攝氏度，一O. 096MPa，精制回收乙醇成為膏狀濃縮物。然后使用PH計(jì)計(jì)算出調(diào)節(jié)PH值到7. 2 需添加飽和KOH—乙醇溶液的數(shù)量O. 14kg，在混合罐中攪拌均勻，轉(zhuǎn)投入2#精制罐中于65 攝氏度條件下負(fù)壓O. 096精制得到色價(jià)含量為171，辣椒素含量O. 003%，沉淀物O. 9%丙酮不容物I. 4%、總灰2%的辣椒紅色素692kg。實(shí)施例4 :先把蒙古板椒辣椒粉碎成60目，制作成為Icm長，O. 3mm粗的顆粒。投入發(fā)酵池中，累計(jì)投入7500kg，按重量1%的乳酸菌計(jì)算，累計(jì)投入乳酸菌7. 5kg，在40 — 45 攝氏度的環(huán)境里，發(fā)酵10天。然后投入浸出器，使用混合溶劑為提取溶劑，混合溶劑為丙酮和正己烷，丙酮正己烷為1:9 (體積比)，提取溫度50攝氏度，沖淋3小時(shí)。提取液經(jīng)過沉淀罐沉淀3小時(shí)后，過500目過濾器，投入蒸發(fā)器中在65攝氏度，—O. 096MPa，精制回收溶劑得到濃縮液。濃縮液在洗脫罐中以76. 2%的乙醇洗脫3次，再投入1#精制罐中于65攝氏度，一O. 096MPa，精制回收乙醇成為膏狀濃縮物。然后使用PH計(jì)計(jì)算出調(diào)節(jié)PH值到6. 8 需添加飽和KOH—乙醇溶液的數(shù)量O. 3kg，在混合罐中攪拌均勻，轉(zhuǎn)投入2#精制罐于65攝氏度條件下負(fù)壓O. 096精制得到色價(jià)含量為185，辣椒素含量O. 005%，沉淀物I. 01%丙酮不容物I. 24%、總灰I. 7%的辣椒紅色素620kg。
權(quán)利要求
1.發(fā)酵辣椒顆粒提取辣椒紅色素的新工藝，其特征是通過對辣椒顆粒投入乳酸菌， 在40— 50攝氏度的環(huán)境里發(fā)酵7 — 20天，然后通過混合溶劑提取2— 3小時(shí)，沉淀3小時(shí)后，提取液經(jīng)過500目的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)行蒸餾濃縮，把濃縮后的半成品使用76. 2%的乙醇溶液洗脫2— 5次后，使用飽和KOH —乙醇溶液中和PH值，最后精制得到辣椒紅色素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)酵辣椒顆粒提取辣椒紅色素的新工藝，其特征是所述乳酸菌為1%—3% (重量比)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)酵辣椒顆粒提取辣椒紅色素的新工藝，其特征是所述混合溶劑為丙酮和正己烷混合，丙酮正己烷為1-2 :9-8 (體積比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)酵辣椒顆粒提取辣椒紅色素的新工藝，其特征是使用飽和KOH —乙醇溶液中和PH值至6. 8—7. 2ο
全文摘要
本發(fā)明公開了發(fā)酵辣椒顆粒提取辣椒紅色素的新工藝，屬于辣椒深加工技術(shù)領(lǐng)域，通過對辣椒顆粒投入乳酸菌，在40—50攝氏度的環(huán)境里發(fā)酵7—20天，然后通過混合溶劑提取、沉淀后，提取液經(jīng)過500目的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)行蒸餾濃縮，把濃縮后的半成品使用76.2%的乙醇溶液洗脫后，使用飽和KOH—乙醇溶液中和pH值，最后精制得到辣椒紅色素成品。本發(fā)明減少了投入、節(jié)省了時(shí)間和消耗，降低了成本；同時(shí)解決了沉淀分層、沉淀物、灰分、丙酮不溶物高等難題，使得辣椒的綜合利用率大為提高，適合于蔬菜深加工工藝推廣。
文檔編號(hào)C09B61/00GK102604416SQ20111041849
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉濤, 王春紅, 談?wù)裼? 譚英潮 申請人:武城縣英潮經(jīng)貿(mào)有限公司