專利名稱：透明uv耐磨涂層加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種UV漆涂層加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于透明UV耐磨涂層的加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，人們對(duì)家居生活的品質(zhì)要求變得越來越高。而對(duì)于家具人們不但要求外觀美觀，而且要求綠色環(huán)保，所以對(duì)家具生產(chǎn)企業(yè)來說這方面的要求也越來越高。UV漆是目前應(yīng)用比較廣泛的家具漆，其有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是一種真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，使用UV油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。UV漆經(jīng)過強(qiáng)紫外線光固化處理后色澤穩(wěn)定、歷久常新，能有效解決板材褪色及色差問題；涂有UV漆的板材表面的鏡面純平效果好，并且漆膜飽滿無桔皮；且其硬度較高耐刮劃、耐酸堿、不易變形，因此UV漆在家具行業(yè)得到了非常廣泛的應(yīng)用。UV漆涂布在基材的表面并通過紫外線進(jìn)行照射即可形成UV漆涂層，隨著近年來技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)UV漆涂層的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，即其表面的耐磨度要求越來越高。為了提高UV 漆涂層表面的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，人們通常會(huì)在UV漆內(nèi)摻入三氧化二鋁，通過三氧化二鋁來提高UV 漆涂層的耐磨度。但如果在UV漆內(nèi)一次加入太多的三氧化二鋁，則會(huì)對(duì)UV漆的性能造成不利的影響。因此目前為了提高UV漆涂層的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)常用的方法就是在基材表面反復(fù)涂布多層含有少量三氧化二鋁的耐磨UV漆。以1500轉(zhuǎn)耐磨轉(zhuǎn)速的UV漆涂層為例，其加工工藝一般需要如下步驟1)首先在基材表面涂布一層UV漆做為底層漆，并通過紫外線光進(jìn)行照射使其固化，并通過油砂機(jī)砂光；2)然后在砂光的表面上涂布耐磨UV漆，并通過紫外線燈進(jìn)行干燥；幻接著再在耐磨UV 漆的表面涂布UV光底漆并通過外線燈進(jìn)行干燥，再通過油砂機(jī)砂光進(jìn)行砂光；4)接著連續(xù)重復(fù)步驟2、3四到五遍，這樣才可加工出合格的UV漆涂層。上述加工工藝不但步驟復(fù)雜、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本很高，需要投入機(jī)器設(shè)備在25-30臺(tái)左右，固產(chǎn)設(shè)備資金大約100-200萬左右，總用電量在 230-270千瓦，人工量大需要15人左右，在加工過程中還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、投入成本低的透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)，其包括一用于輸送板材的板材輸送帶；一放膜卷筒，所述放膜卷筒上纏繞有塑料薄膜，所述放膜卷筒位于所述板材輸送帶上方；一耐磨 UV漆涂布單元，所述耐磨UV漆涂布單元用于在塑料薄膜下表面涂布耐磨UV漆并使涂布的耐磨UV漆固化；一耐磨高溫膠液涂布單元，用于向涂布好耐磨UV漆的塑料薄膜下表面涂布耐磨高溫膠液；一合壓?jiǎn)卧糜诎淹坑心湍ジ邷啬z液的塑料薄膜壓在板材上；一固化單元，用于將壓在板材上塑料薄膜固化；一揭膜單元，用于揭下固化在板材上的塑料薄膜，所述揭膜單元位于所述板材輸送帶的末端。優(yōu)選的，所述固化單元為紫外線燈。優(yōu)選的，所述紫外線燈與一升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)所述紫外線燈上下移動(dòng)。上述技術(shù)方案具有如下有益效果采用該透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高溫膠液，然后將塑料薄膜壓在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成透明的UV漆耐磨層。該系統(tǒng)步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高， 生產(chǎn)成本低，耗電量小，只需少量的資金和人員即可實(shí)現(xiàn)。同時(shí)采用該系統(tǒng)生產(chǎn)的透明UV 耐磨涂層表面光滑如鏡，產(chǎn)品質(zhì)量好，該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生污染，具有低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)包括一板材輸送帶1，板材輸送帶1的上方依次設(shè)有放膜卷筒2、耐磨UV漆涂布單元3、耐磨高溫膠液涂布單元4、合壓?jiǎn)卧?、固化單元6及揭膜單元，揭膜單元位于板材輸送帶1的末端，固化單元6為紫外線燈，該紫外線燈與一升降機(jī)構(gòu)7連接，該升降機(jī)構(gòu)7可帶動(dòng)紫外線燈上下移動(dòng)，放膜卷筒2上纏繞有塑料薄膜。該系統(tǒng)在工作時(shí)，將板材放置在板材輸送帶1上進(jìn)行輸送，同時(shí)拉動(dòng)放膜卷筒2的一端，使其依次進(jìn)過耐磨UV漆涂布單元3、耐磨高溫膠液涂布單元4和合壓?jiǎn)卧?。耐磨UV 漆涂布單元3用于在塑料薄膜下表面涂布耐磨UV漆并通過紫外光使涂布的耐磨UV漆固化，上述耐磨UV漆由80-120質(zhì)量份的UV膠及40-60質(zhì)量份的三氧化二鋁組成，優(yōu)選的，耐磨UV漆由100質(zhì)量份的UV膠及50質(zhì)量份的三氧化二鋁組成。耐磨高溫膠液涂布單元4 用于向涂布好耐磨UV漆的塑料薄膜下表面涂布耐磨高溫膠液，耐磨高溫膠液由80-120質(zhì)量份的防裂油、80-120質(zhì)量份的固化劑及20-40質(zhì)量份的三氧化二鋁組成，優(yōu)選的，耐磨高溫膠液由100質(zhì)量份的防裂油、100質(zhì)量份的固化劑及30質(zhì)量份的三氧化二鋁組成。合壓?jiǎn)卧?把涂有耐磨高溫膠液的塑料薄膜壓在板材輸送帶1的板材上。壓在板材上的塑料薄膜需經(jīng)固化單元6進(jìn)行固化，固化單元6可通過紫外線燈對(duì)塑料薄膜進(jìn)行固化，待塑料薄膜固化完成后在經(jīng)板材輸送帶1末端的揭膜單元將固化在板材上的塑料薄膜揭下，這樣在基材表面即可形成UV耐磨涂層。該透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)可以提高200%的工作效益而且還能有效的節(jié)約能源達(dá)到90%以上，是一種低碳環(huán)保的新技術(shù)，該系統(tǒng)改變了背景技術(shù)的高耗能、高污染、工藝繁瑣操作難度大和效益低的缺點(diǎn)，是一種節(jié)能環(huán)保、低投入高產(chǎn)出、易操作安全可靠的技術(shù)，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)、效益。如下表所示，采用該系統(tǒng)步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，耗電量小，只需少量的資金和人員即可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)，其特征在于，其包括 一用于輸送板材的板材輸送帶；一放膜卷筒，所述放膜卷筒上纏繞有塑料薄膜，所述放膜卷筒位于所述板材輸送帶上方；一耐磨UV漆涂布單元，所述耐磨UV漆涂布單元用于在塑料薄膜下表面涂布耐磨UV漆并使涂布的耐磨UV漆固化；一耐磨高溫膠液涂布單元，用于向涂布好耐磨UV漆的塑料薄膜下表面涂布耐磨高溫膠液；一合壓?jiǎn)卧糜诎淹坑心湍ジ邷啬z液的塑料薄膜壓在板材上； 一固化單元，用于將壓在板材上塑料薄膜固化；一揭膜單元，用于揭下固化在板材上的塑料薄膜，所述揭膜單元位于所述板材輸送帶的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)，其特征在于所述固化單元為紫外線燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)，其特征在于所述紫外線燈與一升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)所述紫外線燈上下移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)，其包括板材輸送帶，板材輸送帶的上方依次設(shè)有放膜卷筒、耐磨UV漆涂布單元、耐磨高溫膠液涂布單元、合壓?jiǎn)卧?、固化單元及揭膜單元。采用該透明UV耐磨涂層加工系統(tǒng)只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高溫膠液，然后將塑料薄膜壓在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成透明的UV漆耐磨層。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，耗電量小，只需少量的資金和人員即可實(shí)現(xiàn)。同時(shí)采用該系統(tǒng)生產(chǎn)的透明UV耐磨涂層表面光滑如鏡，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且采用這種系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生污染，具有低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05D3/00GK202123050SQ20112020314
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者房士君 申請(qǐng)人:房士君