專利名稱：一種植絨膠帶貼絨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植絨膠帶貼絨裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有車輛上安裝有各種裝飾條，為了避免汽車在行駛過程中產(chǎn)生內(nèi)部噪音以及提高汽車的內(nèi)部裝飾檔次，需要對(duì)裝飾條本體的多側(cè)面進(jìn)行植絨。而目前裝飾條的植絨方法通常采用如下方式先在與裝飾條本體進(jìn)行熱粘合的薄膜表面上涂膠；接著在涂有膠的薄膜上植絨；再將上述植絨的薄膜分切成所需寬度的植絨膠帶；然后將上述植絨膠帶的其中一端穿過口模上的通道后，露于口模的擠出口，并使該植絨膠帶的端部背面正好對(duì)應(yīng)由上述擠出口中擠出的裝飾條本體的需貼絨部位；隨著上述擠出口中擠出裝飾條本體，上述植絨膠帶的背部熱粘合在該裝飾條本體的需貼絨部位上。如中國(guó)專利公開號(hào)為CN101318487A 中就披露了這樣的貼絨方法。即在裝飾條本體擠出口模的同時(shí)，植絨膠帶利用裝飾條本體擠出時(shí)所帶的熱量，將自身的背部熱粘合在該裝飾條本體的需貼絨部位上。一般地，裝飾條本體的需貼絨部位往往在唇邊(LIP)上。在上述貼絨方法中所采用的植絨膠帶貼絨裝置包括為帶有擠出口的口模，該擠出口的形狀與裝飾條本體的斷面形狀相同，在口模的側(cè)面上固定有壓塊，該壓塊與口模之間形成了所述通道，以供植絨膠帶穿過。在此，該壓塊的作用是擋住來自貼絨面的壓力，同時(shí)壓塊能控制植絨膠帶位置，給植絨膠帶一定的壓力，以使植絨膠帶貼附在裝飾條本體上。采用上述植絨膠帶貼絨裝置雖能實(shí)現(xiàn)貼絨生產(chǎn)，可是由于壓塊外突于口模側(cè)面， 也使得貼絨時(shí)的唇邊部位外突于口模的側(cè)面，在壓塊的作用，會(huì)使口模的擠出口處的壓力不均勻，從而很難調(diào)試出合格的裝飾條斷面來，以至于出現(xiàn)調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的缺陷。同時(shí)，由于擠出口處的口模是整體結(jié)構(gòu)，一方面不利于維修，另一方面若有損壞就需要更換整個(gè)模具，因此會(huì)造成生產(chǎn)成本高的弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能使擠出口壓力均勻而確保產(chǎn)品斷面形狀的植絨膠帶貼絨裝置。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能保證擠出口壓力均勻，又便于維護(hù)的植絨膠帶貼絨裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該植絨膠帶貼絨裝置包括口模和壓塊，其中口模上具有與產(chǎn)品的斷面形狀相匹配的擠出口，所述的壓塊位于產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口處，其特征在于所述口模側(cè)面上具有與所述產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口相貫通的凹槽，所述的壓塊坐落在該凹槽中并與該凹槽底部之間形成供植絨膠帶穿過的通道，且朝向所述擠出口側(cè)的該壓塊表面成為所述擠出口的部分邊沿而使所述的壓塊、口模共同形成一完整的所述擠出口的型腔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的口模由口模主體和鑲塊拼合而成，所述產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口位于該鑲塊上，并且前述的凹槽也位于該鑲塊的側(cè)面上，這種分體式結(jié)構(gòu)便于日后的維護(hù)、更換。當(dāng)產(chǎn)品的貼絨部位有兩處時(shí)，所述的凹槽有兩個(gè)，相對(duì)應(yīng)地，所述的壓塊也有兩個(gè)。當(dāng)產(chǎn)品的貼絨部位有多處時(shí)，凹槽和壓塊也有多個(gè)。為了便于調(diào)節(jié)固定壓塊，所述的壓塊可以固定在一支架的一端上，該支架的另一端插設(shè)在基座的限位槽中，在所述的基座上螺紋連接有頭部伸入所述限位槽中而與所述支架的側(cè)壁相抵的螺栓。這樣通過旋轉(zhuǎn)螺栓，可以移動(dòng)支架而帶動(dòng)壓塊移動(dòng)，以便壓塊能調(diào)整到最佳位置而成為擠出口型腔的一部分。較好的，在所述的口模側(cè)面上還可以固定有植絨膠帶的導(dǎo)向塊，在該導(dǎo)向塊上開有供植絨膠帶穿過并與所述的通道相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，借助于導(dǎo)向孔，可以使植絨膠帶順暢地進(jìn)入到通道內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的口模側(cè)面上開有凹槽，使得坐落于該凹槽的壓塊表面成為擠出口的部分邊沿，即此時(shí)的壓塊成為擠出口型腔的一部分，這樣當(dāng)產(chǎn)品擠出、貼絨時(shí)，可以保證在擠出口型腔內(nèi)的擠出壓力均勻，從而可以確保擠出產(chǎn)品的斷面不變形，以獲得較高的產(chǎn)品合格率。同時(shí)，由于擠出口處采用鑲塊結(jié)構(gòu)，并且產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口位于該鑲塊上，因此一旦在該處發(fā)生磨損時(shí)，只要拆卸鑲塊，就可以方便、快速地進(jìn)行修理，而當(dāng)產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口損壞時(shí)，也無需更換整個(gè)口模，只要更換該處的鑲塊即可，故在實(shí)際維護(hù)操作中簡(jiǎn)單易行，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的立體分解圖；圖3為圖1中兩壓塊安裝在鑲件上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的立體分解圖；圖5為圖1的主視圖；圖6為圖5中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖6所示，該植絨膠帶貼絨裝置對(duì)車輛裝飾條本體進(jìn)行貼絨，該車輛裝飾條為帶有兩個(gè)唇邊的水切，在兩唇邊上均需要貼絨。植絨膠帶貼絨裝置包括口模和壓塊，其中，口模由由口模主體1和鑲塊2拼合而成，口模主體1和鑲塊2的拼合部位開有與裝飾條本體的斷面形狀相匹配的擠出口 3，待貼絨部位的擠出口，即第一唇邊擠出口 31和第二唇邊擠出口 32均位于鑲塊2上，同時(shí)在鑲塊2的側(cè)面開有與產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口相貫通的凹槽，在本實(shí)施例中，由于有兩唇邊均需要貼植絨膠帶，因此配有兩個(gè)凹槽，即與第一唇邊擠出口 31相貫通的第一凹槽21和第二唇邊擠出口 32相貫通的第二凹槽22，相對(duì)應(yīng)地， 壓塊也有兩個(gè)，第一壓塊4坐落在第一凹槽21中，且朝向第一唇邊擠出口側(cè)的第一壓塊表面成為該第一唇邊擠出口 31的部分邊沿，該第一壓塊4還與該第一凹槽21的底部之間形成供第一植絨膠帶穿過的第一通道a ；第二壓塊5坐落在第二凹槽22中，且朝向第二唇邊擠出口側(cè)的第二壓塊表面成為該第二唇邊擠出口 32的部分邊沿，并且該第二壓塊5與該第二凹槽22的底部之間形成供第二植絨膠帶穿過的第二通道b。為了方便定位壓塊，同時(shí)可以對(duì)壓塊的位置進(jìn)行微調(diào)，在本實(shí)施例中，第一、第二壓塊均固定在對(duì)應(yīng)的L形支架6的一端上，由于兩壓塊的固定方式相同，現(xiàn)以第一壓塊為例加以說明，該L形支架6的另一端插設(shè)在基座7的限位槽中，在基座上側(cè)向開有與限位槽相貫穿的螺紋孔，一螺栓8螺紋連接在該螺紋孔中，使得螺栓8的頭部能伸入限位槽中并能與 L形支架6的側(cè)壁相抵。這樣當(dāng)需要調(diào)節(jié)第一壓塊4時(shí)，只要旋松螺栓8，移動(dòng)L形支架6， 待第一壓塊4移動(dòng)到位后，再旋轉(zhuǎn)螺栓8后將L形支架頂緊在基座7的限位槽中。為了確保第一、二植絨膠帶順暢地進(jìn)入對(duì)應(yīng)的第一通道和第二通道中，在口模主體的側(cè)面上還固定有植絨膠帶的導(dǎo)向塊9，在該導(dǎo)向塊上開有供植絨膠帶穿過并與對(duì)應(yīng)側(cè)通道相對(duì)的導(dǎo)向孔91。這樣裝配后，使兩壓塊、口模主體和鑲塊共同形成一完整的擠出口的型腔。當(dāng)車輛裝飾條主體被擠出、貼絨時(shí)，可以保證在擠出口的型腔內(nèi)的擠出壓力均勻，從而可以確保擠出產(chǎn)品的斷面不變形，以獲得較高的產(chǎn)品合格率。
權(quán)利要求1.一種植絨膠帶貼絨裝置，包括口模和壓塊，其中口模上具有與產(chǎn)品的斷面形狀相匹配的擠出口，所述的壓塊位于產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口處，其特征在于所述口模側(cè)面上具有與所述產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口相貫通的凹槽，所述的壓塊坐落在該凹槽中并與該凹槽底部之間形成供植絨膠帶穿過的通道，且朝向所述擠出口側(cè)的該壓塊表面成為所述擠出口的部分邊沿而使所述的壓塊、口模共同形成一完整的所述擠出口的型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨膠帶貼絨裝置，其特征在于所述的口模由口模主體和鑲塊拼合而成，所述產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口位于該鑲塊上，并且前述的凹槽也位于該鑲塊的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植絨膠帶貼絨裝置，其特征在于所述的凹槽有兩個(gè)，相對(duì)應(yīng)地，所述的壓塊也有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的植絨膠帶貼絨裝置，其特征在于所述的壓塊固定在一支架的一端上，該支架的另一端插設(shè)在基座的限位槽中，在所述的基座上螺紋連接有頭部伸入所述限位槽中而與所述支架的側(cè)壁相抵的螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨膠帶貼絨裝置，其特征在于在所述的口模側(cè)面上還固定有植絨膠帶的導(dǎo)向塊，在該導(dǎo)向塊上開有供植絨膠帶穿過并與所述的通道相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種植絨膠帶貼絨裝置，包括口模和壓塊，其中口模上具有與產(chǎn)品的斷面形狀相匹配的擠出口，所述的壓塊位于產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口處，其特征在于所述口模側(cè)面上具有與所述產(chǎn)品待貼絨部位的擠出口相貫通的凹槽，所述的壓塊坐落在該凹槽中并與該凹槽底部之間形成供植絨膠帶穿過的通道，且朝向所述擠出口側(cè)的該壓塊表面成為所述擠出口的部分邊沿而使所述的壓塊、口模共同形成一完整的所述擠出口的型腔。采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)產(chǎn)品擠出、貼絨時(shí)，可以保證在擠出口型腔內(nèi)的擠出壓力均勻，從而可以確保擠出產(chǎn)品的斷面不變形，以獲得較高的產(chǎn)品合格率。同時(shí)，在擠出口處采用鑲塊結(jié)構(gòu)，可以方便日后的快速修理和更換，并且操作起來簡(jiǎn)單易行。
文檔編號(hào)B05C11/10GK201997449SQ20112006599
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者張忠于 申請(qǐng)人:寧波敏禾機(jī)械有限公司