專(zhuān)利名稱(chēng)：多腔式沸騰井氣室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管涂塑器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多腔式沸騰井氣室。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)制造涂塑鋼管所用到的沸騰井氣室一般是一個(gè)體積很大的圓柱形容器，在該容器中盛有需要貼附在鋼管表層的粉末材料，工作時(shí)，將鋼管放置于該容器中，利用一根進(jìn)氣主管路向容器中吹入壓縮空氣，從而將粉末材料吹起，使其均勻散落在鋼管的表層，但由于這種沸騰井氣室的體積過(guò)大，所以在吹入氣體時(shí)，各處的粉末材料散落不均勻，導(dǎo)致鋼管表層的涂層厚度不同。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多腔式沸騰井氣室，該沸騰井氣室可以有效地解決因粉末材料散落不均導(dǎo)致的鋼管涂層厚度不同的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是多腔式沸騰井氣室，包括沸騰井氣室和進(jìn)氣主管路，所述沸騰井氣室內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述沸騰井氣室均分為若干分氣室，所述每個(gè)分氣室內(nèi)設(shè)有連通所述進(jìn)氣主管路的支管，所述支管的出氣口垂直朝下。作為一優(yōu)選實(shí)施方式，所述沸騰井氣室的開(kāi)口處設(shè)有形狀與其適配的流化板。作為一優(yōu)選實(shí)施方式，所述隔板是端面呈“十”字形的鋼板，所述鋼板的上邊頂靠在所述流化板的下表面。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于利用隔板將體積較大的沸騰井氣室均分為若干分氣室，同時(shí)在進(jìn)氣主管路上設(shè)置有通入每個(gè)分氣室的支管，則在向進(jìn)氣主管路中通入壓縮空氣時(shí)，每個(gè)支管向其對(duì)應(yīng)的分氣室中吹入高速度的氣體，在體積、空間相對(duì)較小的分氣室中，粉末材料散落的比較均勻，從而使鋼管表層的涂層厚度比較均勻。由于在沸騰井氣室的開(kāi)口處設(shè)置了形狀與其適配的流化板，則高速度的空氣在通入分氣室中后，可在沸騰井氣室的內(nèi)底面和流化板之間多次反彈，進(jìn)而使粉末材料散落地更加均勻。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中去除流化板后的俯視示意圖；圖中1.沸騰井氣室；2.流化板；3.進(jìn)氣主管路；4.支管；5.隔板；6.分氣室。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2共同所示，為多腔式沸騰井氣室的一種實(shí)施例，其中，圖2是
圖1中未示出流化板2的俯視示意圖，該多腔式沸騰井氣室包括一沸騰井氣室1和進(jìn)氣主管路3， 所述沸騰井氣室1此處為圓柱形容器，其腔體內(nèi)盛有需貼附在鋼管表層的粉末材料。所述沸騰井氣室1內(nèi)設(shè)有隔板5，所述隔板5是端面呈“十”字形的鋼板，而且所述鋼板的上邊頂靠在所述流化板2的下表面，從而將所述沸騰井氣室1均分為四個(gè)分氣室 6，在每個(gè)分氣室6中均盛有粉末材料，此處將沸騰井氣室1均分為若干分氣室的作用是減小反應(yīng)空間的大小，使壓縮空氣在吹入分氣室6中時(shí)，能夠保證各個(gè)地方的粉末材料分布比較均勻，從而使鋼管表層的涂層厚度比較均勻，當(dāng)然，此處的隔板5也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為其他形狀，只要能夠?qū)⒎序v井氣室1的腔體均分為若干分氣室6即可。所述進(jìn)氣主管路3上設(shè)有與其連通并與所述分氣室6相對(duì)應(yīng)的支管4，所述支管 4通入所述分氣室6內(nèi)，而且支管4的出氣口垂直朝下，當(dāng)在進(jìn)氣主管路3中通入壓縮空氣時(shí)，每個(gè)分氣室6均可由其對(duì)應(yīng)的支管4通入相同的空氣，不僅使各個(gè)分氣室6中的粉末材料散落比較均勻，也使分氣室與分氣室之間的差異最小，最終可使鋼管的涂層比較均勻而且相互之間無(wú)差異。所述沸騰井氣室1的開(kāi)口處設(shè)有形狀與其適配的流化板2，此處的流化板2為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的公知技術(shù)，在此不再贅述，所述流化板2上設(shè)有若干通孔，可保證所述分氣室6 內(nèi)的空氣流出，而且所述隔板5的上邊頂靠在所述流化板2的下表面上，這樣，分氣室與分氣室之間便形成相互隔絕的狀態(tài)，通入空氣后，空氣也不會(huì)從一個(gè)分氣室流入到另一個(gè)分
氣室中。該多腔式沸騰井氣室的工作原理是壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣主管路3分流到各個(gè)支管4中，經(jīng)支管4的出氣口垂直向下吹入分氣室6中，將粉末材料吹起，高速度的空氣經(jīng)沸騰井氣室1的內(nèi)底面和流化板2的多次反彈后，可使粉末材料均勻的散落在鋼管上，最終使鋼管表層的涂層厚度比較均勻。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.多腔式沸騰井氣室，包括沸騰井氣室和進(jìn)氣主管路，其特征在于所述沸騰井氣室內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述沸騰井氣室均分為若干分氣室，所述每個(gè)分氣室內(nèi)設(shè)有連通所述進(jìn)氣主管路的支管，所述支管的出氣口垂直朝下。
2.如權(quán)利要求1所述的多腔式沸騰井氣室，其特征在于所述沸騰井氣室的開(kāi)口處設(shè)有形狀與其適配的流化板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多腔式沸騰井氣室，其特征在于所述隔板是端面呈“十” 字形的鋼板，所述鋼板的上邊頂靠在所述流化板的下表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多腔式沸騰井氣室，包括沸騰井氣室和進(jìn)氣主管路，在沸騰井氣室內(nèi)設(shè)有將其均分為若干分氣室的隔板，每個(gè)分氣室內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)氣主管路的支管，各個(gè)支管的出氣口垂直朝下，而且在沸騰井氣室的開(kāi)口處設(shè)有形狀與其適配的流化板，隔板的上邊頂靠在流化板的下表面上，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣主管路分流到各個(gè)支管中，經(jīng)支管的出氣口垂直向下吹入分氣室中，將粉末材料吹起，高速度的空氣經(jīng)沸騰井氣室的內(nèi)底面和流化板的多次反彈后，可使粉末材料均勻的散落在鋼管上，最終使鋼管表層的涂層厚度比較均勻。
文檔編號(hào)B05C19/04GK202052683SQ20112016049
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
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