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一種uv光固化平板涂布設(shè)備的制作方法

文檔序號:3748668閱讀:308來源:國知局
專利名稱:一種uv光固化平板涂布設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)硅涂料進(jìn)行浸涂設(shè)備,尤其是涉及一種用于塑料制品、 玻璃、金屬、陶瓷、石材等的平板涂布加工、上色加工及強(qiáng)化加工的光固化涂料的連續(xù)涂布及固化設(shè)備。
背景技術(shù)
塑料在當(dāng)今社會應(yīng)用十分廣泛,特別是ABS等塑料被廣泛應(yīng)用于手機(jī)外殼、筆記本計(jì)算機(jī)、相機(jī)、摩托車部件、化妝品包裝等。隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用,塑抖表面的涂飾也日益增多。塑料涂飾的目的在于提高其耐磨性、耐化學(xué)性及表面硬度,降低絕緣性能,防止粘附性和防塵性,改進(jìn)手感性能,以及提高裝飾的藝術(shù)效果,使塑料表面色彩更加豐富,更加光澤飽滿,更加具有立體感等。傳統(tǒng)的塑料涂飾多采用熱塑性丙烯酸涂料或雙組分聚氛醋涂抖,這類涂料存在著耐磨性不足,不耐劃傷,生產(chǎn)效率低,耐化學(xué)品性差,環(huán)境污染大等諸多問題。塑料工件出于保護(hù)及裝飾的目的需在其表面涂覆一層保護(hù)涂層,對于一些電子及通訊產(chǎn)品、家用電器等塑料工件需給予表面保護(hù)時,傳統(tǒng)的保護(hù)涂層基本選用熱固性的溶劑型涂料,或表面噴涂、直接電鍍等方法,但這些技術(shù)存在著大量有機(jī)溶劑排放、能耗高、繁瑣的工藝流程、生產(chǎn)效率不高等缺陷,不符合綠色化學(xué)的發(fā)展方向更重要的其相對較慢的固化速度嚴(yán)重限制了整個鋼帶生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提高?,F(xiàn)有技術(shù)的缺陷如下1、噴涂,易造成板面不良(塵點(diǎn)、積油、涂層厚度不均…..)、固化不易、環(huán)境污染, 場所要求高成本高、良率低、產(chǎn)品尺寸限制(只適用于小尺寸)、設(shè)備成本高、維護(hù)成本高;2、無適用的UV涂料(針對MS苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物塑料、PS聚苯乙烯塑料),無很好的UV涂料附著在MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)塑料、PS (聚苯乙烯) 塑料表面提高其硬度;3、涂料用量大(有效使用率< 60%);4、生產(chǎn)效率低;5、加工物表面易發(fā)生加工污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷,降低傳統(tǒng)平板噴涂加工方式的耗時、耗能、不良率及加工物尺寸限制,提供一種紫外光固化技術(shù)的UV光固化平板涂布設(shè)備, 該設(shè)備具有節(jié)約能耗、固化速度快的特點(diǎn),能提高平板涂布加工方式的產(chǎn)能、質(zhì)量、質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型公開了一種UV光固化平板涂布設(shè)備,包含有輸送設(shè)備,輸送設(shè)備上依次設(shè)有電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備、靜電除塵設(shè)備、涂布設(shè)備UR熱烘設(shè)備、 UV光固化設(shè)備、覆膜設(shè)備,輸送設(shè)備首部上設(shè)有電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備,電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備之后設(shè)有靜電除塵設(shè)備,靜電除塵設(shè)備之后設(shè)有涂布設(shè)備,涂布設(shè)備通過頂熱烘設(shè)備連接UV光固化設(shè)備,UV光固化設(shè)備之后設(shè)有覆膜設(shè)備,覆膜設(shè)備設(shè)于輸送設(shè)備尾部上。近一步,所述輸送設(shè)備前面設(shè)有送料滑臺,輸送設(shè)備后面設(shè)有收料滑臺JR熱烘設(shè)備上設(shè)有排氣設(shè)備,UV光固化設(shè)備上設(shè)有另一排氣設(shè)備,該兩套排氣設(shè)備的出風(fēng)口相連通,使頂熱烘設(shè)備的溶劑蒸氣與UV光固化設(shè)備產(chǎn)生的臭氧混合降解,以降低污染。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)平板涂布加工的自動化,減低加工環(huán)境的需求,節(jié)省涂料用量,降低成本,適用于塑料制品、玻璃、金屬、陶瓷、石材等等的平板涂布加工、上色加工及強(qiáng)化加工。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能,
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖中相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下部件(或設(shè)備):送料滑臺1、輸送設(shè)備2、電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備3、靜電除塵設(shè)備4、涂布設(shè)備5JR熱烘設(shè)備6、UV光固化設(shè)備7、覆膜設(shè)備8、收料滑臺9、排氣設(shè)備10。本實(shí)用新型包含強(qiáng)化、UV光固化、平板涂布、UV涂料、表面改性、加工方式、涂裝設(shè)備等技術(shù)要點(diǎn)。本實(shí)用新型主要部件的體積及作用介紹
單元名稱說明
迭料滑臺1方向滑臺
輸?shù)O(shè)備2I空吸附式輸?shù)鼛?、定?br> 電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備3 ^譽(yù)高密度陶瓷電極靜電除塵設(shè)備4 、及氣式靜電除塵凃布設(shè)備5福筒式涂布、自動供料
IR熱烘設(shè)備6 _瓷黑管紅外線加熱器、自動恒溫設(shè)備 UV光固化設(shè)備7 ffe高壓紫外線燈管、冷卻設(shè)備、臭氧隔絕設(shè)備覆膜設(shè)備8 —定位覆膜、自動切斷收料滑臺9方向滑臺
徘氣設(shè)備10 丨則吸式排氣設(shè)備.臭氧凈化利用請參閱圖1所示,本實(shí)用新型的一種UV光固化平板涂布設(shè)備,包含有輸送設(shè)備2, 輸送設(shè)備2上依次設(shè)有電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備3、靜電除塵設(shè)備4、涂布設(shè)備5UR熱烘設(shè)備6、UV光固化設(shè)備7、覆膜設(shè)備8,輸送設(shè)備2首部上設(shè)有電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備3,電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備3之后設(shè)有靜電除塵設(shè)備4,靜電除塵設(shè)備4之后設(shè)有涂布設(shè)備5,涂布設(shè)備5通過頂熱烘設(shè)備6連接UV光固化設(shè)備7,UV光固化設(shè)備7之后設(shè)有覆膜設(shè)備8,覆膜設(shè)備8設(shè)于輸送設(shè)備2尾部上。輸送設(shè)備2前面設(shè)有送料滑臺1,輸送設(shè)備2后面設(shè)有收料滑臺9。IR熱烘設(shè)備6上設(shè)有排氣設(shè)備10,UV光固化設(shè)備7上設(shè)有另一排氣設(shè)備10, 該兩套排氣設(shè)備10的出風(fēng)口相連通,使頂熱烘設(shè)備6的溶劑蒸氣與UV光固化設(shè)備7產(chǎn)生的臭氧在排氣設(shè)備10區(qū)混合降解,以降低污染。本實(shí)用新型的UV光固化浸涂設(shè)備其制程、固化方式、涂布流程如下①、板面清理提供一平板基材,將所述基材清理干凈,備用;②、電暈或大氣電漿處理使用電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備3進(jìn)行表面調(diào)整,使板面微粗化及提高親水性能以提高流平性能及附著力;③、靜電除塵使用靜電除塵設(shè)備4進(jìn)行板面清潔,使板面潔凈以避免塵點(diǎn)污染的不良;④、平板涂布使用平板涂布設(shè)備5 (輥涂或淋涂)進(jìn)行均勻涂布,使板面附上一層厚度均勻的涂料;⑤、使頂熱烘/流平用頂熱烘設(shè)備6 (紅外線加熱)進(jìn)行溶劑揮發(fā)去除及流平, 使板面上涂料均勻擴(kuò)散及溶劑去除;⑥、UV固化使用UV光固化設(shè)備7 (紫外線輻射固化)進(jìn)行涂料固化,使板面上涂料均勻固化干燥形成一強(qiáng)固涂層,從而完成為成品。本實(shí)用新型與現(xiàn)有方案之間在功能和結(jié)構(gòu)上的不同之處
項(xiàng)B現(xiàn)有方案本實(shí)用新型方案
加工方式 "5 涂平板涂布
固化方式 ^畫化UV固化
固化吋間 >30分"^ )
涂料^Ml徐科—U V涂料
硬度 —<2Η— <4 H—
徐鋼勻度一般It
凃?qū)雍穸瓤刂齐y_^_
自動化■ <50%<80%
耗能玉僅為現(xiàn)有方案的<40% —
環(huán)境污染大4
加工環(huán)境需求 >5000級無塵室潔凈室_
機(jī)體結(jié)構(gòu)半開放式半開放正壓式本實(shí)用新型具有正壓密封式機(jī)體、固化方式、真空吸附式輸送設(shè)備、涂布方式、平板涂布溫度、IR熱烘方式等技術(shù)特點(diǎn)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì), 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種UV光固化平板涂布設(shè)備,包含有輸送設(shè)備(2),其特征在于所述輸送設(shè)備 (2)上依次設(shè)有電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備(3)、靜電除塵設(shè)備(4)、涂布設(shè)備(5)、頂熱烘設(shè)備(6)、UV光固化設(shè)備(7)、覆膜設(shè)備(8),所述輸送設(shè)備(2)首部上設(shè)有所述電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備(3),所述電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備(3)之后設(shè)有所述靜電除塵設(shè)備(4),所述靜電除塵設(shè)備(4 )之后設(shè)有所述涂布設(shè)備(5 ),所述涂布設(shè)備(5 )通過所述頂熱烘設(shè)備(6 ) 連接所述UV光固化設(shè)備(7 ),所述UV光固化設(shè)備(7 )之后設(shè)有所述覆膜設(shè)備(8 ),所述覆膜設(shè)備(8 )設(shè)于所述輸送設(shè)備(2 )尾部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV光固化平板涂布設(shè)備,其特征在于所述輸送設(shè)備 (2 )前面設(shè)有送料滑臺(1),所述輸送設(shè)備(2 )后面設(shè)有收料滑臺(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV光固化平板涂布設(shè)備,其特征在于所述頂熱烘設(shè)備(6)上設(shè)有排氣設(shè)備(10),所述UV光固化設(shè)備(7)上設(shè)有另一排氣設(shè)備(10),該兩套排氣設(shè)備(10)的出風(fēng)口相連通,頂熱烘設(shè)備(6)的溶劑蒸氣與UV光固化設(shè)備(7)產(chǎn)生的臭氧混合降解。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種紫外光固化技術(shù)的UV光固化平板涂布設(shè)備,能提高平板涂布加工方式的產(chǎn)能、質(zhì)量、質(zhì)量。本實(shí)用新型包含有輸送設(shè)備,輸送設(shè)備首部上設(shè)有電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備,電暈設(shè)備或大氣電漿設(shè)備之后設(shè)有靜電除塵設(shè)備,靜電除塵設(shè)備之后設(shè)有涂布設(shè)備,涂布設(shè)備通過IR熱烘設(shè)備連接UV光固化設(shè)備,UV光固化設(shè)備之后設(shè)有覆膜設(shè)備,覆膜設(shè)備設(shè)于輸送設(shè)備尾部上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)平板涂布加工的自動化,減低加工環(huán)境的需求,節(jié)省涂料用量,降低成本,適用于塑料制品、玻璃、金屬、陶瓷、石材等等的平板涂布加工、上色加工及強(qiáng)化加工。
文檔編號B05C9/14GK202290465SQ20112040343
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者葉逸仁 申請人:葉逸仁
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