專利名稱：一種新型彩晶漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種新型彩晶漆。
背景技術(shù)：
室內(nèi)裝飾用的金屬板材料使用較多的是鋁單板、鋁塑板表面涂上涂料，增加裝飾效果，其表面涂料一般采用銀色、珠光色或者透明色等素色，表面模樣多為平面，少數(shù)用皺紋漆、仿絨毛漆、仿沙粒漆、磁場紋漆來增加視覺以及觸覺效果；然而，這些涂料往往都比較單調(diào)，顏色暗淡，視覺效果不夠強烈。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種涂膜后表面形成特殊的多方向紋路，視覺效果更好的新型彩晶漆。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下一種新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料
羥基丙烯酸樹脂100份、聚異氰酸酯樹脂6-12份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂20-25份、 聚酯樹脂3-6份、催化劑2-3份、安定劑1-2份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、色漿2_4份。優(yōu)選，所述新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，還包括如下原料消泡劑1-2份、分散劑 1-2份、導(dǎo)電度增進劑1-2份。優(yōu)選，所述新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100 份、聚異氰酸酯樹脂7. 5份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂21份、無油醇酸樹脂3. 5份、二壬基萘磺酸催化劑1. 5份、十二烷基磺酸催化劑0. 5份、對甲苯磺酸催化劑0. 5份、二乙胺安定劑0. 5份、三乙胺安定劑0. 5份、丙烯酸酯共聚物消泡劑2份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1份、胺鹽化合物導(dǎo)電度增進劑1份、聚羧酸胺鹽分散劑1. 2份、油性色漿2份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的裝飾涂料相比，具有如下有益效果
涂料在金屬板上形成涂膜后，表面形成褶皺，從而具有特殊的多方向的紋路，凹凸曲折，顯現(xiàn)出不同形狀的圖案，并由于加有色漿，而呈現(xiàn)亮麗的顏色，配合金屬板底材的光澤， 呈現(xiàn)不同的反射效果，視覺效果非常顯著，給人一種強烈的視覺享受，克服了現(xiàn)有技術(shù)裝飾板紋路單調(diào)、顏色暗淡的缺陷。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施方法來詳細說明本發(fā)明，在本發(fā)明的示意性實施及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。本發(fā)明提供的新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料
羥基丙烯酸樹脂100份、聚異氰酸酯樹脂6-12份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂20-25份、 聚酯樹脂3-6份、催化劑2-3份、安定劑1-2份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、色漿2_4份。所述新型彩晶漆還包括消泡劑1-2份、分散劑1-2份、導(dǎo)電度增進劑1-2份。
以下為本發(fā)明提供的實施例，用來理解本發(fā)明的實施原理，并不作為對本發(fā)明的限制
實施例1
本發(fā)明所述新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、 聚異氰酸酯樹脂7. 5份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂21份、無油醇酸樹脂3. 5份、二壬基萘磺酸催化劑1. 5份、十二烷基磺酸催化劑0. 5份、對甲苯磺酸催化劑0. 5份、二乙胺安定劑0. 5 份、三乙胺安定劑0. 5份、丙烯酸酯共聚物消泡劑2份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1份、胺鹽化合物導(dǎo)電度增進劑1份、聚羧酸胺鹽分散劑1. 2份、油性色漿2份。實施例2
本發(fā)明所述新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、 聚異氰酸酯樹脂9份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂22份、無油醇酸樹脂5份、二壬基萘磺酸催化劑0. 5份、十二烷基磺酸催化劑1份、對甲苯磺酸催化劑0. 5份、二乙胺安定劑0. 5份、三乙胺安定劑0. 5份、丙烯酸酯共聚物消泡劑1. 5份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1. 5份、胺鹽化合物導(dǎo)電度增進劑1. 8份、聚羧酸胺鹽分散劑1. 5份、油性色漿3份。實施例3
本發(fā)明所述新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、 聚異氰酸酯樹脂6份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂M份、無油醇酸樹脂4份、二壬基萘磺酸催化劑1份、十二烷基磺酸催化劑0. 5份、對甲苯磺酸催化劑1份、二乙胺安定劑0. 5份、三乙胺安定劑1份、丙烯酸酯共聚物消泡劑2份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑2份、胺鹽化合物導(dǎo)電度增進劑2份、聚羧酸胺鹽分散劑2份、油性色漿4份。實施例4
本發(fā)明所述新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、 聚異氰酸酯樹脂10份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂20份、無油醇酸樹脂6份、二壬基萘磺酸催化劑1. 5份、十二烷基磺酸催化劑0. 5份、對甲苯磺酸催化劑0. 5份、二乙胺安定劑1份、 三乙胺安定劑0. 5份、丙烯酸酯共聚物消泡劑1份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1. 5份、胺鹽化合物導(dǎo)電度增進劑1份、聚羧酸胺鹽分散劑1. 2份、油性色漿3. 5份。根據(jù)以上實施例所述配方，將原料按質(zhì)量份混合，攪拌均勻，得到本發(fā)明所述的新型彩晶漆，將本發(fā)明的彩晶漆涂裝于鋁光板或者其他金屬板，涂于金屬板表面，成為一層濕膜，濕膜厚度100-110微米，加熱170-180°c對涂膜進行3_5分鐘烘烤，形成一層干膜，干膜形成后會收縮起皺，形成如結(jié)晶礦石的形狀，視覺效果非常好，得到的干膜加之凹凸不平的皺，厚度為20-160微米，該干膜還可形成多種不同形狀的圖案，再加之金屬板的光澤反射， 簡直就是一種視覺享受。分析這種涂膜形成的原因，系采用兩種以上不同的羥基(一 0H)丙烯酸樹脂，配合兩種含有異氰酸(一 NC0)基團的聚異氰酸酯樹脂，及兩種含有羥基(一 0H)、醚基(一 OR)的甲基化三聚氰胺甲醛樹脂，與少量的聚酯樹脂，并加入幾種催化劑，在涂裝后加熱干燥時， 因樹脂含有羥基(一 0H)、羧基(一 C00H)、酰胺基(一 CONH2),其官能基團固化反應(yīng)階段不同，造成涂膜內(nèi)層及表面的干燥收縮時間不同，使涂膜起皺形成不規(guī)則紋路的圖案。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的裝飾涂料相比，具有如下有益效果
涂料在金屬板上形成涂膜后，表面形成褶皺，從而具有特殊的多方向的紋路，凹凸曲折，顯現(xiàn)出不同形狀的圖案，并由于加有色漿，而呈現(xiàn)亮麗的顏色，配合金屬板底材的光澤， 呈現(xiàn)不同的反射效果，視覺效果非常顯著，給人一種強烈的視覺享受，克服了現(xiàn)有技術(shù)裝飾板紋路單調(diào)、顏色暗淡的缺陷。 以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種新型彩晶漆，其特征在于，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、聚異氰酸酯樹脂6-12份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂20-25份、 聚酯樹脂3-6份、催化劑2-3份、安定劑1-2份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、色漿2_4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彩晶漆，其特征在于，按其質(zhì)量份數(shù)，還包括如下原料 消泡劑1-2份、分散劑1-2份、導(dǎo)電度增進劑1-2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彩晶漆，其特征在于，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、聚異氰酸酯樹脂7. 5份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂21份、無油醇酸樹脂3. 5份、二壬基萘磺酸催化劑1. 5份、十二烷基磺酸催化劑0. 5份、對甲苯磺酸催化劑0. 5份、二乙胺安定劑0. 5份、三乙胺安定劑0. 5份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1份、油性色漿 2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型彩晶漆，其特征在于，按其質(zhì)量份數(shù)，還包括如下原料 丙烯酸酯共聚物消泡劑2份、聚羧酸胺鹽分散劑1. 2份、胺鹽化合物導(dǎo)電度增進劑1份。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體公開了一種新型彩晶漆，按其質(zhì)量份數(shù)，主要包括以下原料羥基丙烯酸樹脂100份、聚異氰酸酯樹脂6-12份、甲基化三聚氰胺甲醛樹脂20-25份、聚酯樹脂3-6份、催化劑2-3份、安定劑1-2份、消泡劑1-2份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、導(dǎo)電度增進劑1-2份、分散劑1-2份、色漿2-4份。根據(jù)以上配方得到的涂料在金屬板上高溫成膜后，表面形成褶皺，從而具有特殊的多方向紋路，并由于加有色漿，而呈現(xiàn)亮麗的顏色，配合金屬板底材的光澤，呈現(xiàn)不同的反射效果，視覺效果非常顯著，顏色亮麗，給人一種強烈的視覺享受，克服了現(xiàn)有技術(shù)裝飾板紋路單調(diào)、顏色暗淡的缺陷。
文檔編號C09D5/28GK102408804SQ20111043834
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者何今煌 申請人:東莞金朝陽涂飾材料有限公司