專利名稱：阻燃型防腐清漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，具體說(shuō)，是一種阻燃型防腐清漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
從20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是大型的鋼鐵企業(yè)發(fā)展迅速，鋼鐵防腐問(wèn)題日顯突出，傳統(tǒng)的防腐漆屬于易燃易爆材料，給現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線的涂裝帶來(lái)了極大的危害，特別是在煉鋼軋鋼一體化的大型企業(yè)中的高溫明火條件下，更是無(wú)法施工，而且傳統(tǒng)的防銹材料，在清漆中可使用的品種極少，且防銹效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可在高溫明火的條件下使用的高效、阻燃、防腐的鋼管清漆及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種阻燃型防腐清漆，由以下重量份數(shù)的成分組成
丙烯酸樹(shù)脂25-30份
環(huán)氧樹(shù)脂10-15份
阻燃性溶劑25-30份
助溶劑10-15份
液態(tài)防銹劑5-7份
助劑4-5份
所述丙烯酸樹(shù)脂為熱塑型丙烯酸樹(shù)脂，玻璃化溫度為50度；環(huán)氧樹(shù)脂為改性環(huán)氧酯樹(shù)脂，環(huán)氧值為0.1。所述阻燃性溶劑為3-氯乙烯或4-氯乙烯。所述助溶劑為三甲苯、丙二醇或重芳烴。所述液態(tài)防銹劑為磺酸鋇類(lèi)、烯基丁二酸類(lèi)或羊毛酯鎂類(lèi)。所述助劑為消泡劑和流平劑，選用德固薩、有機(jī)硅類(lèi)。一種阻燃型防腐清漆的制備方法，包括以下步驟
(1)按配比將丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧酯樹(shù)脂加入到配料罐中，混合均勻，將阻燃性溶劑加入到上述樹(shù)脂中，混合均勻，使其樹(shù)脂溶解至透明；
(2)在常溫狀態(tài)下，將液態(tài)防銹劑加入到上述樹(shù)脂溶液中，混合均勻；再將助溶劑加入到混合液中，攪拌均勻；
(3)將助劑加入到上述混合液中，混合均勻，用過(guò)濾布過(guò)濾包裝即可。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的阻燃型防腐清漆與傳統(tǒng)的鋼管清漆相比，有著溶劑阻燃性、無(wú)毒，防腐性能優(yōu)的特點(diǎn)，適合大型煉鋼軋鋼聯(lián)合企業(yè)的現(xiàn)代化流水線的防腐涂裝，可大幅度的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
本發(fā)明通過(guò)加入阻燃性溶劑和高沸點(diǎn)溶劑來(lái)調(diào)節(jié)在高溫和明火的調(diào)節(jié)下涂料的揮發(fā)物的易燃性，通過(guò)選用高效液態(tài)防腐劑來(lái)提高防腐性能，從而得到一種阻燃型防腐鋼管清漆。阻燃型防腐鋼管清漆是一種新型的防腐清漆，阻燃型即是在明火和較高的溫度下可以施工，不會(huì)產(chǎn)生燃燒和爆炸。防腐材料采用新型的液態(tài)高效防腐蝕劑，在加量很少的前提下，防腐能力優(yōu)異。當(dāng)漆膜很薄的情況下，仍然有優(yōu)良的防銹性，該產(chǎn)品深受大型鋼管企業(yè)的歡迎。本發(fā)明是一種單組份的阻燃型防腐清漆，由丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、阻燃溶劑、助溶劑、液態(tài)防銹劑、助劑的組成。具體地說(shuō)，由以下重量份數(shù)的成分組成 丙烯酸樹(shù)脂25-30份
環(huán)氧樹(shù)脂10-15份
阻燃性溶劑25-30份
助溶劑10-15份
液態(tài)防銹劑5-7份
助劑4-5份
所用1、丙烯酸樹(shù)脂為熱塑型丙烯酸樹(shù)脂，玻璃化溫度為50度。2、環(huán)氧樹(shù)脂為改性環(huán)氧酯樹(shù)脂，環(huán)氧值為0. 1。3、阻燃性溶劑為3-氯乙烯或4-氯乙烯 4、助溶劑為三甲苯、丙二醇、重芳烴。5、液態(tài)防銹劑為磺酸鋇類(lèi)、烯基丁二酸類(lèi)、羊毛酯鎂類(lèi)。6、助劑選用德固薩、有機(jī)硅類(lèi)。生產(chǎn)工藝為(均為重量份數(shù))
1、將丙烯酸樹(shù)脂25-30份和環(huán)氧酯樹(shù)脂10-15份加入到配料罐中，混合均勻。2、將阻燃稀釋劑3-氯乙烯或4-氯乙烯25-30份加入到上述樹(shù)脂中，混合均勻，使其樹(shù)脂溶解至透明。3、在常溫狀態(tài)下，將液態(tài)防銹劑5-7份加入到樹(shù)脂溶液中，混合均勻。4、將助溶劑10-15份加入到混合液中，攪拌均勻。5、將消泡劑和流平劑等助劑4-5份加入到上述混合液中，即為本發(fā)明的阻燃防
腐鋼管清漆。6、用過(guò)濾布將原漆過(guò)濾包裝即可。性能測(cè)試按GB9272-88清漆標(biāo)準(zhǔn)制備方法進(jìn)行制板，在25度相對(duì)濕度45%_55% 的條件下放置7天進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果
1、漆膜外觀平整光滑。2、干燥時(shí)間25度表干Ih，實(shí)干Mh 3、硬度擺桿法0.44、附著力1級(jí)
5、柔韌性1mm
6、沖擊強(qiáng)度50kg.cm 耐鹽霧％h無(wú)變化
以上所述的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種阻燃型防腐清漆，其特征在于，由以下重量份數(shù)的成分組成 丙烯酸樹(shù)脂25-30份環(huán)氧樹(shù)脂10-15份阻燃性溶劑25-30份助溶劑10-15份液態(tài)防銹劑5-7份助劑4-5份所述丙烯酸樹(shù)脂為熱塑型丙烯酸樹(shù)脂，玻璃化溫度為50度；環(huán)氧樹(shù)脂為改性環(huán)氧酯樹(shù) 月旨，環(huán)氧值為0.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型防腐清漆，其特征在于，所述阻燃性溶劑為3-氯乙烯 或4-氯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型防腐清漆，其特征在于，所述助溶劑為三甲苯、丙二醇或重芳烴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型防腐清漆，其特征在于，所述液態(tài)防銹劑為磺酸鋇類(lèi)、 烯基丁二酸類(lèi)或羊毛酯鎂類(lèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型防腐清漆，其特征在于，所述助劑為消泡劑和流平劑， 選用德固薩、有機(jī)硅類(lèi)。
6.一種阻燃型防腐清漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按配比將丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧酯樹(shù)脂加入到配料罐中，混合均勻，將阻燃性溶劑加入 到上述樹(shù)脂中，混合均勻，使其樹(shù)脂溶解至透明；(2)在常溫狀態(tài)下，將液態(tài)防銹劑加入到上述樹(shù)脂溶液中，混合均勻；再將助溶劑加入 到混合液中，攪拌均勻；(3)將助劑加入到上述混合液中，混合均勻，用過(guò)濾布過(guò)濾包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃型防腐清漆及其制備方法，由以下重量份數(shù)的成分組成丙烯酸樹(shù)脂25-30份、環(huán)氧樹(shù)脂10-15份、阻燃性溶劑25-30份、助溶劑10-15份、液態(tài)防銹劑5-7份、助劑4-5份。本發(fā)明的阻燃型防腐清漆與傳統(tǒng)的鋼管清漆相比，有著溶劑阻燃性、無(wú)毒，防腐性能優(yōu)的特點(diǎn)，適合大型煉鋼軋鋼聯(lián)合企業(yè)的現(xiàn)代化流水線的防腐涂裝，可大幅度的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102492345SQ20111042964
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉建 申請(qǐng)人:天津市澳美化工涂料有限公司