專(zhuān)利名稱：車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)噴霧裝置，具體為一種車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，各行業(yè)應(yīng)用了各種環(huán)保設(shè)備用于改善環(huán)境，我國(guó)較多垃圾中轉(zhuǎn)站都裝配了一套噴霧除臭裝置，通過(guò)裝置噴灑除臭藥劑來(lái)除臭。但這些設(shè)備都是按照時(shí)間設(shè)定來(lái)工作，不管是否有車(chē)量裝、卸垃圾，這些裝置都在按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行噴灑藥物，這既浪費(fèi)了藥劑，又消耗了不必要的電力，在如今各行各業(yè)都提倡“低碳環(huán)?！钡拇蟊尘跋拢@些設(shè)備顯得不“環(huán)?！绷恕Ｒ虼颂峁┮惶啄芨鶕?jù)有或無(wú)裝、卸垃圾的車(chē)輛來(lái)實(shí)施噴霧除臭作業(yè)的系統(tǒng)是有待解決的問(wèn)題。自動(dòng)噴霧降塵裝置，該功能采用PLC程序控制器，可實(shí)現(xiàn)綜合采集工作面機(jī)組跟蹤噴霧及支架?chē)婌F一體化自動(dòng)化控制。每5套綜采支架為一組設(shè)置一套可編程控制器，五組(或十組)無(wú)線電編碼防塵功能傳感器，一只紅外接收器及一套電動(dòng)水閥(可增加一套粉塵傳感器)；每臺(tái)支架前后部各設(shè)一組噴霧桿(組間噴霧桿可并聯(lián)使用)；各控制器之間采用總線連接，在采煤機(jī)上安裝紅外發(fā)射器或無(wú)線電加密發(fā)射器組件，進(jìn)行機(jī)組對(duì)支架?chē)婌F的往復(fù)掃描式閉鎖控制。在原有每臺(tái)支架的放煤與移架液控閥(或放前探梁)上各安裝一組無(wú)線電編碼發(fā)射器；在綜采機(jī)組上安裝紅外掃描發(fā)射器，以實(shí)現(xiàn)支架操作的防塵自動(dòng)控制和機(jī)組跟蹤噴霧雙重功能，每種控制方式均設(shè)有超時(shí)保護(hù)，即煤機(jī)在某位置停止運(yùn)行達(dá)到設(shè)定時(shí)間后水幕自動(dòng)停止；移架時(shí)操作控制信號(hào)啟動(dòng)水幕后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)延時(shí)關(guān)斷。支架操作可同時(shí)打開(kāi)一套或多套支架操作水幕，以適應(yīng)多套支架同時(shí)操作控制的需要；煤機(jī)掃描采用全工作面閉鎖控制方式，使得只有處于動(dòng)態(tài)的采煤機(jī)下風(fēng)口處的一組水幕對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤式二次降塵，以攔截因機(jī)組外噴霧撲塵不良遺漏的余塵；且掃描降塵與支降塵控制合二為一，按照各自的程序進(jìn)行控制互不干擾，控制器界面友好，程序和時(shí)間參數(shù)修改方便。人機(jī)界面(HMI的接口)種類(lèi)很多，有RS232，RS485, RJ45網(wǎng)線接口，連接可編程序控制器(PLC)、變頻器、直流調(diào)速器、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過(guò)輸入單元 (如觸摸屏、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等)寫(xiě)入工作參數(shù)或輸入操作命令，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器信息交互的數(shù)字設(shè)備，由硬件和軟件兩部分組成。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，以解決現(xiàn)有噴霧除臭裝置不能根據(jù)裝、卸車(chē)輛的有、無(wú)來(lái)自動(dòng)控制噴霧除臭作業(yè)的啟、停動(dòng)作。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，包括由電氣自動(dòng)控制裝置控制的高壓噴霧裝置，包括儲(chǔ)藥罐、顯示儲(chǔ)藥罐液位的液位計(jì)、藥液回流管、噴霧控制電磁閥、回流控制電磁閥、壓力表、高壓輸液管、調(diào)壓閥和高壓柱塞泵，其中，所述的儲(chǔ)藥罐內(nèi)裝有除臭藥液，儲(chǔ)藥罐底部通過(guò)管道連接高壓柱塞泵， 高壓柱塞泵通過(guò)高壓輸液管依次連接調(diào)壓閥、壓力表、噴霧控制電磁閥和回流控制電磁閥， 調(diào)壓閥的溢流口和回流控制電磁閥的“OUT” 口通過(guò)藥液回流管連接至儲(chǔ)藥罐的上部，高壓柱塞泵、噴霧控制電磁閥和回流控制電磁閥由電氣自動(dòng)控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)高壓柱塞泵通過(guò)高壓輸液管與高壓噴霧電磁閥連接，高壓噴霧控制閥與高壓噴霧頭、回流控制電磁閥通過(guò)高壓輸液管連接，所述的回流控制電磁閥和調(diào)壓閥通過(guò)回流管路把回流藥液輸送到儲(chǔ)藥罐內(nèi)，在調(diào)壓閥后設(shè)置壓力表，方便觀察高壓輸液管的實(shí)際壓力。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的電氣自動(dòng)控制裝置包括人機(jī)界面HMI、可編程序控制器 PLC和感應(yīng)器，人機(jī)界面HMI及感應(yīng)器均與可編程序控制器PLC連接，液位計(jì)通過(guò)信號(hào)線與可編程序控制器PLC連接，可編程序控制器PLC通過(guò)信號(hào)線連接并控制噴霧控制電磁閥、 回流控制電磁閥和高壓柱塞泵，24VDC電源可為各控制元件提供所需的24V直流電。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的感應(yīng)器為紅外感應(yīng)裝置，由兩部分組成，分別安裝于裝卸區(qū)域的兩側(cè)，一側(cè)裝紅外發(fā)射裝置，另一側(cè)裝紅外接收裝置。裝卸車(chē)輛位于紅外發(fā)射和紅外接收裝置之間時(shí)，阻擋了紅外線，紅外感應(yīng)裝置傳送相應(yīng)信號(hào)給PLC實(shí)施開(kāi)啟噴霧控制； 當(dāng)裝卸車(chē)輛離開(kāi)裝卸區(qū)域時(shí)，紅外接收裝置能夠接收到紅外發(fā)射裝置發(fā)射的紅外線信號(hào)， 并傳送相應(yīng)信號(hào)給PLC實(shí)施停止噴霧控制。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的高壓輸液管為尼龍管，管徑為10士3mm，壁厚為 2 士 Imm0在上述方案基礎(chǔ)上，在所述高壓柱塞泵與儲(chǔ)藥罐之間設(shè)有過(guò)濾器，即在高壓柱塞泵前裝備了過(guò)濾器，可以過(guò)濾藥液中的細(xì)小雜質(zhì)。本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、節(jié)省藥量。整個(gè)系統(tǒng)只有在有裝卸車(chē)輛實(shí)施裝卸作業(yè)時(shí)才會(huì)開(kāi)始噴霧作業(yè)，所以實(shí)際使用的藥液量只是未裝備自動(dòng)感應(yīng)裝置的噴霧系統(tǒng)的1/3 ；2、損壞率低。高壓泵前裝備了過(guò)濾器過(guò)濾藥液雜質(zhì)，使高壓泵和高壓噴霧頭的故障率較不裝備過(guò)濾器的系統(tǒng)明顯降低；3、可靠性高，擴(kuò)展性強(qiáng)。由于本系統(tǒng)使用了 PLC，可以通過(guò)PLC程序?qū)崿F(xiàn)任意的延遲和各種組合控制；4、選擇耐腐蝕性強(qiáng)材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
圖1為本實(shí)用新型的高壓噴霧系統(tǒng)圖. 圖2為本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)圖< 附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明

7—噴霧控制電磁閥 8 —回流控制電磁閥9 一壓力表11 一調(diào)壓閥
1 - HMI
3一紅外感應(yīng)器 5 —液位計(jì)
2—可編程序控制器PLC 4 一儲(chǔ)藥罐 6一藥液回流管
10 一高壓輸液管 12 —高壓柱塞泵
4[0026]13 —過(guò)濾器14 一除臭藥液。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的特點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型的高壓噴霧系統(tǒng)圖和圖2為本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)圖所示，一種車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)噴霧除臭裝置，包括電氣自動(dòng)控制裝置和高壓噴霧裝置，如圖1， 所述的高壓噴霧裝置包括儲(chǔ)藥罐4、顯示儲(chǔ)藥罐4液位的液位計(jì)5、藥液回流管6、噴霧控制電磁閥7、回流控制電磁閥8、壓力表9、高壓輸液管10、調(diào)壓閥11、高壓柱塞泵12和過(guò)濾器 13，其中，所述的儲(chǔ)藥罐4內(nèi)裝有除臭藥液14，儲(chǔ)藥罐4底部通過(guò)管道依次連接過(guò)濾器13和高壓柱塞泵12，高壓柱塞泵12通過(guò)高壓輸液管10依次連接調(diào)壓閥11、壓力表9、噴霧控制電磁閥7和回流控制電磁閥8，調(diào)壓閥11的溢流口和回流控制電磁閥8的“OUT” 口通過(guò)藥液回流管6連接至儲(chǔ)藥罐4的上部，高壓柱塞泵12、噴霧控制電磁閥7和回流控制電磁閥8 由電氣自動(dòng)控制裝置控制。如圖2，所述的電氣自動(dòng)控制裝置包括人機(jī)界面HIM1、可編程序控制器PLC 2、紅外感應(yīng)器3，HMIl和紅外感應(yīng)器3均通過(guò)控制信號(hào)線與PLC控制器2相連，通過(guò)HMIl設(shè)定延遲時(shí)間等參數(shù)，紅外感應(yīng)器3檢測(cè)裝卸區(qū)域是否有車(chē)輛在裝卸作業(yè)。若有裝卸車(chē)輛，則由可編程序控制器PLC 2控制啟動(dòng)噴霧除臭作業(yè)，并通過(guò)信號(hào)線控制高壓柱塞泵12和噴霧控制電磁閥7實(shí)施噴霧，并在經(jīng)過(guò)已設(shè)定的噴霧時(shí)間后，可編程序控制器PLC器2控制高壓柱塞泵12和噴霧控制電磁閥7停止噴霧，并控制回流控制電磁閥8打開(kāi)藥液回流管6回流至儲(chǔ)藥罐4，避免高壓噴霧頭出現(xiàn)“滴水”現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)已設(shè)定的停止時(shí)間后，可編程序控制器 PLC 2控制高壓柱塞泵12和噴霧控制電磁閥7啟動(dòng)噴霧并關(guān)閉回流控制電磁閥8。如此不斷重復(fù)噴霧、停止的過(guò)程，直至裝卸車(chē)輛完成作業(yè)離開(kāi)裝卸區(qū)域。若裝卸車(chē)輛完成作業(yè)離開(kāi)裝卸區(qū)域時(shí)，紅外感應(yīng)器3把感應(yīng)信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳給可編程序控制器PLC2控制停止噴霧作業(yè)。液位計(jì)5把液位信號(hào)經(jīng)由信號(hào)線傳送給可編程序控制器PLC 2，當(dāng)液位計(jì)5檢測(cè)到除臭藥液14液位低于設(shè)定值，則發(fā)出低液位信號(hào)給可編程序控制器PLC 2，接收到低液位信號(hào)后，則為保護(hù)高壓柱塞泵12自動(dòng)停止系統(tǒng)噴霧作業(yè)，即使紅外感應(yīng)器3檢測(cè)到車(chē)輛在裝卸區(qū)域作業(yè)也停止系統(tǒng)噴霧，直至液位計(jì)5停止發(fā)出低液位信號(hào)。高壓柱塞泵12前設(shè)置了過(guò)濾器13，若藥液中存在雜質(zhì)，則由過(guò)濾器13過(guò)濾，從而防止損壞高壓柱塞泵12和堵塞高壓噴霧頭。高壓柱塞泵12后依次裝備了調(diào)壓閥11和壓力表9，分別用于調(diào)節(jié)和顯示高壓輸液管10中的壓力。紅外感應(yīng)器3由兩部分組成，分別安裝于裝卸區(qū)域的兩側(cè)，一側(cè)裝紅外發(fā)射裝置， 另一側(cè)裝紅外接收裝置。所述的高壓輸液管10為耐腐蝕尼龍管，管徑為10士3mm，壁厚為2士 1mm。自動(dòng)感應(yīng)噴霧除臭裝置的技術(shù)性能要求及說(shuō)明材質(zhì)耐腐蝕材料(如尼龍、塑料、不銹鋼、銅)儲(chǔ)藥量300L最高噴霧壓力IOObar[0039]最高噴霧藥量4L/min設(shè)備總裝機(jī)功率小于2kw。
權(quán)利要求1.一種車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，包括由電氣自動(dòng)控制裝置控制的高壓噴霧裝置，其特征在于所述的高壓噴霧裝置包括儲(chǔ)藥罐(4)、液位計(jì)(5)、藥液回流管(6)、噴霧控制電磁閥(7)、回流控制電磁閥(8)、壓力表(9)、高壓輸液管(10)、調(diào)壓閥(11)和高壓柱塞泵(12)，其中，所述的儲(chǔ)藥罐(4)內(nèi)裝有除臭藥液(14)，儲(chǔ)藥罐(4)底部通過(guò)管道連接高壓柱塞泵(12)，高壓柱塞泵(12)通過(guò)高壓輸液管(10)依次連接調(diào)壓閥(11)、壓力表(9)、噴霧控制電磁閥(7)和回流控制電磁閥(8)，調(diào)壓閥(11)的溢流口和回流控制電磁閥(8)的 “OUT” 口通過(guò)藥液回流管(6)連接至儲(chǔ)藥罐(4)的上部，高壓柱塞泵(12)、噴霧控制電磁閥 (7 )和回流控制電磁閥(8 )由電氣自動(dòng)控制裝置控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，其特征在于所述的電氣自動(dòng)控制裝置包括人機(jī)界面HMI (1)、可編程序控制器PLC (2)和感應(yīng)器(3)，人機(jī)界面HMI (1)及感應(yīng)器(3 )均與可編程序控制器PLC (2 )連接，液位計(jì)(5 )通過(guò)信號(hào)線與可編程序控制器PLC (2)連接，可編程序控制器PLC (2)通過(guò)信號(hào)線連接并控制噴霧控制電磁閥(7)、 回流控制電磁閥(8)和高壓柱塞泵(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，其特征在于所述的感應(yīng)器 (3)為紅外感應(yīng)裝置，由兩部分組成，分別安裝于裝卸區(qū)域的兩側(cè)，一側(cè)裝紅外發(fā)射裝置，另一側(cè)裝紅外接收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，其特征在于所述的高壓輸液管(10)為尼龍管，管徑為10士3mm，壁厚為2士 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，其特征在于在所述高壓柱塞泵(12)與儲(chǔ)藥罐(4)之間設(shè)有過(guò)濾器(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及車(chē)輛自動(dòng)感應(yīng)的噴霧除臭裝置，包括由電氣自動(dòng)控制裝置控制的高壓噴霧裝置，所述的高壓噴霧裝置包括儲(chǔ)藥罐、液位計(jì)、藥液回流管、噴霧控制電磁閥、回流控制電磁閥、壓力表、高壓輸液管、調(diào)壓閥和高壓柱塞泵，其中，所述的儲(chǔ)藥罐內(nèi)裝有除臭藥液，儲(chǔ)藥罐底部通過(guò)管道連接高壓柱塞泵，高壓柱塞泵通過(guò)高壓輸液管依次連接調(diào)壓閥、壓力表、噴霧控制電磁閥和回流控制電磁閥，調(diào)壓閥的溢流口和回流控制電磁閥的“OUT”口通過(guò)藥液回流管連接至儲(chǔ)藥罐的上部，高壓柱塞泵、噴霧控制電磁閥和回流控制電磁閥受電氣自動(dòng)控制裝置控制。優(yōu)點(diǎn)是具有維修方便，損壞率低，可靠性高、節(jié)省藥物，節(jié)省電力，安全性高，耐腐蝕性強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B12/02GK202180018SQ20112016243
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者惲?xí)匝? 沈連炳, 羅文濤, 陳浩泉, 黃健 申請(qǐng)人:上海環(huán)境工程技術(shù)有限公司