專利名稱：一種印刷版輥超聲波水基清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷版輥清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印刷版輥超聲波水基清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
印刷版輥在使用過程中，需要長期傳遞著油墨，印刷版輥表面凹凸不平地分布著細(xì)小的網(wǎng)穴，油墨經(jīng)過一定時(shí)間后會(huì)在網(wǎng)穴內(nèi)固化。由于網(wǎng)穴細(xì)小，很難將網(wǎng)穴中的油墨洗去。油墨固化后會(huì)堵塞網(wǎng)穴，這將嚴(yán)重影響印刷版輥再次印刷的印刷質(zhì)量。印刷版輥清洗的方法主要有人工擦洗、高壓水噴淋和超聲波振洗，前兩者為目前大部分印刷廠家使用的方法，但兩者都不能將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留油墨清洗干凈，對印刷版輥的印刷質(zhì)量影響很大；超聲波振洗是通過超聲波產(chǎn)生的高能量沖擊波能夠?qū)⒕W(wǎng)穴內(nèi)的油墨振掉、分散、乳化，如果只是用水或普通清洗劑作為介質(zhì)，要徹底將油墨清洗干凈，往往需要連續(xù)振洗十幾小時(shí)甚至幾十小時(shí)?，F(xiàn)有的印刷版輥超聲波水基清洗劑存在著使用有機(jī)溶劑、清洗效率低等弊端， 如中國專利公報(bào)公開的200910228263. 7專利里面提供一種超聲波清洗劑，主要組成為有機(jī)溶劑ODS (甲縮醛)和Y-丁內(nèi)酯，其中甲縮醛為刺激性易揮發(fā)可燃物，丁內(nèi)酯為可燃物，這類使用有機(jī)溶劑的產(chǎn)品存在使用不安全、對人體有一定危害等問題；如中國專利 201010100923. 6里面提供的一種水基油墨清洗劑及中國專利200510136619. 6里面提供的水基印刷油墨清洗劑，其有效成份為表面活性劑和堿性無機(jī)鹽等，只適合于擦洗和噴淋清洗，清洗效率較低，且未應(yīng)用于超聲波清洗技術(shù)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷版輥超聲波水基清洗劑，它能快速、干凈地清洗印刷版輥網(wǎng)穴內(nèi)已固化的油墨，該水基清洗劑不會(huì)腐蝕印刷版輥、無毒、不可燃、可重復(fù)安全使用。本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的
一種印刷版輥超聲波水基清洗劑，所述水基清洗劑組份以質(zhì)量百分比表示為硼酸酯表面活性劑3飛；無機(jī)堿性物2 4 ;金屬緩蝕劑O. 5^1 ;螯合劑O. 5^1 ;滲透劑f 3 ;陰離子表面活性劑O. Γ0. 6;余量為純水。所述硼酸酯表面活性劑的組份以質(zhì)量百分比表示為月桂酸聚氧乙烯醚4(Γ50， 乙二醇胺25 30，硼酸2(Γ30 ;將其混合后在7(T90°C下攪拌I小時(shí)制得硼酸酯表面活性劑。 所述無機(jī)堿性物由氫氧化鈉和硅酸鈉、按I :08 1. 2質(zhì)量比組合而成。金屬緩蝕劑采用有機(jī)胺和/或有機(jī)咪唑；所述有機(jī)胺選用三乙醇胺或二乙醇胺；有機(jī)咪唑選用苯駢咪唑或苯駢三氮唑。所述螯合劑采用檸檬酸鈉和/或蘋果酸鈉；
當(dāng)螯合劑由檸檬酸鈉和蘋果酸鈉組成時(shí)，按I :1. 5^2. 5質(zhì)量比組合而成。所述滲透劑為選用壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。所述印刷版輥超聲波水基清洗劑的制備方法為在室溫下，將無機(jī)堿性物、金屬緩蝕齊U、螯合劑按配比加入混合釜中，按配比量一半的純水加熱至6(T65°C后加入混合釜中， 攪拌至完全溶解，再往混合釜內(nèi)按配比加入硼酸酯表面活性劑、滲透劑和陰離子表面活性劑，加入余量6(T65°C的純水，攪拌至完全溶解，自然冷卻后得到印刷版輥超聲波水基清洗劑。本發(fā)明的清洗去除印刷版輥網(wǎng)穴內(nèi)殘留油墨的機(jī)理為由于印刷版輥上殘留的油墨是以樹脂為連接料形成的膜狀物質(zhì)，對印刷版輥有一定的附著力。清洗劑中的硼酸酯表面活性劑和滲透劑、陰離子表面活性劑一起使用時(shí)產(chǎn)生協(xié)同作用，具有很強(qiáng)的滲透性和分散能力，在堿性環(huán)境下能夠迅速吸附在油墨表面，將油墨表面潤濕、乳化，并迅速降低油墨的界面張力，同時(shí)滲透進(jìn)油墨與印刷版輥之間的細(xì)微間隙，從而，降低油墨在印刷版輥上的附著力。在高能量的超聲波的沖擊作用下，油墨在短時(shí)間內(nèi)被打散、脫落、乳化、分散到清洗劑中，從而達(dá)到快速清洗干凈的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果
(I )、由于在清洗劑中采用了硼酸酯表面活性劑這種表面活性劑，該物質(zhì)具有良好的滲透性和分散能力，能夠迅速將油墨潤濕、乳化，且性質(zhì)穩(wěn)定、無毒、不揮發(fā)。因而，水基清洗劑的清洗能力強(qiáng)，清洗速度快，清洗效率高。與現(xiàn)有的普通清洗劑相比，本水基清洗劑只需要 30分鐘就可將印刷版輥的殘留油墨徹底清洗干凈，清洗效率提高20倍以上。(2)、本水基清洗劑的主體成分為水，具有無毒、不可燃、無揮發(fā)性、不腐蝕印刷版輥、對環(huán)境污染小、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。(3)、本水基清洗劑配制工藝簡單，成本低廉，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可重復(fù)使用多次，具有廣闊的市場前景。
具體實(shí)施例方式通過下面實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。實(shí)施例I
第一種印刷版輥超聲波水基清洗劑的組份(以質(zhì)量百分比表示)為
硼酸酯表面活性劑混合物3，無機(jī)堿性物4，金屬緩蝕劑O. 5，螯合劑O. 7，滲透劑2，陰離子表面活性劑O. 5，純水89. 3;其中，硼酸酯表面活性劑的組份以質(zhì)量百分比表示為月桂酸聚氧乙烯醚40 50，乙二醇胺25 30，硼酸20 30，將其混合后在7(T90°C下攪拌I小時(shí)制得硼酸酯表面活性劑，本實(shí)施例中，按質(zhì)量百分比選取月桂酸聚氧乙烯醚45、乙二醇胺27、 硼酸28，將其混合后在80°C下攪拌I小時(shí)制得硼酸酯表面活性劑；無機(jī)堿性物由氫氧化鈉和硅酸鈉按I :0. 8^1. 2質(zhì)量比組合而成；金屬緩蝕劑采用有機(jī)胺和有機(jī)咪唑，本例的有機(jī)胺選用三乙醇胺，有機(jī)咪唑選用苯駢咪唑；螯合劑選用檸檬酸鈉和/或蘋果酸鈉；滲透劑選用壬基酚聚氧乙烯醚；陰離子表面活性劑選用十二烷基硫酸鈉。上述印刷版輥超聲波水基清洗劑的制備方法如下
在室溫下，將上述配份的氫氧化鈉、硅酸鈉、檸檬酸鈉、三乙醇胺、苯駢咪唑加入到混合釜中，加入55飛5°C的純水(按配比量的一半)，攪拌至完全溶解。然后，加入硼酸酯表面活性劑、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉，再加入55飛5°C的純水(按配比量的一半)，攪拌至完全溶解，制得印刷版輥超聲波水基清洗劑。實(shí)施例2
第二種印刷版輥超聲波水基清洗劑的組份(以質(zhì)量百分比表示)為
硼酸酯表面活性劑5，無機(jī)堿性物3，金屬緩蝕劑O. 8，螯合劑O. 5，滲透劑3，陰離子表面活性劑O. 4，純水87. 3 ;其中，無機(jī)堿性物由氫氧化鈉和硅酸鈉按I :0. 8^1. 2質(zhì)量比組合而成；金屬緩蝕劑選用二乙醇胺和苯駢三氮唑；螯合劑選用蘋果酸鈉；滲透劑選用辛基酚聚氧乙烯醚；陰離子表面活性劑選用十二烷基苯磺酸鈉。上述印刷版輥超聲波水基清洗劑的制備方法與實(shí)施例I相同，只不過其配份有所不同而已。實(shí)施例3
第三種印刷版輥超聲波水基清洗劑的組份(以質(zhì)量百分比表示)為
硼酸酯表面活性劑4，無機(jī)堿性物2，金屬緩蝕劑I，螯合劑I，滲透劑I，陰離子表面活性劑O. 6，純水90. 4 ;其中，無機(jī)堿性物由氫氧化鈉和硅酸鈉按I :0. 8^1. 2質(zhì)量比組合而成； 金屬緩蝕劑選用三乙醇胺和苯駢三氮唑；螯合劑由檸檬酸鈉和蘋果酸鈉按I :1. 5^2. 5質(zhì)量比組合而成；滲透劑選用壬基酚聚氧乙烯醚；陰離子表面活性劑選用十二烷基苯磺酸鈉。上述印刷版輥超聲波水基清洗劑的制備方法與實(shí)施例I相同，只是配份有所不同而已。使用方法將上述三個(gè)實(shí)施例配制的任一種水基清洗劑及水以I :4的比例稀釋使用。稀釋后的水基清洗劑注入超聲波印刷版輥清洗機(jī)中，放入殘留有油墨的印刷版棍，超聲波清洗20min后，印刷版輥表面光潔如新，印刷版輥網(wǎng)穴內(nèi)油墨被徹底除去，達(dá)到清洗干凈的目的。將上述稀釋使用的清洗劑置于超聲波印刷版輥清洗機(jī)中，連續(xù)使用一個(gè)月，清洗印刷版輥約100支，清洗液依然有快速的清洗效果，品質(zhì)穩(wěn)定，性能優(yōu)越。
權(quán)利要求
1.一種印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述水基清洗劑組份以質(zhì)量百分比表示為硼酸酯表面活性劑:Γ5 ;無機(jī)堿性物2 4 ;金屬緩蝕劑O. 5^2 ;螯合劑O. 5^1 ;滲透劑 Γ3 ;陰離子表面活性劑O. Γ0. 6 ;余量為純水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述硼酸酯表面活性劑的組份以質(zhì)量百分比表示為月桂酸聚氧乙烯醚4(Γ50，乙二醇胺25 30，硼酸 2(Γ30 ;將其混合后在7(T90°C下攪拌I小時(shí)制得硼酸酯表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述無機(jī)堿性物由氫氧化鈉和硅酸鈉、按I :08 1. 2質(zhì)量比組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述金屬緩蝕劑為有機(jī)胺和有機(jī)咪唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述有機(jī)胺為三乙醇胺或二乙醇胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述有機(jī)咪唑?yàn)楸今夁溥蚧虮今壢颉?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述螯合劑為檸檬酸鈉和/或蘋果酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷版輥超聲水基清洗劑，其特征在于當(dāng)螯合劑由檸檬酸鈉和蘋果酸鈉組成時(shí)，按I :1. 5^2. 5質(zhì)量比組合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述滲透劑為壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑，其特征在于所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
11.制備權(quán)利要求I所述的印刷版輥超聲波水基清洗劑的方法，其特征在于所述印刷版輥超聲波水基清洗劑的制備方法為在室溫下，將無機(jī)堿性物、金屬緩蝕劑、螯合劑按配比加入混合釜中，按配比量一半的純水加熱至6(T65°C后加入混合釜中，攪拌至完全溶解，再往混合釜內(nèi)按配比加入硼酸酯表面活性劑、滲透劑和陰離子表面活性劑，加入余量 6(T65°C的純水，攪拌至完全溶解，自然冷卻后得到印刷版輥超聲波水基清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印刷版輥超聲波水基清洗劑及其制備方法，該印刷版輥超聲波水基清洗劑的組成成分及其質(zhì)量百分比為硼酸酯表面活性劑3~5；無機(jī)堿性物2~4；金屬緩蝕劑0.5~1；螯合劑0.5~1；滲透劑1~3；陰離子表面活性劑0.4~0.6；余量為純水。本發(fā)明清洗劑清洗能力強(qiáng)，清洗速度快，與現(xiàn)有的普通清洗劑相比，只需30分鐘就可將印刷版輥徹底清洗干凈；本發(fā)明具有無毒、不可燃、無揮發(fā)性、不腐蝕版輥、對環(huán)境污染小、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D9/04GK102585581SQ20111044856
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者曾常青, 譚伯倫 申請人:廣東省南方彩色制版有限公司