專利名稱：一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于多相混合噴涂技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，目前對于表面噴涂的需求越來越大，要求也越來越高，表面噴涂已經(jīng)廣泛應(yīng)用在隔熱、金屬結(jié)構(gòu)表面防腐、以及軍事武器隱形技術(shù)之中，而多數(shù)功能涂料是固體，其噴涂往往采用液態(tài)的溶劑中加入填料、預(yù)先在槍內(nèi)混合涂料的方式進行噴涂。 因此涉及到粉體送料系統(tǒng)、粘接劑輸送系統(tǒng)、噴槍系統(tǒng)和混合系統(tǒng)?，F(xiàn)有粉體送料系統(tǒng)多數(shù)存在送料不均、容易斷料并且送料量不易控制，造成噴涂混合不均，直接影響到噴涂效果，同時造成噴涂涂料的浪費。因此改善目前的粉體送料系統(tǒng)和送槍前的均化是十分必要的，進而改善噴涂涂層效果。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，能夠保證粉體送料量可控、均勻，在混合腔內(nèi)混合充分，同時提高了噴涂涂層的均勻性。為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，包括噴涂用粉體送料系統(tǒng)和均化機構(gòu)，噴涂用粉體送料系統(tǒng)包括電機支撐機構(gòu)和拌料機構(gòu)，電機支撐機構(gòu)中的送料器底座1上安裝有底座支柱2，底座支柱2頂部裝配有料筒底板10，電機4通過電機安裝版5固定安裝在底座支柱2上，電機4輸出軸與轉(zhuǎn)軸22的底端聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸22依次穿過下軸承支撐套筒8、軸承9、料筒漏板14和半球形漏斗17，拌料機構(gòu)中的料筒23的底部固定安置在料筒底板10上，料筒漏板14固定在料筒 23的底部外邊，料筒漏板14加工有兩個或兩個以上的半徑不一的漏孔15，漏孔15與出料口 13聯(lián)接，刮板16安置在料筒漏板14上，其中心與轉(zhuǎn)軸22緊固聯(lián)接，刮板16上部安裝有加工不同半徑漏孔的半球形漏斗17，半球形漏斗17安裝有上軸承支撐套筒18，上軸承支撐套筒18內(nèi)部安裝有軸承擋板19，上軸承支撐套筒18上部與錐形支撐架20連接，轉(zhuǎn)軸22上部安裝兩個或兩個以上攪拌葉片21，料筒23上部的料筒蓋板25配置有進料口螺母27和送氣口沘，均化機構(gòu)的噴槍33通過三通接頭30分別與噴涂用粉體送料系統(tǒng)出料口 13及壓縮氣泵32連接。下軸承支撐套筒8裝配有軸承9，軸承9下部分配置有下密封圈蓋板7，上部安裝在料筒底板10上，料筒底板10安裝有上密封蓋板11。所述的三通接頭30連接噴槍端的內(nèi)部配置有細孔隔板34，連接噴涂用粉體送料系統(tǒng)出料口 13端的內(nèi)部配置有粗孔隔板35，粗孔隔板35與細孔隔板34之間配置有攪拌小輪36。[0012]由于本發(fā)明采用密封送料系統(tǒng)調(diào)節(jié)送料電機的轉(zhuǎn)速以及壓力，實現(xiàn)送料系統(tǒng)內(nèi)粉體物料和壓縮空氣的初步混合，推板旋轉(zhuǎn)避免料粉聚集堵塞出料孔保證送料持續(xù)，壓縮空氣與粉體物料進一步的均化混合，從而保證進入到噴槍的粉體物料均勻的分布在送料導(dǎo)管之中，以保證噴槍噴射出的粉體物料均勻，故而提高了噴涂涂層的均勻性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型三通接頭30的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A截面圖。圖4為圖2的B-B截面圖。圖5為圖2的C-C截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。參照圖1，一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，包括噴涂用粉體送料系統(tǒng)和均化機構(gòu)，噴涂用粉體送料系統(tǒng)包括電機支撐機構(gòu)和拌料機構(gòu)，電機支撐機構(gòu)中的送料器底座1上安裝有底座支柱2，底座支柱2頂部裝配有料筒底板10，電機4安裝在電機安裝版5上，并通過緊固螺釘3安裝在底座支柱2上，電機4輸出軸通過彈性聯(lián)軸器6與轉(zhuǎn)軸22的底端聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸22依次穿過下軸承支撐套筒8、軸承9、 料筒漏板14和半球形漏斗17，下軸承支撐套筒8裝配有軸承9，軸承9下部分配置有下密封圈蓋板7，上部安裝在料筒底板10上，料筒底板10安裝有上密封蓋板11，拌料機構(gòu)中的料筒23的底部通過下卡緊扣12固定安置在料筒底板10上，并裝配有0型密封圈沈，料筒漏板14固定在料筒23的底部外邊，料筒漏板14加工有兩個或兩個以上的半徑不一的漏孔15，漏孔15與出料口 13通過彎管聯(lián)接，刮板16安置在料筒漏板14 上，其中心與轉(zhuǎn)軸22緊固聯(lián)接，刮板16上部安裝有加工不同半徑漏孔的半球形漏斗17，半球形漏斗17安裝有上軸承支撐套筒18，上軸承支撐套筒18內(nèi)部安裝有軸承擋板19實現(xiàn)軸承軸向定位，上軸承支撐套筒18上部與錐形支撐架20連接，轉(zhuǎn)軸22上部安裝兩個或兩個以上攪拌葉片21，料筒23上部的料筒蓋板25配置有進料口螺母27和送氣口 28，并通過上卡緊扣M和0型密封圈沈?qū)崿F(xiàn)密封，均化機構(gòu)的噴槍33通過三通接頭30及送料器閥門四與噴涂用粉體送料系統(tǒng)出料口 13連接，壓縮氣泵32通過壓縮氣泵閥門31及三通接頭30與噴槍33連接。參照圖2、圖3、圖4和圖5，所述的三通接頭30連接噴槍端的內(nèi)部配置有細孔隔板34，噴涂用粉體送料系統(tǒng)出料口 13端的內(nèi)部配置有粗孔隔板35，粗孔隔板35與細孔隔板34之間配置有攪拌小輪36。本實用新型的工作原理為工作開始前，擰開進料口螺母27放入待噴涂的粉體物料，然后擰緊進料口螺母 27，接通送氣口 28，電機4工作，帶動轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，上軸承支撐套筒18和下軸承支撐套筒8 保證轉(zhuǎn)軸22運行平穩(wěn)，攪拌葉片21同時旋轉(zhuǎn)，使得待噴涂的料粉在壓縮空氣中初步混合， 混合的料粉通過半球形漏斗17的漏孔泄漏到料筒漏板上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)刮板16推送到漏孔15，刮板16的旋轉(zhuǎn)避免料粉在漏孔下部聚集成堆，下密封圈蓋板7、上密封圈蓋板11和軸承擋板 19均安裝骨架密封圈保證料粉不會進入軸承等機械構(gòu)件和料筒內(nèi)氣壓均勻， 分別開啟送料器閥門四和壓縮氣泵閥門31后，料粉和氣匯集在三通接頭30，此時粉料通過粗孔隔板35進一步均勻化，空氣壓縮泵泵送的氣推動攪拌小輪36旋轉(zhuǎn)，進而達到進一步將粉體與空氣攪拌混合均化的目的，最終通過細孔隔板34輸送至噴槍33，完全混合均勻的料粉可以明顯改善噴涂效果，使得涂層更加均勻化。
權(quán)利要求1.一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，其特征在于包括噴涂用粉體送料系統(tǒng)和均化機構(gòu)，噴涂用粉體送料系統(tǒng)包括電機支撐機構(gòu)和拌料機構(gòu)，電機支撐機構(gòu)中的送料器底座(1)上安裝有底座支柱O)，底座支柱( 頂部裝配有料筒底板(10)，電機(4)通過電機安裝版( 固定安裝在底座支柱( 上，電機(4)輸出軸與轉(zhuǎn)軸0 的底端聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸0 依次穿過下軸承支撐套筒(8)、軸承(9)、料筒漏板(14) 和半球形漏斗(17)，拌料機構(gòu)中的料筒的底部固定安置在料筒底板(10)上，料筒漏板(14)固定在料筒的底部外邊，料筒漏板(14)加工有兩個或兩個以上的半徑不一的漏孔(15)，漏孔(15)與出料口(13)聯(lián)接，刮板(16)安置在料筒漏板(14)上，其中心與轉(zhuǎn)軸02)緊固聯(lián)接，刮板(16)上部安裝有加工不同半徑漏孔的半球形漏斗(17)，半球形漏斗(17)安裝有上軸承支撐套筒(18)，上軸承支撐套筒(18)內(nèi)部安裝有軸承擋板(19)，上軸承支撐套筒 (18)上部與錐形支撐架OO)連接，轉(zhuǎn)軸0 上部安裝兩個或兩個以上攪拌葉片(21)，料筒上部的料筒蓋板0 配置有進料口螺母、2Τ)和送氣口 08)，均化機構(gòu)的噴槍(3 通過三通接頭(30)分別與噴涂用粉體送料系統(tǒng)出料口(13)及壓縮氣泵(3 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的下軸承支撐套筒(8)裝配有軸承(9)，軸承(9)下部分配置有下密封圈蓋板(7)，上部安裝在料筒底板 (10)上，料筒底板(10)安裝有上密封蓋板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的三通接頭 (30)連接噴槍端的內(nèi)部配置有細孔隔板(34)，連接噴涂用粉體送料系統(tǒng)出料口(1 端的內(nèi)部配置有粗孔隔板(35)，粗孔隔板(3 與細孔隔板(34)之間配置有攪拌小輪(36)。
專利摘要一種噴涂用粉體輸送系統(tǒng)，包括送料系統(tǒng)和均化機構(gòu)，送料系統(tǒng)包括電機支撐機構(gòu)和拌料機構(gòu)，電機安裝在緊固于底座支柱上的電機安裝板上，電機輸出軸與轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，拌料機構(gòu)中安裝有攪拌葉片，半球形漏斗上安裝上軸承支撐套筒，料筒漏板上放置刮板，料筒底板下部安裝下軸承支撐套筒，料筒通過卡緊扣與料筒蓋板和料筒底板密封，均化機構(gòu)的噴槍通過三通接頭分別與噴涂用粉體送料系統(tǒng)出口及壓縮氣泵連接，采用密封送料系統(tǒng)調(diào)節(jié)送料電機的轉(zhuǎn)速以及壓力，實現(xiàn)粉體物料和壓縮空氣的初步混合，推板旋轉(zhuǎn)避免料粉聚集保證送料持續(xù)，壓縮空氣與粉體物料進一步混合，保證噴槍內(nèi)的粉體物料均勻，提高了噴涂涂層的均勻性。
文檔編號B05C19/06GK202097056SQ201120107548
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者左瑞林, 李晨光, 李永健, 王志豪, 索雙富 申請人:清華大學(xué)