專利名稱：一種數(shù)字涂布系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布室，尤其涉及的是一種數(shù)字涂布系統(tǒng)。
技術(shù)背景
目前，科技薄膜由于具有良好的力學特性，光學成像特性、電導(dǎo)特性、電阻隔特性、 壓電特性、介質(zhì)傳導(dǎo)特性等、已被廣泛應(yīng)用在汽車、建筑、通訊、IT、電子工業(yè)、雷達等領(lǐng)域。 而這些材料目前的深加工是在普通涂布室中進行的，由于普通涂布室無法對涂布室中的涂布溫度、濕度進行有效的調(diào)控，所以造成涂布機的涂布精度和質(zhì)量都不理想。另外，普通涂布室還無法對涂布室中的揮發(fā)性有機化合物(VOC)濃度進行監(jiān)控，涂布生產(chǎn)使用的涂料大多數(shù)為溶劑型涂料，由于溶劑型涂料具有很強的揮發(fā)性，當涂布室中的揮發(fā)性有機化合物達到一定的濃度時，則容易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸等安全事故。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)字涂布系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有的涂布室無法對調(diào)控涂布室中涂布溫度、濕度和VOC濃度進行監(jiān)控的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種數(shù)字涂布系統(tǒng)，包括涂布室、涂布機、溫度與濕度監(jiān)控模塊、揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊、涂料粘度監(jiān)控模塊和刮刀位置數(shù)字控制模塊；所述涂布機設(shè)置在涂布室內(nèi)； 所述溫度與濕度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室頂部；所述揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室的側(cè)壁上；所述涂料粘度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室內(nèi)且與涂布機的膠槽連通；所述刮刀位置數(shù)字控制模塊設(shè)置在涂布機的涂布頭上。
所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其中，所述涂料粘度監(jiān)控模塊包括粘度控制儀、溶劑槽、膠泵站、第一溶劑輸送管、第二溶劑輸送管、粘度探頭、輸料管和回流管；所述溶劑槽和粘度控制儀通過第一溶劑輸送管連通，所述粘度控制儀、膠泵站通過第二溶劑輸送管連通；所述輸料管和回流管連通膠泵站和涂布機的膠槽；所述粘度控制儀的粘度探頭設(shè)置在膠泵站內(nèi)。
所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其中，所述刮刀位置數(shù)字控制模塊包括中央處理器、數(shù)據(jù)存儲裝置和自動刮刀位置調(diào)整裝置；所述中央處理器從數(shù)據(jù)存儲裝置中調(diào)取刮刀位置數(shù)據(jù)并控制自動刮刀位置調(diào)整裝置調(diào)整刮刀的位置。
所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其中，所述揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊包括進風裝置、 排風裝置和揮發(fā)性有機化合物濃度探測裝置。
所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其中，所述進風裝置包括進風口和吹風機；所述進風口設(shè)置在涂布室的側(cè)壁上方，吹風機設(shè)置在進風口處。
所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其中，所述排風裝置包括排風口和排風機；所述排風口設(shè)置在涂布室的側(cè)壁下方，排風機設(shè)置在排風口處。
所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其中，所述揮發(fā)性有機化合物濃度探測裝置為LEL探頭。
本發(fā)明通過在普通的涂布室中增加溫度與濕度監(jiān)控模塊、揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊和涂料粘度監(jiān)控模塊，并且在涂布機上增設(shè)刮刀位置數(shù)字控制模塊，使得本發(fā)明提供的數(shù)字涂布系統(tǒng)可對涂布機的涂布溫度及濕度進行實時監(jiān)控，還可對涂布室中的VOC 濃度進行實時監(jiān)控，不僅有利于提高涂布的精度和質(zhì)量，還可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患。另外，刮刀位置數(shù)字控制模塊的設(shè)置，實現(xiàn)了刮刀位置的自動化調(diào)整，節(jié)約了人工成本， 并且進一步調(diào)高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明中數(shù)字涂布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
如圖1本發(fā)明中數(shù)字涂布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖所示，該系統(tǒng)包括溫度與濕度監(jiān)控模塊01、涂料粘度監(jiān)控模塊06、揮發(fā)性有機化合物(VOC)濃度監(jiān)控模塊19、涂布室18、涂布機 17和刮刀位置數(shù)字控制模塊16。溫度與濕度監(jiān)控模塊01和揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊19都設(shè)置在涂布室18的室壁上，涂布機17設(shè)置在涂布室18中，涂料粘度監(jiān)控模塊06 與涂布機17連接。
溫度與濕度監(jiān)控模塊01設(shè)置在涂布室18的頂部，用來檢測和控制涂布室內(nèi)的溫度和濕度達到一個適應(yīng)的范圍，為涂布機17的涂布頭的工作提供一個最佳的溫度和濕度環(huán)境。溫度與濕度監(jiān)控模塊01包括溫度檢測裝置、加熱裝置、濕度檢測裝置、加濕器和處理器(圖中未示出)，溫度檢測裝置和濕度檢測裝置將各自的檢測數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器，處理器根據(jù)溫度和濕度檢測數(shù)據(jù)作出判斷并控制加熱裝置和加濕器的開關(guān)，以達到調(diào)節(jié)涂布室18 中的溫度和濕度的目的。
涂料粘度監(jiān)控模塊06包括粘度控制儀08、溶劑槽09、膠泵站10、第一溶劑輸送管 11、第二溶劑輸送管13、粘度探頭12、輸料管14和回流管15。輸料管14和回流管15連通膠泵站10和涂布機17的膠槽，膠泵站10通過泵和輸料管14將涂料輸送到涂布膠槽中，膠槽內(nèi)高于液位的膠通過回流管15流回膠筒內(nèi)，形成一個涂料循環(huán)系統(tǒng)。粘度自動控制儀08 的粘度探頭12設(shè)置于膠泵站10內(nèi)，其檢測到涂料循環(huán)系統(tǒng)粘度變化值時，將數(shù)值輸送到粘度控制儀08的控制單元。經(jīng)過控制單元的處理器進行計算對比，粘度控制儀08將一定量的溶劑通過第一溶劑輸送管11和第二溶劑輸送管13輸送到膠筒中，這樣就能自動有效的將溶劑補充到涂料循環(huán)系統(tǒng)中，使涂料的粘度維持在一個正常的工作值范圍之內(nèi)。
VOC 濃度監(jiān)控模塊 19 包括進風口 02、吹風機 03、LEULower Explosion Limited, 爆炸下限)探頭04、排風口 05和排風機06。進風口 02設(shè)置在涂布室18的側(cè)壁上方，吹風機03設(shè)置在進風口 02處。排風口 05設(shè)置在涂布室18的側(cè)壁下方，排風機06設(shè)置在排風口 05處。LEL探頭安裝在涂布室18的側(cè)壁中部位置，且與涂布機17的膠槽相鄰，用來檢測涂布室18中的VOC濃度，當VOC濃度達到一定時就有爆炸燃燒的危險，LEL探頭04探頭檢測到的濃度達到10%LEL值時系統(tǒng)進行一級報警提示，排風機06開始工作抽出涂布室高濃度氣體；當檢測到的濃度達到20%LEL值時系統(tǒng)進行二級報警，同時吹風機03開始工作，進行室內(nèi)送風補充新鮮風到涂布室，使涂布室18內(nèi)的VOC濃度值降低下來。通過該模塊的調(diào)節(jié)使涂布室的LEL值控制在一個安全數(shù)值范圍內(nèi)，這樣整個涂布室的工作處于一個安全的工作環(huán)境中，避免因為VOC濃度過高而發(fā)生燃燒爆炸等危險。
該數(shù)字涂布系統(tǒng)的涂布機17上還安裝有刮刀位置數(shù)字控制模塊16。刮刀位置數(shù)字控制模塊16設(shè)置在涂布機17的涂布頭上，包括中央處理器、數(shù)據(jù)存儲裝置、自動刮刀位置調(diào)整裝置(圖中未示出)。中央處理器根據(jù)輥徑的數(shù)據(jù)調(diào)取數(shù)據(jù)存儲裝置中對應(yīng)的刮刀位置數(shù)據(jù)，并向自動刮刀位置調(diào)整裝置發(fā)送操作指令，自動刮刀位置調(diào)整裝置調(diào)整刮刀至最佳工作位置。
由上述實施例可以看出，利用本發(fā)明提供的數(shù)字涂布系統(tǒng)可對涂布機的涂布溫度及濕度進行實時監(jiān)控，還可對涂布室中的VOC濃度進行實時監(jiān)控，不僅有利于提高涂布的精度和質(zhì)量，還可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患。另外，刮刀位置數(shù)字控制模塊16的設(shè)置， 實現(xiàn)了刮刀位置的自動化調(diào)整，節(jié)約了人工成本，并且進一步調(diào)高產(chǎn)品的質(zhì)量。
應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。權(quán)利要求
1.一種數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，包括涂布室、涂布機、溫度與濕度監(jiān)控模塊、揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊、涂料粘度監(jiān)控模塊和刮刀位置數(shù)字控制模塊；所述涂布機設(shè)置在涂布室內(nèi)；所述溫度與濕度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室頂部；所述揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室的側(cè)壁上；所述涂料粘度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室內(nèi)且與涂布機的膠槽連通；所述刮刀位置數(shù)字控制模塊設(shè)置在涂布機的涂布頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述涂料粘度監(jiān)控模塊包括粘度控制儀、溶劑槽、膠泵站、第一溶劑輸送管、第二溶劑輸送管、粘度探頭、輸料管和回流管； 所述溶劑槽和粘度控制儀通過第一溶劑輸送管連通，所述粘度控制儀、膠泵站通過第二溶劑輸送管連通；所述輸料管和回流管連通膠泵站和涂布機的膠槽；所述粘度控制儀的粘度探頭設(shè)置在膠泵站內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述刮刀位置數(shù)字控制模塊包括中央處理器、數(shù)據(jù)存儲裝置和自動刮刀位置調(diào)整裝置；所述中央處理器從數(shù)據(jù)存儲裝置中調(diào)取刮刀位置數(shù)據(jù)并控制自動刮刀位置調(diào)整裝置調(diào)整刮刀的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊包括進風裝置、排風裝置和揮發(fā)性有機化合物濃度探測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述進風裝置包括進風口和吹風機；所述進風口設(shè)置在涂布室的側(cè)壁上方，吹風機設(shè)置在進風口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述排風裝置包括排風口和排風機；所述排風口設(shè)置在涂布室的側(cè)壁下方，排風機設(shè)置在排風口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述揮發(fā)性有機化合物濃度探測裝置為LEL探頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)字涂布系統(tǒng)，包括涂布室、涂布機、溫度與濕度監(jiān)控模塊、揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊、涂料粘度監(jiān)控模塊和刮刀位置數(shù)字控制模塊；涂布機設(shè)置在涂布室內(nèi)；溫度與濕度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室頂部；揮發(fā)性有機化合物濃度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室的側(cè)壁上；所述涂料粘度監(jiān)控模塊設(shè)置在涂布室內(nèi)且與涂布機的膠槽連通；刮刀位置數(shù)字控制模塊設(shè)置在涂布機的涂布頭上。采用本發(fā)明可對涂布溫度及濕度進行實時監(jiān)控，對涂布室中的VOC濃度進行實時監(jiān)控，不僅有利于提高涂布的精度和質(zhì)量，還可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患。另外，刮刀位置數(shù)字控制模塊的設(shè)置，實現(xiàn)了刮刀位置的自動化調(diào)整，節(jié)約了人工成本，并且進一步調(diào)高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B05C5/00GK102513260SQ20111042347
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者傅紅武, 趙崇軍 申請人:佛山市錦德機械設(shè)備有限公司