專利名稱：一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涂裝生產(chǎn)線中的烘干裝置，特別是一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。
背景技術(shù)：
各行業(yè)均需對產(chǎn)品表面進行防腐、裝飾，涂以保護涂層，如電泳涂底漆、噴底漆、噴中涂、噴面漆等，其噴涂后的表面需進行烘干處理。目前，烘干裝置大多由于采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘干，加熱后的熱空氣經(jīng)過濾后，直接進入烘干室，對工件油漆后的表面進行烘干處理。這種直接烘干方式，其循環(huán)空氣中的塵埃粒子，容易附著或污染工件表面的油漆，使工件表面油漆質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)難題是，克服上述工件表面易被空氣塵埃粒子污染的不足，提供一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是，包括室體1、循環(huán)風(fēng)機2、熱風(fēng)爐4，室體1的內(nèi)腔與熱風(fēng)爐4的爐腔之間設(shè)有與之相通的送風(fēng)管3和回風(fēng)管5，其特征在于室體1的內(nèi)腔中設(shè)有熱風(fēng)管10和輻射板11，輻射板11將室體1的內(nèi)腔分隔成烘干室7和熱風(fēng)通道8 二個腔體，熱風(fēng)通道8為“回”字形全封閉腔體；熱風(fēng)管10排列于輻射板11內(nèi)側(cè)的烘干室7內(nèi)，熱風(fēng)管10的兩端與熱風(fēng)通道8相通并構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。室體1內(nèi)腔的熱風(fēng)通道8與熱風(fēng)爐4的爐腔之間還設(shè)有廢氣回收管6。所述輻射板11為滲鋁板高效輻射材料制作而成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)點，一是輻射板11輔加熱風(fēng)管10雙重疊加作為熱輻射部件，大大增加了熱輻射面，提高了輻射效率；二是密閉的“回”字形循環(huán)熱風(fēng)通道8中的熱空氣與烘干室7完全隔開，使得空氣中的灰塵粒子不會粘附到工件9表面的油漆上，從而提高了工件9表面的油漆質(zhì)量；烘干時產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)廢氣回收管道6引至熱風(fēng)爐4中再次焚燒，使熱能得到了充分利用。因此，本實用新型具有高效率、節(jié)能、環(huán)保、清潔的特點。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖，也即本實用新型熱風(fēng)通道8內(nèi)的熱風(fēng)氣流循環(huán)示意圖。圖中標(biāo)號1-室體，2-循環(huán)風(fēng)機，3-送風(fēng)管，4-熱風(fēng)爐，5-回風(fēng)管，6-廢氣回收管， 7-烘干室，8-熱風(fēng)通道，9-工件，10-熱風(fēng)管，11-輻射板。
具體實施方式
本實用新型包括室體1、循環(huán)風(fēng)機2、熱風(fēng)爐4，室體1的內(nèi)腔與熱風(fēng)爐4的爐腔之間設(shè)有與之相通的送風(fēng)管3、回風(fēng)管5和廢氣回收管6。室體1的內(nèi)腔中設(shè)有輻射板11和熱風(fēng)管10，輻射板11將室體1的內(nèi)腔分隔成烘干室7和熱風(fēng)通道8 二個腔體，熱風(fēng)通道8呈“回”字形，為全封閉式腔體；熱風(fēng)管10排列于輻射板11內(nèi)側(cè)的烘干室7內(nèi)，其熱風(fēng)管10的兩端與熱風(fēng)通道8相通，也即，熱風(fēng)通道8 與熱風(fēng)管10 —起構(gòu)成封閉的熱風(fēng)循環(huán)回路。室體1的內(nèi)腔與熱風(fēng)爐4的爐腔之間還設(shè)有可將熱交換后的空氣進行回收再利用的廢氣回收管6。室體1采用雙層鋼板中間填充巖棉保溫材料制作而成。所述輻射板11為滲鋁板高效輻射材料制作而成，熱風(fēng)管10為導(dǎo)熱性能較高的鋼管制作而成。輻射板為全密閉結(jié)構(gòu)， 使循環(huán)風(fēng)與加熱工件不接觸。室體1內(nèi)腔熱風(fēng)通道8的底部，通過送風(fēng)管3和回風(fēng)管5與熱風(fēng)爐相通。送入熱風(fēng)通道8內(nèi)的熱空氣，一方面經(jīng)輻射板11，將熱能進行輻射交換，對烘干室內(nèi)工件表面油漆進行輻射烘干，另一方面，通過熱風(fēng)管10的管道表面向烘干室7內(nèi)進行熱交換，以增加熱輻射面積，雙重提高油漆烘干效果。經(jīng)熱交換后的空氣由回風(fēng)管5，在循環(huán)風(fēng)機2的引力作用下，在熱風(fēng)爐4中循環(huán)加熱，實現(xiàn)對工件的連續(xù)烘干。本實用新型，加熱循環(huán)熱空氣與被加熱工件9完全分離，循環(huán)風(fēng)中的塵埃粒子無法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆質(zhì)量。烘干時產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)廢氣回收管 6引至熱風(fēng)爐4中焚燒，廢氣經(jīng)焚燒后達標(biāo)排放。輻射板11輔加熱風(fēng)管10同時輻射換熱， 增加了熱輻射面積，熱交換率高。燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量，經(jīng)熱交換器換熱后，循環(huán)加熱工件 9，熱能得到了充分的利用。因此，本實用新型具有高效率、節(jié)能、環(huán)保、清潔的特點。
權(quán)利要求1.一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括室體(1)、循環(huán)風(fēng)機O)、熱風(fēng)爐，室體(1) 的內(nèi)腔與熱風(fēng)爐(4)的爐腔之間設(shè)有與之相通的送風(fēng)管(3)和回風(fēng)管(5)，其特征在于室體⑴的內(nèi)腔中設(shè)有熱風(fēng)管(10)和輻射板(11)，輻射板(11)將室體⑴的內(nèi)腔分隔成烘干室(7)和熱風(fēng)通道(8) 二個腔體，熱風(fēng)通道(8)為“回”字形全封閉腔體；熱風(fēng)管(10)排列于輻射板(11)內(nèi)側(cè)的烘干室⑵內(nèi)，熱風(fēng)管(10)的兩端與熱風(fēng)通道⑶相通并構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于室體(1)內(nèi)的熱風(fēng)通道(8)與熱風(fēng)爐的爐腔之間還設(shè)有廢氣回收管(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于所述輻射板(11) 為滲鋁板高效輻射材料制作而成。
專利摘要本實用新型涉及一種輻射式熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括室體1、循環(huán)風(fēng)機2、熱風(fēng)爐4，其特征在于室體1的內(nèi)腔中設(shè)有輻射板11和熱風(fēng)管10，輻射板11將室體1的內(nèi)腔分隔成烘干室7和熱風(fēng)通道8二個腔體，熱風(fēng)通道8呈“回”字形全封閉腔體；熱風(fēng)管10排列于輻射板11內(nèi)側(cè)，其兩端與熱風(fēng)通道8相通。本實用新型的優(yōu)點是，加熱循環(huán)熱空氣與被加熱工件9完全分離，循環(huán)風(fēng)中的塵埃粒子無法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆質(zhì)量。輻射板11輔加熱風(fēng)管10同時輻射換熱，增加了熱輻射面積，熱交換率高；烘干時產(chǎn)生的廢氣可回收再利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B05D3/06GK202097091SQ201120116509
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者張如劍, 王兆粉, 黃津軒 申請人:江蘇劍橋涂裝工程有限公司