專利名稱：一種可光固化的聚氨酯改性木器漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到家具用木器漆的制備方法，具體的講，涉及到一種可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外家具制造企業(yè)常用的漆種有:硝基木器漆、酸固化木器漆、不飽和樹脂木器漆、聚氨酯木器漆、光固化木器漆、水性木器漆。其中，聚氨酯木器漆、硝基木器漆目前使用較為廣泛，約占市場總量的八成以上。使用性能方面，聚氨酯木器漆漆膜飽滿，硬度相對較高，但漆膜固化后其溶劑揮發(fā)不充分，引起揮發(fā)物揮發(fā)周期長，對居室環(huán)境有一定影響；硝基木器漆雖溶劑揮發(fā)速度較快，但漆膜不夠飽滿，硬度較低，另外，其施工的固體含量低，大量有機溶劑揮發(fā)到大氣中，環(huán)保性能極差；目前只有光固化木器漆和水性木器漆是行業(yè)公認(rèn)的環(huán)保涂料。由于水性木器漆硬度不高、材料成本較高、施工周期長，因此目前在行業(yè)內(nèi)光固化木器漆成為環(huán)保木器漆的首選，而且光固化木器漆經(jīng)光照后立即固化，施工效率是常見的聚氨酯、不飽和樹脂、硝基類木器漆的數(shù)十倍。但是，現(xiàn)有的光固化噴涂木器漆底漆噴涂異形部件時無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，面漆表干性能和消光性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚氨酯木器漆，導(dǎo)致漆膜表面質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有聚氨酯木器漆揮發(fā)物揮發(fā)周期長，光固化噴涂木器漆底漆噴涂異形部件時無法連續(xù)作業(yè)的問題，提供一種可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明的一種可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法是:該木器漆分為主劑 和固化劑兩個組分，其主劑的原料選配按下列重量)配制:含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂 60 70 ;三丙二醇二丙烯酸脂 20 30 ;作為裂解型光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮 5 8 ;破泡聚硅氧烷溶液 0.5 I ;高分子量嵌段共聚物 0.5 1.0 ;改性脲溶液:0.5 1.0。其固化劑的原料選用脂肪酸改性聚酯樹脂。木器漆主劑的生產(chǎn)工藝過程是:在攪拌容器中預(yù)先投入含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂，然后分別將三丙二醇二丙烯酸脂、破泡聚硅氧烷溶液、改性脲溶液預(yù)分散后加入攪拌容器中，以1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘后，投入高分子量嵌段共聚物，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，加入2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后即可出料包裝。木器漆主劑與固化劑按照1: 0.7 0.8的用量配制；主劑與固化劑攪拌均勻后，按主劑重量的30% 40%的比例加入作為稀料的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即可施工。本發(fā)明的施工工藝過程是:家具板件基材打磨后，輥涂或擦涂底色，修色處理，干燥后輥涂或噴涂改性聚氨酯樹脂木器漆底漆，加溫?fù)]發(fā)，經(jīng)紫外燈照射固化，淋涂或噴涂改性聚氨酯樹脂木器漆面漆，加溫?fù)]發(fā)，再經(jīng)紫外燈照射固化。采用本發(fā)明的方法配制的可光固化的改性聚氨酯木器漆，解決了普通型聚氨酯木器漆揮發(fā)周期長引起的不環(huán)保問題，同時解決了普通型光固化木器漆底漆噴涂異形部件無法連續(xù)作業(yè)的問題。本發(fā)明的底漆固體含量較高，噴涂漆膜厚，有效減少噴涂次數(shù)，經(jīng)多層噴涂后光照瞬間固化，工件下線即可進入下一道工序，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，顯著提高了施工效率，同時具有極高的環(huán)保性能；面漆固化時由于膠連密度大于聚氨酯漆，有較好的抗劃傷性倉泛。
具體實施例方式實現(xiàn)本發(fā)明的可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法的具體實施方式
是:該木器漆分為主劑和固化劑兩個組分，其主劑的原料選配按下列重量)配制:含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂65 ；三丙二醇二丙烯酸脂27;作為裂解型光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮5.8 ；

破泡聚硅氧烷溶液0.7 ；高分子量嵌段共聚物0.7 ；改性脲溶液0.8。其固化劑的原料選用脂肪酸改性聚酯樹脂。木器漆主劑的生產(chǎn)工藝過程是:在攪拌容器中預(yù)先投入含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂，然后分別將三丙二醇二丙烯酸脂、破泡聚硅氧烷溶液、改性脲溶液預(yù)分散后加入攪拌容器中，以1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘后，投入高分子量嵌段共聚物，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，加入2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后即可出料包裝。木器漆主劑與固化劑按照1: 0.75的用量配制；將主劑與固化劑攪拌均勻后，按其主劑重量的30%的比例加入作為稀料的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即可施工。
權(quán)利要求
1.一種可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法，其特征在于:該木器漆分為主劑和固化劑兩個組分，其主劑的原料選配按下列重量)配制:含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂60 70 ;三丙二醇二丙烯酸脂20 30 ;作為裂解型光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮5 8 ;破泡聚硅氧烷溶液0.5 I ;高分子量嵌段共聚物0.5 1.0 ;改性脲溶液0.5 1.0 ;其固化劑的原料選用脂肪酸改性聚酯樹脂；木器漆主劑的生產(chǎn)工藝過程是:在攪拌容器中預(yù)先投入含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂，然后分別將三丙二醇二丙烯酸脂、破泡聚硅氧烷溶液、改性脲溶液預(yù)分散后加入攪拌容器中，以1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘后，投入高分子量嵌段共聚物，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，加入2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后即可出料包裝；木器漆主劑與固化劑按照1: 0.7 0.8的用量配制；主劑與固化劑攪拌均勻后，按主劑重量的30% 40 %的比例加入作為稀料的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即可施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法，其特征在于:該木器漆分為主劑和固化劑兩個組分，其主劑的原料選配按下列重量)配制:含異氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯樹脂65 ;三丙二醇二丙烯酸脂27 ;作為裂解型光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮5.8 ;破泡聚硅氧烷溶液0.7 ;高分子量嵌段共聚物0.7 ；改性脲溶液0.8 ;其固化劑的原料選用脂肪酸改性聚酯樹脂；木器漆主劑與固化劑按照I: 0.75的用量配制；將主劑與固化劑攪拌均勻后，按其主劑重量的30%的比例加入作為稀料的醋酸丁酯，攪拌混合 均勻即可施工。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可光固化的改性聚氨酯木器漆的制備方法，采用本發(fā)明的方法配制的可光固化的改性聚氨酯木器漆，解決了普通型聚氨酯木器漆揮發(fā)周期長引起的不環(huán)保問題，同時解決了普通型光固化木器漆底漆噴涂異形部件無法連續(xù)作業(yè)的問題。本發(fā)明的底漆固體含量較高，噴涂漆膜厚，有效減少噴涂次數(shù)，經(jīng)多層噴涂后光照瞬間固化，工件下線即可進入下一道工序，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，顯著提高了施工效率，同時具有極高的環(huán)保性能；面漆固化時由于膠連密度大于聚氨酯漆，有較好的抗劃傷性能。
文檔編號C09D7/12GK103160204SQ20111042428
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者馮鐵強 申請人:北京天壇股份有限公司