專利名稱：一種應(yīng)力膠帶及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)力膠帶及其加工工藝。
背景技術(shù)：
膠帶可緊包電纜終端和中間接頭處，在電纜屏蔽末端形成一定的特性阻抗，起到電應(yīng)力控制和密封粘接作用。但是現(xiàn)有技術(shù)提供的應(yīng)力膠帶的耐高低溫效果不好，與絕緣硅橡膠的粘合性不好，表面不光潔，彈性不高、抗撕性不強(qiáng)，高介電常數(shù)與高電阻率的配合不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供提供一種應(yīng)力膠帶及其加工工藝，具有耐高低溫特性(耐溫范圍為-50°C +200°C )與絕緣硅橡膠的粘合性好、表面光潔、具有高彈性、高抗撕、高強(qiáng)度的物理機(jī)械性高介電常數(shù)與 高電阻率的良好配合，最大程度地疏散電場應(yīng)力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種應(yīng)力膠帶，其按照重量份數(shù)比，包括下述組份:
固體丁腈橡膠(NPR)40-60
抒檬酸三丁酯(ATBC)10-20
型號為128的樹脂10-20
氧化鋅1-10
二氧化硅1-10
硬脂酸1-5
橡膠消泡劑1-5
抗氧劑1-5。優(yōu)選地，所述應(yīng)力膠帶按照重量份數(shù)比，還包括組份:液體丁腈橡膠10-20。優(yōu)選地，按照質(zhì)量百分含量，所述固體丁腈橡膠的丙烯腈含量為25 35%，門尼粘度 ML (1+4)在 120°C 時為 30-45MU。優(yōu)選地，按照質(zhì)量百分含量，所述的液體丁腈橡膠的丙烯腈含量為25 35%，布氏粘度為 20000-30000mPa.S。優(yōu)選地，所述的檸檬酸三丁酯的酸度(以檸檬酸計)%^0.02、水份％彡0.2、色度(鉬-鈷)號< 30、酯含量99.0。優(yōu)選地，所述樹脂的粘度為12000 15000，色相< I。
優(yōu)選地，所述的氧化鋅的相對密度5.67(六方結(jié)晶)，熔點(diǎn)1800°C以上、ZnO含量彡99.0%、白度為94。優(yōu)選地，所述的二氧化硅的密度2.2 2.66，沸點(diǎn)2230°C，相對介電常數(shù)為3.9，含量％彡99、水份在105°C下2小時％< 1.5、灼燒損失在1000°C下2小時％< 1、目數(shù)不小于3000 目。優(yōu)選地，所述的硬脂酸為十八烷酸，成白色粉末其含量％彡99.0、水份0.20、相對密度0.9408、白度不小于90。優(yōu)選地，所述的橡膠消泡劑(氧化鈣)，白色粉末其CaO含量％彡90，目數(shù)不小于1000 目。優(yōu)選地，所述 的抗氧劑為復(fù)合抗氧劑，其包括:受阻酚類抗氧劑(2，6_三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)與輔助抗氧劑(雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯以1: (1-3)的比例進(jìn)行混合的混合物。本發(fā)明還提供一種應(yīng)力膠帶的的加工工藝，包括步驟:按照上述權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2提供的所述的重量份數(shù)比，將固體丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、檸檬酸三丁酯、樹脂、氧化鋅、二氧化硅、硬脂酸、橡膠消泡劑、抗氧劑，依次加入密煉機(jī)混合，在100 150攝氏度下混合30 45分鐘，混合均勻形成混煉膠；將所述混煉膠在配有口模螺桿擠出機(jī)在80-100攝氏度下擠出，壓延成形制成控制膠帶；將所述壓延成形的膠帶用雙面隔離紙包裝即得到最終的應(yīng)力膠帶產(chǎn)品。通過實施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供應(yīng)力膠帶及其加工工藝IOKV及以上高壓電纜終端和中間接頭處，起到電應(yīng)力疏散和絕緣填充空隙的作用，具有耐高低溫特性(耐溫范圍為-50°C +200°C )與絕緣硅橡膠的粘合性好、表面光潔、具有高彈性、高抗撕、高強(qiáng)度的物理機(jī)械性高介電常數(shù)與高電阻率的良好配合，最大程度地疏散電場應(yīng)力，使電纜屏蔽層附近電場均勻化與電纜本體同呼吸。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實施例。實施例一:按照重量份數(shù)，將固體丁腈橡膠(其丙烯腈含量30%，門尼粘度ML (1+4)在120°C指標(biāo)為30MU)40份、液體丁腈橡膠(其丙烯腈含量30%，布氏粘度20000-30000mPa.s) 10份、檸檬酸三丁酯(透明無可見雜質(zhì)，酸度(以檸檬酸計)％ < 0.02，水份％ < 0.2，色度(鉬-鈷)號30，酯含量99% )20份、型號為128的樹脂(粘度15000，色相I) 10份、氧化鋅(相對密度5.67熔點(diǎn)1800°C，ZnO含量99%、白度94) 10份、二氧化硅(密度2.2，沸點(diǎn)2230 V，相對介電常數(shù)為3.9，含量99 %，水份在105 °C下2小時％ < 1.5，灼燒損失在1000°C下2小時％< 1，目數(shù)3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%，水份0.20，相對密度0.94，白度90) 10份、氧化鈣(白色粉末CaO含量90%，目數(shù)1000目)5份、復(fù)合抗氧劑(包括:受阻酚類抗氧劑1.5份、輔助抗氧劑1.5份)3份、依次投入將以上材料加入密煉機(jī)混合，在120攝氏度下混合30分鐘，材料混合均勻為止，母料形成混煉膠。實施例二:按照重量份數(shù)，將固體丁腈橡膠(其丙烯腈含量30%，門尼粘度ML (1+4)在120°C指標(biāo)為30MU)40份、液體丁腈橡膠(其丙烯腈含量30%，布氏粘度20000-30000mPa.s) 20份、檸檬酸三丁酯(透明無可見雜質(zhì)，酸度(以檸檬酸計)％ < 0.02，水份％ < 0.2，色度(鉬-鈷)號30，酯含量99% ) 10份、型號為128的樹脂(粘度15000，色相I) 10份、氧化鋅(相對密度5.67熔點(diǎn)1800°C，(ZnO)含量99%、白度94) 10份、二氧化硅(密度2.2，沸點(diǎn)2230 V，相對介電常數(shù)為3.9，含量99 %，水份在105 °C下2小時％ < 1.5，灼燒損失在1000°C下2小時％< 1，目數(shù)3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%，水份0.20，相對密度0.94，白度90) 10份、氧化鈣(白色粉末CaO含量90%，目數(shù)1000目)5份、復(fù)合抗氧劑(包括:受阻酚類抗氧劑1.5 份、輔助抗氧劑1.5份)5份、依次投入將以上材料加入密煉機(jī)混合，在120攝氏度下混合30分鐘，材料混合均勻為止，母料形成混煉膠。實施例三:按照重量份數(shù)，將固體丁腈橡膠(其丙烯腈含量30%，門尼粘度ML (1+4)在120°C指標(biāo)為30MU) 60份、檸檬酸三丁酯(透明無可見雜質(zhì)，酸度(以檸檬酸計)％彡0.02，水份％<0.2，色度(鉬-鈷)號30，酯含量99% ) 20份、型號為128的樹脂(粘度15000，色相I) 10份、氧化鋅(相對密度5.67熔點(diǎn)1800°C，(ZnO)含量99%、白度94) 10份、二氧化硅(密度2.2，沸點(diǎn)2230°C，相對介電常數(shù)為3.9，含量99%，水份在105°C下2小時％< 1.5，灼燒損失在1000°C下2小時％< 1，目數(shù)3000目)10份、硬脂酸(白色粉末含量99%，水份％^ 0.20，相對密度0.94，白度90) 10份、氧化鈣(白色粉末CaO含量90%，目數(shù)1000目)5份、復(fù)合抗氧劑(包括:受阻酚類抗氧劑1.5份、輔助抗氧劑1.5份)3份、依次投入將以上材料加入密煉機(jī)混合，在150攝氏度下混合40分鐘，材料混合均勻為止，母料形成混煉膠。本發(fā)明還提供一種應(yīng)力膠帶的的加工工藝，包括步驟:A、按照上述各實施例提供的所述的重量份數(shù)比，將固體丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、檸檬酸三丁酯(ATBC)、型號為128的樹脂、氧化鋅、二氧化硅、硬脂酸、橡膠消泡劑、抗氧劑，依次加入密煉機(jī)混合，在100 150攝氏度下混合30 45分鐘,材料混合均勻為止形成混煉膠。B、將上一步驟A制得的母料在配有口模螺桿擠出機(jī)在80-100攝氏度下擠出，壓延成形制成控制膠帶C、將上一步驟B壓延成形的膠帶用雙面隔離紙包裝即得到最終的應(yīng)力膠帶產(chǎn)品.
以上對本發(fā)明實施例所提供的一種應(yīng)力膠帶及其加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)力膠帶，其特征在于，按照重量份數(shù)比，包括下述組份:固體丁腈橡膠40-60抒檬酸三丁酯10-20型號為128的樹脂10-20氧化鋅1-10二氧化硅1-10硬脂酸1_5橡膠消泡劑1_5抗氧劑1-5。
2.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，按照重量份數(shù)比，還包括組份:液體丁腈橡膠10-20。
3.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，按照質(zhì)量百分含量，所述固體丁腈橡膠的丙烯腈含量為25 35%，門尼粘度ML (1+4)在120°C時為30-45MU。
4.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，按照質(zhì)量百分含量，所述的液體丁腈橡膠的丙烯腈含量為25 35%，布氏粘度為20000-30000mPa.S。
5.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，所述的檸檬酸三丁酯的酸度(以檸檬酸計)％彡0.02、水份％彡0.2、色度(鉬-鈷)號彡30、酯含量99.0。
6.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，所述樹脂的粘度為12000 15000，色相^ I。
7.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，所述的氧化鋅的相對密度5.67 (六方結(jié)晶)，熔點(diǎn)1800°C以上、ZnO含量彡99.0%、白度為94。
8.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于:所述的二氧化硅的密度2.2 2.66，沸點(diǎn)2230°C，相對介電常數(shù)為3.9，含量99、水份在105°C下2小時％ < 1.5、灼燒損失在1000°C下2小時％< 1、目數(shù)不小于3000目。
9.如權(quán)利要求1所述應(yīng)力膠帶，其特征在于，所述的抗氧劑為復(fù)合抗氧劑，其包括:受阻酚類抗氧劑(2,6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚或者四〔β - (3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)與輔助抗氧劑(雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯以1: (1-3)的比例進(jìn)行混合的混合物。
10.一種應(yīng)力膠帶的的加工工藝，其特征在于，包括步驟: 按照上述權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2提供的所述的重量份數(shù)比，將固體丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、檸檬酸三丁酯、樹脂、氧化鋅、二氧化硅、硬脂酸、橡膠消泡劑、抗氧劑，依次加入密煉機(jī)混合，在100 150攝氏度下混合30 45分鐘，混合均勻形成混煉膠； 將所述混煉膠在配有口模螺桿擠出機(jī)在80-100攝氏度下擠出，壓延成形制成控制膠帶；將 所述壓延成形的膠帶用雙面隔離紙包裝即得到最終的應(yīng)力膠帶產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)力膠帶及其加工工藝，該應(yīng)力膠帶按照重量份數(shù)比，包括下述組份固體丁腈橡膠40-60、檬酸三丁酯10-20、型號為128的樹脂10-20、氧化鋅1-10、二氧化硅1-10、硬脂酸1-5、橡膠消泡劑1-5、抗氧劑1-5。該應(yīng)力膠帶具有耐高低溫特性(耐溫范圍為-50℃～+200℃)與絕緣硅橡膠的粘合性好、表面光潔、具有高彈性、高抗撕、高強(qiáng)度的物理機(jī)械性高介電常數(shù)與高電阻率的良好配合，最大程度地疏散電場應(yīng)力。
文檔編號C09J11/06GK103173141SQ20111043689
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者鐘曉光, 鄒閆, 潘鴿 申請人:深圳市宏商材料科技股份有限公司