專利名稱：一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于乳膠管的制造設(shè)備，具體為一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)。
背景技術(shù)：
乳膠管是用橡膠質(zhì)地材料做成的、粗細(xì)不同的管子，其用途非常廣泛。乳膠管的制作過程大體為以橡膠管為基材，經(jīng)過乳膠液在其表面形成乳膠層。目前實(shí)現(xiàn)上述過程的一般操作方法是將乳膠液放入一個(gè)高位的容器里通過壓力往下流入一個(gè)加溫的模具內(nèi)， 后冷卻成型制成管子，且現(xiàn)都以手工操作為主，其制成管子的速度大約為每分鐘10厘米左右，壓制速度很慢。同時(shí)該方法還需要大量的人力、場(chǎng)地，還需要蒸汽，制作過程中并伴有大量的廢煙、廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，不符合我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，其節(jié)能、環(huán)保，而且機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，制備效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，包括機(jī)殼、 牽引機(jī)構(gòu)、若干個(gè)上滑輪、中滑輪和下滑輪，所述機(jī)殼分為上、下兩層，上層為烘箱，下層為乳膠液料箱，所述烘箱的頂部通過軸承座平行安裝有若干根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸之間通過牽引機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)；所述上滑輪對(duì)應(yīng)套裝在轉(zhuǎn)軸上，所述中滑輪分別通過安裝軸安裝在機(jī)殼的中部，所述下滑輪分別安裝在乳膠液料箱的底部；對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸位置，在烘箱的頂端與底部分別設(shè)有通孔；所述上滑輪、中滑輪和下滑輪之間通過穿行于機(jī)殼內(nèi)外的基管相互串聯(lián)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述烘箱由若干個(gè)烘箱單元組成，所述烘箱單元之間通過帶有穿管孔的隔板分隔。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例所述烘箱單元為電熱板加熱，所述電熱板分別安裝在烘箱單元的兩側(cè)壁上，且每個(gè)烘箱單元的電熱板與電器控制箱獨(dú)立控制連接。通過上述改進(jìn)，對(duì)烘箱單元獨(dú)立管理，可根據(jù)實(shí)際情況分別設(shè)定每個(gè)烘箱單元的溫度，靈活調(diào)節(jié)運(yùn)用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)提高了電能的轉(zhuǎn)換率，提高了烘干效率。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，在乳膠管的生產(chǎn)過程中，通過浸漬、烘干、再浸漬、再烘干等多次重復(fù)，達(dá)到加工工藝要求為止，其自動(dòng)化程度高，無(wú)需大量的人力、物力， 無(wú)需蒸汽，并不會(huì)產(chǎn)生廢煙、廢水，通過電加熱即可，大大改善了生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。本設(shè)備最大的特點(diǎn)在于其生產(chǎn)乳膠管的速度可達(dá)到10米/分以上，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，而且生產(chǎn)的乳膠管質(zhì)量好，表面光滑。

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
3[0010]其中橡膠管1、上滑輪2、中滑輪3、牽引機(jī)構(gòu)4、電機(jī)41、鏈條42、電熱板5、轉(zhuǎn)軸 6、下滑輪7、乳膠液料箱8、機(jī)殼9、烘箱91、通孔10。
具體實(shí)施方式
下面給合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，包括機(jī)殼9、牽引機(jī)構(gòu) 4、上滑輪2、中滑輪3、下滑輪7，機(jī)殼9分為上、下兩層，上層為烘箱91，下層放置有乳膠液料箱8，在烘箱91的頂部設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)4和若干根轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6與轉(zhuǎn)軸6之間相互平行并通過牽引機(jī)構(gòu)4連接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)；上滑輪2分別套裝在轉(zhuǎn)軸6上，中滑輪3分別通過安裝軸安裝在烘箱91下部，下滑輪7通過安裝座安裝在乳膠液料箱8的底部；對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸6 位置，在烘箱91的頂端與底部分別設(shè)有通孔10 ；本實(shí)施例中，烘箱91通過帶有穿管孔的隔板分隔成三個(gè)烘箱單元每個(gè)烘箱單元設(shè)有兩塊電熱板5，且分別安裝在烘箱單元的兩側(cè)壁上，每個(gè)烘箱單元的電熱板5與電器控制箱獨(dú)立控制連接。牽引機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、鏈輪、鏈條42，轉(zhuǎn)軸6通過軸承座安裝在烘箱91頂部，各轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪、鏈條42相互連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41通過聯(lián)軸器連接其中一根轉(zhuǎn)軸6。本實(shí)用新型加工乳膠管時(shí)，首先用一根柔軟的橡膠管穿行于機(jī)殼內(nèi)外將各上滑輪、中滑輪和下滑輪依次相互串聯(lián)，然后加熱、開機(jī)，實(shí)行浸漬、烘干、再浸漬、再烘干的多次重復(fù)步驟，直到達(dá)到工藝要求為止，使乳膠液料箱內(nèi)的乳膠液體均勻地包裹在圓形橡膠條外圓周面上，干燥以后，抽出橡膠條制成管子。本實(shí)用新型改變了原來(lái)的落后的作坊式生產(chǎn)模式，采用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，其乳膠管的生產(chǎn)速度可達(dá)10-15米/分，生產(chǎn)效率為原來(lái)的幾十倍，并可規(guī)?；a(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼、牽引機(jī)構(gòu)、若干個(gè)上滑輪、中滑輪和下滑輪，所述機(jī)殼分為上、下兩層，上層為烘箱，下層放置有乳膠液料箱，所述烘箱的頂部通過軸承座平行安裝有若干根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸之間通過牽引機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)；所述上滑輪對(duì)應(yīng)套裝在轉(zhuǎn)軸上，所述中滑輪分別通過安裝軸安裝在機(jī)殼的中部，所述下滑輪分別安裝在乳膠液料箱的底部；對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸位置，在烘箱的頂端與底部分別設(shè)有通孔； 所述上滑輪、中滑輪和下滑輪之間通過穿行于機(jī)殼內(nèi)外的基管相互串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于所述烘箱由若干個(gè)烘箱單元組成，所述烘箱單元之間通過帶有穿管孔的隔板分隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于所述烘箱單元為電熱板加熱，所述電熱板分別安裝在烘箱單元的兩側(cè)壁上，且每個(gè)烘箱單元的電熱板與電器控制箱獨(dú)立控制連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種乳膠管自動(dòng)浸漬機(jī)，包括機(jī)殼、牽引機(jī)構(gòu)、若干個(gè)上滑輪、中滑輪和下滑輪。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，在乳膠管的生產(chǎn)過程中，通過浸漬、烘干、再浸漬、再烘干等多次重復(fù)，達(dá)到加工工藝要求為止，其自動(dòng)化程度高，無(wú)需大量的人力、物力，無(wú)需蒸汽，并不會(huì)產(chǎn)生廢煙、廢水，通過電加熱即可，大大改善了生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。本實(shí)用新型改變了原來(lái)的落后的作坊式生產(chǎn)模式，采用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，其乳膠管的生產(chǎn)速度可達(dá)10-15米/分，生產(chǎn)效率為原來(lái)的幾十倍，并可規(guī)?；a(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B05D3/02GK202185385SQ20112021020
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者牟建鋒 申請(qǐng)人:牟建鋒