專利名稱：一種耐高溫散熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫散熱材料及其制備方法，屬于散熱材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著大功率電子元器件的普遍應用，散熱越來越成為影響產(chǎn)品壽命的重要因素。這些元件在長時間使用過程中不斷積聚熱量，如果不能將產(chǎn)生的熱量及時導出，將大大縮短這些器件的壽命，進而影響產(chǎn)品的壽命。膏狀散熱材料潤濕性好，熱阻小，散熱效果好，使用方便，越來越多的應用在發(fā)熱器件和散熱器件中。普通散熱膏使用溫度為200°C，一些產(chǎn)品在使用過程中，產(chǎn)生的溫度很高，有的能達到250°C甚至更高。在這種情況下，普通散熱膏開始發(fā)干，熱阻上升很快，最終散熱效果很差，最后導致電子元件失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種填充電子組件與散熱器之間的耐高溫膏狀散熱材料及其制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種耐高溫散熱材料，包括如下重量份數(shù)的原料甲基硅油100份，氧化鋅450 900份，氧化鋁100 300份，氫氧化鋁50 100份，氣相二氧化硅5 15份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的耐高溫散熱材料，是一種填充電子組件與散熱器之間的耐高溫膏狀散熱材料。通過原料之間的重量份數(shù)搭配，所得產(chǎn)品可在250°C下使用，導熱系數(shù)可達到1. 5ff/m · k。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述甲基硅油的粘度為1000 1500mPa · S。進一步，所述氧化鋅的粒徑為10 13微米。進一步，所述氧化鋁的粒徑3 5微米。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下
一種耐高溫散熱材料的制備方法，包括以下步驟將甲基硅油、氧化鋅加入到反應器中進行第一次攪拌，攪拌均勻后，加入氧化鋁及氫氧化鋁，進行第二次攪拌，然后進行首次抽真空，再加入氣相二氧化硅，進行第三次攪拌，然后進行再次抽真空，即得到所述耐高溫散熱材料；
其中，所述甲基硅油，氧化鋅，氧化鋁，氫氧化鋁及氣相二氧化硅的重量份數(shù)比為100 450 900 100 300 50 100 5 15。進一步，所述第一次攪拌的攪拌時間為1. 5 2. 5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400 600rpmo進一步，所述第二次攪拌的攪拌時間為0. 5 1. 5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為600 800rpm。
進一步，所述首次抽真空的時間為15 45分鐘，真空度小于-0. 09Mpa。進一步，所述第三次攪拌的攪拌時間為15 45分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為600 lOOOrpm。進一步，所述再次抽真空的時間為20 45分鐘，真空度小于-0. 09Mpa。


圖1為本發(fā)明耐高溫散熱材料的熱重分析曲線圖。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1
按甲基硅油重量100為單位計算
將甲基硅油100份、氧化鋅450份加入到攪拌釜中攪拌1. 5小時，轉(zhuǎn)速為400rpm，攪拌均勻后加入氧化鋁100份、氫氧化鋁50份，轉(zhuǎn)速為600rpm，攪拌0. 5小時后抽真空15分鐘，真空度小于-0. 09Mpao恢復到常壓后，加入氣相二氧化硅15份攪拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為600rpm，抽真空，真空度小于-0. 09Mpa,20分鐘后，即得到所述膏狀散熱材料。根據(jù)ASTM D5470測定導熱系數(shù)為1. 0ff/m · k。實施例2
按甲基硅油重量100為單位計算
將甲基硅油100份、氧化鋅750份加入到攪拌釜中攪拌2小時，轉(zhuǎn)速為500rpm，攪拌均勻后加入氧化鋁200份、氫氧化鋁80份，轉(zhuǎn)速為700rpm，攪拌1小時后抽真空30分鐘，真空度小于-0. 09Mpao恢復到常壓后，加入氣相二氧化硅10份攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速為900rpm，抽真空，真空度小于-0. 09Mpa,30分鐘后，得到膏狀散熱材料。根據(jù)ASTM D5470測定導熱系數(shù)為1. 3ff/m · k。實施例3
按甲基硅油重量100為單位計算
將甲基硅油100份、氧化鋅900份加入到攪拌釜中攪拌2. 5小時，轉(zhuǎn)速為600rpm，攪拌均勻后加入氧化鋁300份、氫氧化鋁100份，轉(zhuǎn)速為SOOrpm，攪拌1. 5小時后抽真空45分鐘，真空度小于-0. 09Mpao恢復到常壓后，加入氣相二氧化硅5份攪拌45分鐘，轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，抽真空，真空度小于-0. 09Mpa,45分鐘后；得到膏狀散熱材料。根據(jù)ASTM D5470測定導熱系數(shù)為1. 5ff/m · k。以實施例1的熱重分析(TGA)曲線來分析材料的耐熱性能如圖1。從圖中可以看出該散熱材料在200 250°C沒有熱失重，說明材料耐溫達到250°C。實施例2和3與實施例1只是材料比例的不同，并且因填料份量增加，耐溫性能比實施例1好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫散熱材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的原料甲基硅油100份，氧化鋅450 900份，氧化鋁100 300份，氫氧化鋁50 100份，氣相二氧化硅5 15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫散熱材料，其特征在于，所述甲基硅油的粘度為1000 1500mPa · s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫散熱材料，其特征在于，所述氧化鋅的粒徑為10 13微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫散熱材料，其特征在于，所述氧化鋁的粒徑3 5微米。
5.一種耐高溫散熱材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將甲基硅油、氧化鋅加入到反應器中進行第一次攪拌，攪拌均勻后，加入氧化鋁及氫氧化鋁，進行第二次攪拌，然后進行首次抽真空，再加入氣相二氧化硅，進行第三次攪拌，然后進行再次抽真空，即得到所述耐高溫散熱材料；其中，所述甲基硅油，氧化鋅，氧化鋁，氫氧化鋁及氣相二氧化硅的重量份數(shù)比為100 450 900 100 300 50 100 5 15。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述第一次攪拌的攪拌時間為1.5 2. 5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400 600rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述第二次攪拌的攪拌時間為0.5 1. 5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為600 800rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述首次抽真空的時間為15 45分鐘，真空度為小于-0. 09Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述第三次攪拌的攪拌時間為15 45分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為600 lOOOrpm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述再次抽真空的時間為20 45分鐘，真空度為小于-0. 09Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫散熱材料及其制備方法，具體制備步驟為將甲基硅油、氧化鋅加入到反應器中進行第一次攪拌，攪拌均勻后，加入氧化鋁及氫氧化鋁，進行第二次攪拌，然后進行首次抽真空，再加入氣相二氧化硅，進行第三次攪拌，然后進行再次抽真空，即得到所述耐高溫散熱材料。本發(fā)明的耐高溫散熱材料，是一種填充電子組件與散熱器之間的耐高溫膏狀散熱材料。通過原料之間的重量份數(shù)搭配，所得產(chǎn)品可在250℃下使用，導熱系數(shù)可達到1.5W/m·k。
文檔編號C09K5/08GK102585778SQ20111045020
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者王建斌, 王紅玉, 解海華, 趙仁荔, 陳田安 申請人:深圳德邦界面材料有限公司