專利名稱：定量定速的供液機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于TP (Touch Panel)面板貼合制程，憑借其定量、定速地控制液態(tài)膠液從事膠黏涂布作業(yè)，以提升制程穩(wěn)定及產(chǎn)品良率的定量定速的供液機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著信息產(chǎn)品的使用與普及，為人類生活帶來了進步與便利性，亦使人類生活與信息產(chǎn)品產(chǎn)生了密不可分的關(guān)系；其中，交互式接口的電子產(chǎn)品更被消費者青睞而廣泛地被使用，舉凡PDA、手機、LCD、電子書、電子字典、汽車導(dǎo)航、收款機、提款機或醫(yī)療器材、OA 與工業(yè)機械的觸控屏幕等；可知，Touch Panel (觸控面板)產(chǎn)品的應(yīng)用無所不在，其需求量亦隨其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛而產(chǎn)量需求增大。然而如上所述，觸控面板的應(yīng)用層面廣泛，所伴隨的產(chǎn)品尺寸大小不一，其技術(shù)面搭配了導(dǎo)電膜層、膠層、線材、彩色濾光片、玻璃基板或光學(xué)塑料鏡片等組件，各組件僅以毫米為單位的結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)用，是以，在各組件層疊組裝制程中，膜層、彩色濾光片與玻璃或玻璃與玻璃基板間的貼合，必須得施予均勻且定量的貼合膠厚；然而，在涂膠制程中，由于設(shè)備的穩(wěn)定度、程序的編寫以及諸多因素，對于膠液層涂布的速度與貼合膠液量的定量控制的不盡理想，常造成局部缺膠或溢膠等情況，此情況將形成影響結(jié)構(gòu)貼合效果、局部導(dǎo)電區(qū)域失效或相關(guān)質(zhì)量問題，使得成品不良率居高不下而造成制程與成本上不少的困擾。綜上所述，已用技術(shù)存在著若干缺失而亟待改進，因此，本設(shè)計人藉由從事相關(guān)領(lǐng)域豐富的實務(wù)經(jīng)驗，潛心研究供液之進出膠液控制后，研發(fā)創(chuàng)新出此一動作確實、可有效控制膠液，并解決已用技術(shù)諸項缺失，而得到本實用新型定量定速的供液機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的在于提供一種可精確控制及定量提供每一觸控面板貼合膠液需求的定量定速的供液機構(gòu)。本實用新型次一目的在于提供一種可精確控制于每一觸控面板貼合膠液輸出速度的定量定速的供液機構(gòu)。本實用新型又一目的在于提高觸控面板生產(chǎn)制程的穩(wěn)定度，促使質(zhì)量優(yōu)良率提升的定量定速的供液機構(gòu)。為達到前述目的之本實用新型定量定速的供液機構(gòu)，包括一膠桶、一油壓電磁閥、 一狹縫式涂布機以及一供液機構(gòu)，該膠桶由管線連結(jié)至第一油壓電磁閥，該第一油壓電磁閥由管線連結(jié)三通管的一端；該狹縫式涂布機由管線與第二油壓電磁閥連接，該第二油壓電磁閥由管線與三通管另一端連結(jié)；該供液機構(gòu)包括一底板，該底板上裝設(shè)一伺服馬達、一連接伺服馬達的導(dǎo)螺桿；一由導(dǎo)螺桿驅(qū)動的滑座，以及一裝設(shè)在底板上的油壓缸，該油壓缸通過管線與三通管的垂直一端組配，且該油壓缸上具有一油壓缸活塞，該油壓缸活塞連接該滑座；該伺服馬達驅(qū)動導(dǎo)螺桿，使導(dǎo)螺桿上的滑座受驅(qū)動而做定向移行，當(dāng)該油壓缸活塞藉由滑座驅(qū)動時，可使膠液抽引至油壓缸中，搭配第一油壓電磁閥啟閉控制使膠液達到定量儲存與控制；再藉由第二油壓電磁閥的啟閉控制，反向來驅(qū)動供液機構(gòu)中的伺服馬達，輸出膠液并行控制膠液輸出的速度，膠液被輸送至狹縫式涂布機。該供液機構(gòu)進行膠液定量時，輸入膠液端的第一油壓電磁閥為先啟后閉，輸出膠液端的第二油壓電磁閥為常閉狀態(tài)。該供液機構(gòu)進行膠液定速輸出時，輸入膠液端的第一油壓電磁閥為常閉，輸出膠液端的第二油壓電磁閥為先閉后啟狀態(tài)。該供液機構(gòu)的定速調(diào)節(jié)，由伺服馬達轉(zhuǎn)速控制。該供液機構(gòu)的定速調(diào)節(jié)，需搭配涂膠機的移行機構(gòu)速度操作。本實用新型在使用時，首先在膠桶內(nèi)注入面板制程粘貼用的膠液，第一油壓電磁閥呈現(xiàn)開啟狀態(tài)、第二油壓電磁閥為關(guān)閉的狀態(tài)；透過供液機構(gòu)中的伺服馬達驅(qū)動導(dǎo)螺桿， 導(dǎo)螺桿所帶動的滑座因受驅(qū)動做定向滑移，驅(qū)使油壓缸內(nèi)形成真空抽引膠液，膠液自膠桶經(jīng)輸液管路流經(jīng)第一油壓電磁閥后充滿于輸液管路內(nèi)及進入油壓缸內(nèi)，待定量膠液被抽引至所設(shè)定的體積量后，第一油壓電磁閥關(guān)閉使油壓缸與輸液管路內(nèi)充滿膠液，而達到定量膠液控制的目的；在進行將膠液輸出的動作中，首先保持第一油壓電磁閥關(guān)閉下開啟第二油壓電磁閥，后藉由伺服馬達反向驅(qū)動導(dǎo)螺桿使膠液受壓而向外輸出，藉由控制伺服馬達轉(zhuǎn)動速度的控制，膠液輸出的速度亦獲控制，來使膠液被輸送至狹縫式涂布機，定速進行膠液涂注分布的面板與濾光片的貼合制程作業(yè)。為使審查員對本實用新型能進一步了解與認可，將詳細說明本實用新型的構(gòu)成內(nèi)容及其所達成的功效如后。

[0015]圖1為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)所結(jié)合的整機(面板涂膠機)平面正視圖[0016]圖2為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)與其連動組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)的定量機構(gòu)平面示意圖；以及[0018]圖4為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)的定速機構(gòu)平面示意圖。[0019]標號說明[0020]10面板涂膠機；15 膠桶；[0021]20第一油壓電磁閥；25 第二油壓電磁閥；[0022]30供液機構(gòu)；35 伺服馬達；[0023]40導(dǎo)螺桿；45 滑座；[0024]50油壓缸；55 油壓缸活塞；[0025]60狹縫式涂布機；70移行機構(gòu)。
具體實施方式
以下將參照隨附的圖式來描述本實用新型為達成目的所使用的技術(shù)手段與功效， 而以下圖式所列舉的實施例僅為輔助說明，以利審查員了解，但本案技術(shù)手段并不限于所列舉圖式。請參閱圖1所示，其為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)所結(jié)合的整機(面板涂膠機)平面正視圖；面板涂膠機10用以作TP (Touch Panel)面板貼合工業(yè)應(yīng)用；面板涂膠機10上包含有如下組件與機構(gòu)所構(gòu)成，簡列如下膠桶15、第一油壓電磁閥20、第二油壓電磁閥25、供液機構(gòu)30、狹縫式涂布機60與移行機構(gòu)70等；將玻璃基板或是彩色濾光片置設(shè)于狹縫式涂布機60下端，并藉由移行機構(gòu)70的運行，使接受來自供液機構(gòu)30所定量與定速提供的膠液，均勻涂布一膠層來作為后續(xù)兩玻璃基板或是濾光片貼合使用。請參閱圖2所示，為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)與其連動組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型定量定速供液機構(gòu)，包括一膠桶15、一第一油壓電磁閥20、一第二油壓電磁閥25、一狹縫式涂布機60以及一供液機構(gòu)30，該膠桶15由管線連結(jié)至第一油壓電磁閥 20，第一油壓電磁閥20藉由管線連結(jié)三通管31的一端；該狹縫式涂布機60由管線與第二油壓電磁閥25連接，該第二油壓電磁閥25由管線與三通管31另一端連結(jié)；該供液機構(gòu)30 包括一底板32，該底板32上裝設(shè)一伺服馬達35、一連接伺服馬達35的導(dǎo)螺桿40，該導(dǎo)螺桿 40可藉由伺服馬達35驅(qū)動；一藉由導(dǎo)螺桿40驅(qū)動的滑座45，該滑座45能在該底板32上前后移動，以及一裝設(shè)在該底板32上的油壓缸50，該油壓缸50通過管線與三通管31的垂直一端組配，該油壓缸50上具有一油壓缸活塞55，該油壓缸活塞55連接該滑座45，當(dāng)該油壓缸活塞55藉由滑座45驅(qū)動時，可使膠液抽引至油壓缸50內(nèi)部；同時，亦需搭配前述的移行機構(gòu)70控制移動速度；在開始作玻璃基板膠液涂布之前，需先將膠液倒入膠桶15內(nèi)，而膠液的黏滯系數(shù)設(shè)定范圍在(TlOOOOcps，在輸液管線內(nèi)注滿膠液，除確保流道管線全數(shù)暢通之外，另可消除管內(nèi)氣泡與確保無間隙的產(chǎn)生，待膠液受供液機構(gòu)30的驅(qū)動而被輸送至狹縫式涂布機60注射出時，膠液呈現(xiàn)水簾幕狀，來進行玻璃基板上膠液的制程作業(yè)。另請參閱圖3所示，為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)的定量機構(gòu)平面示意圖； 在實施定量控制膠液上，首先，得到所需的膠液的體積(c. c.)，并進行定量設(shè)定，膠液經(jīng)由膠桶15流出并進入第一油壓電磁閥20，由第一油壓電磁閥20來控制膠液自膠桶15流入輸液管路的流量。在定量抽引膠液時，第一油壓電磁閥20處于打開的狀態(tài)、第二油壓電磁閥 25為關(guān)閉狀態(tài)。接下來，供液機構(gòu)30的伺服馬達35被啟動，帶動導(dǎo)螺桿40促使處于導(dǎo)螺桿40上端的滑座45向前移動，連動油壓缸50中的油壓缸活塞55往前動作，膠液被抽引流入油壓缸50中，之后第一油壓電磁閥20關(guān)閉，達到膠液容量固定的目的；前提的移動行程距離用以換算為設(shè)定的體積量(c. c.)，來達到供液機構(gòu)30定量控制的目的。再請參閱圖4所示，為本實用新型定量定速的供液機構(gòu)的定速機構(gòu)平面示意圖； 承接圖3后的說明，在封閉的定量膠液系統(tǒng)狀態(tài)下，供液機構(gòu)30的油壓缸50定量儲存了所需的貼合膠液體積(c. c.)，欲進行膠液輸出至玻璃基板或濾光片上的涂膠作業(yè)時，此時第一油壓電磁閥20仍處于關(guān)閉狀態(tài)，進而打開第二油壓電磁閥25，啟動伺服馬達35帶動導(dǎo)螺桿40，導(dǎo)螺桿40上端的滑座45向后移動，連動油壓缸50中的油壓缸活塞55往后動作，使油壓缸活塞55往后退回原點，膠液從油壓缸50中被釋出，經(jīng)由第二油壓電磁閥25被推擠出進而注入到狹縫式涂布機60上，并呈現(xiàn)水簾幕狀涂覆于玻璃基板或濾光片上。此步驟可以根據(jù)所設(shè)定伺服馬達35運轉(zhuǎn)速度的快慢，得以操控膠液的流動速率大小，進而達到膠液流量定速的控制目的。綜上所述，本實用新型定量定速的供液機構(gòu)的應(yīng)用，藉由第一油壓電磁閥20、第二油壓電磁閥25的啟閉動作的搭配，使供液機構(gòu)30達到精確定量地作貼合膠液的控制，并在膠液輸出至狹縫式涂布機60時確實達到速度控制的目的；膠液定量可避免局部缺膠或溢膠等情況，注膠速度穩(wěn)定控制可使生產(chǎn)制程穩(wěn)定度與質(zhì)量良率提升，使克服貼合效果不佳所造成的局部導(dǎo)電區(qū)域失效或相關(guān)質(zhì)量問題，有效降低生產(chǎn)的不良率，提升制程良率與降低成本為其特征。
權(quán)利要求1.一種定量定速的供液機構(gòu)，其特征在于包括一膠桶、一油壓電磁閥、一狹縫式涂布機以及一供液機構(gòu)，該膠桶由管線連結(jié)至第一油壓電磁閥，該第一油壓電磁閥由管線連結(jié)三通管的一端；該狹縫式涂布機由管線與第二油壓電磁閥連接，該第二油壓電磁閥由管線與三通管另一端連結(jié)；該供液機構(gòu)包括一底板，該底板上裝設(shè)一伺服馬達、一連接伺服馬達的導(dǎo)螺桿；一由導(dǎo)螺桿驅(qū)動的滑座，以及一裝設(shè)在底板上的油壓缸，該油壓缸通過管線與三通管的垂直一端組配，且該油壓缸上具有一油壓缸活塞，該油壓缸活塞連接該滑座；該伺服馬達驅(qū)動導(dǎo)螺桿，使導(dǎo)螺桿上的滑座受驅(qū)動而做定向移行，當(dāng)該油壓缸活塞藉由滑座驅(qū)動時， 可使膠液抽引至油壓缸中，搭配第一油壓電磁閥啟閉控制使膠液達到定量儲存與控制；再藉由第二油壓電磁閥的啟閉控制，反向來驅(qū)動供液機構(gòu)中的伺服馬達，輸出膠液并行控制膠液輸出的速度，膠液被輸送至狹縫式涂布機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量定速的供液機構(gòu)，其特征在于，該供液機構(gòu)進行膠液定量時，輸入膠液端的第一油壓電磁閥為先啟后閉，輸出膠液端的第二油壓電磁閥為常閉狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量定速的供液機構(gòu)，其特征在于，該供液機構(gòu)進行膠液定速輸出時，輸入膠液端的第一油壓電磁閥為常閉，輸出膠液端的第二油壓電磁閥為先閉后啟狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量定速的供液機構(gòu)，其特征在于，該供液機構(gòu)的定速調(diào)節(jié)， 由伺服馬達轉(zhuǎn)速控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量定速的供液機構(gòu)，其特征在于，該供液機構(gòu)的定速調(diào)節(jié)， 需搭配涂膠機的移行機構(gòu)速度操作。 專利摘要一種定量定速的供液機構(gòu)，包括一膠桶、一油壓電磁閥、一狹縫式涂布機以及一供液機構(gòu)，該膠桶由管線連結(jié)至第一油壓電磁閥，該第一油壓電磁閥由管線連結(jié)三通管的一端；該狹縫式涂布機由管線與第二油壓電磁閥連接，該第二油壓電磁閥由管線與三通管另一端連結(jié)；該供液機構(gòu)包括一底板，該底板上裝設(shè)一伺服馬達、一連接伺服馬達的導(dǎo)螺桿；一由導(dǎo)螺桿驅(qū)動的滑座，以及一裝設(shè)在底板上的油壓缸，該油壓缸通過管線與三通管的垂直一端組配，且該油壓缸上具有一油壓缸活塞，該油壓缸活塞連接該滑座。本實用新型能精確地提供貼合所需的膠液量，并且依照所設(shè)定膠液輸出的速度快慢，達成穩(wěn)定且均勻的涂布，獲致質(zhì)量極佳的面板與穩(wěn)定的制程。
文檔編號B05C11/10GK202006153SQ20112010037
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者陳宏旻 申請人:士林電機廠股份有限公司