專利名稱：熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于防腐鋼管領(lǐng)域，尤其是一種熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管具有防腐效果較好、壽命較長等特點，因此被廣泛地應用于輸水、輸油等領(lǐng)域。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管需要在鋼管內(nèi)外壁噴涂防腐材料，其生產(chǎn)過程通常先將粉末通過靜電吸附于管壁，然后再用中頻加熱炕進行加熱以達到熔結(jié)固化目的，最后進行放置等待自然冷卻?，F(xiàn)有的內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)存在的主要問題是能源耗費大、施工時間長、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量難以控制(涂層厚度控制難度大)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、質(zhì)量可控制的熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，包括通過傳輸裝置依次相連接的內(nèi)外壁處理平臺、中頻加熱機、內(nèi)外壁噴涂裝置和循環(huán)水冷卻裝置。而且，所述的內(nèi)外壁處理平臺前還通過傳輸裝置連接有鋼管檢測平臺，所述的循環(huán)水冷卻裝置后還通過傳輸裝置連接有成品檢測平臺。而且，所述的內(nèi)外壁處理平臺包括依次相連接的鋼管外壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)吹掃平臺、鋼管除銹后檢測平臺和鋼管外壁微塵處理平臺。而且，所述的內(nèi)外壁噴涂裝置包括內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍鋼管。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型先使用中頻加熱機對鋼管進行加熱、然后使用內(nèi)外壁噴涂裝置進行內(nèi)外壁同時噴涂的方式實現(xiàn)靜電粉末噴涂功能，使得鋼管內(nèi)外壁同時形成防腐層，達到了及時固化粉末的目的，同時噴槍可控制出粉量便于對涂層厚度進行良好的控制，解決了以前固化不及時上分量不夠等質(zhì)量問題，提高了生產(chǎn)效率；同時，在噴涂后通過循環(huán)水冷卻裝置進行快速冷卻處理，使粉末及時冷卻固化，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中自然冷卻造成的時間浪費問題，采用循環(huán)水既節(jié)省水能源，又避免了環(huán)境污染。

圖1是本實用新型的系統(tǒng)連接示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述一種熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，如圖1所示，包括鋼管檢測平臺、內(nèi)外壁處理平臺、中頻加熱機、內(nèi)外壁噴涂裝置、循環(huán)水冷卻裝置和成品檢測平臺，各個裝置之間通過傳輸裝置串聯(lián)在一起構(gòu)成一自動生產(chǎn)線，其中，內(nèi)外壁處理平臺包括鋼管外壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)吹掃平臺、鋼管除銹后檢測平臺和鋼管外壁微塵處理平臺； 內(nèi)外壁噴涂裝置包括內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍。其具體工作過程為鋼管檢測平臺對鋼管外觀、管徑、壁厚、管長等進行檢驗，檢驗鋼管是否符合生產(chǎn)要求；檢測后的鋼管經(jīng)傳輸裝置上分別通過鋼管外壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)壁拋丸裝置進行鋼管的內(nèi)、外壁除銹處理；鋼管除銹處理后通過內(nèi)外壁處理平臺進行內(nèi)吹掃以免殘留雜物影響生產(chǎn)質(zhì)量、除銹后的檢測及外壁微塵處理以免外壁雜物影響質(zhì)量。經(jīng)過上述處理的鋼管經(jīng)傳輸裝置進入中頻加熱機中對鋼管進行中頻加熱，相比傳統(tǒng)系統(tǒng)中的加熱炕中頻加熱爐更加輕便節(jié)能，然后，通過傳送裝置將鋼管送至鋼管內(nèi)外壁粉末噴涂室， 將內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍置于管端，在鋼管旋轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍同時向另一端運動，采用內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍同時噴涂的方式使得內(nèi)外壁可以同時形成防腐層，達到防腐效果，大大節(jié)省了時間并節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高了 40%左右，通過對噴槍出粉率和鋼管運行速度的調(diào)節(jié)實現(xiàn)了涂層厚度的控制，可以滿足不同工程的各類厚度要求；噴涂后的鋼管通過傳輸裝置進入循環(huán)水冷卻裝置迅速冷卻得到最終產(chǎn)品，采用冷卻速度提升節(jié)省了粉末的固化時間，從而使得附著力加強，提高了質(zhì)量。成品最后輸送到成品檢測平臺進行產(chǎn)品檢測，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。需要強調(diào)的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，其特征在于包括通過傳輸裝置依次相連接的內(nèi)外壁處理平臺、中頻加熱機、內(nèi)外壁噴涂裝置和循環(huán)水冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)外壁處理平臺前還通過傳輸裝置連接有鋼管檢測平臺，所述的循環(huán)水冷卻裝置后還通過傳輸裝置連接有成品檢測平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)外壁處理平臺包括依次相連接的鋼管外壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)壁拋丸裝置、鋼管內(nèi)吹掃平臺、 鋼管除銹后檢測平臺和鋼管外壁微塵處理平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)外壁噴涂裝置包括內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍鋼管。
專利摘要本實用新型涉及一種熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng)，其技術(shù)特點是包括通過傳輸裝置依次相連接的內(nèi)外壁處理平臺、中頻加熱機、內(nèi)外壁噴涂裝置和循環(huán)水冷卻裝置。本實用新型先使用中頻加熱機對鋼管進行加熱、然后使用內(nèi)外壁噴涂裝置進行內(nèi)外壁同時噴涂的方式實現(xiàn)靜電粉末噴涂功能，使得鋼管內(nèi)外壁同時形成防腐層，達到了及時固化粉末的目的，同時噴槍可控制出粉量便于對涂層厚度進行良好的控制，解決了以前固化不及時上分量不夠等質(zhì)量問題，提高了生產(chǎn)效率；同時，在噴涂后通過循環(huán)水冷卻裝置進行快速冷卻處理，使粉末及時冷卻固化，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中自然冷卻造成的時間浪費問題，采用循環(huán)水既節(jié)省水能源，又避免了環(huán)境污染。
文檔編號B05D3/00GK202290476SQ201120200068
公開日2012年7月4日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉濤 申請人:天津市乾豐防腐保溫工程有限公司