專利名稱：涂層機涂料盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種涂層機，特別是涉及一種涂層機涂料盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有涂層機所使用的涂料盤為兩個疊放的盒形涂料盤，上面的盤用于進料，下面的盤用于回料，盤體中設(shè)置溢流板，溢流板上設(shè)置溢流口，所述溢流口的功能在于當從進料管路進入的涂料逐漸充滿溢流板所勾勒出的容量時，過量的涂料從所述溢流口處流出， 防止涂料從盤體邊緣外溢導(dǎo)致污染環(huán)境。涂料的進料管路與所述溢流口位于涂料盤的同側(cè)，涂料的進料管路與回料管路分別設(shè)置在涂料盤的長度方向上的兩側(cè)，涂料盤上沒有設(shè)置放料清洗裝置。現(xiàn)有涂層機涂料盤的缺陷在于1、使用兩個涂料盤增加成本、浪費材料。2、涂料的進料管路與涂料的溢流口位于涂料盤的同側(cè)，這導(dǎo)致從進料管路流入的涂料容易從溢流口流出，難以流至盤體的絕大部分區(qū)域，導(dǎo)致新鮮料液分布不均，不利于涂料循環(huán)。3、涂料的進料管路與回料管路分別設(shè)置在涂料盤的長度方向上的兩側(cè)，在安裝時，兩側(cè)安裝會比較麻煩，維護時，需要在涂料盤兩側(cè)進行作業(yè)，導(dǎo)致維護也不夠方便，而且管路容易干擾涂料盤下方的鋁帶進行涂層作業(yè)。4、涂料盤上沒有設(shè)置放料清洗裝置，這導(dǎo)致涂料盤內(nèi)的化工原料不易被清理。所以，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的涂層機涂料盤，設(shè)計一種節(jié)約成本、利于涂料循環(huán)、便于安裝及維護、不會干擾鋁帶涂層作業(yè)、便于清理的涂層機涂料盤已為急需。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約成本、利于涂料循環(huán)、便于安裝及維護、不會干擾鋁帶涂層作業(yè)、便于清理的涂層機涂料盤。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種涂層機涂料盤，所述涂層機涂料盤由盤體、溢流板、進料管、回料裝置組成；所述溢流板的底部與盤體的底面內(nèi)側(cè)密合連接，并且所述溢流板的兩端分別與盤體的兩個相鄰內(nèi)壁密合連接；所述溢流板與盤體內(nèi)壁的連接處的一端開有溢流口 ；所述溢流板的外側(cè)與所述盤體之間形成溢流槽；所述進料管的出口位于所述溢流槽外，并且位于所述溢流口的對角線處或者對稱線處；所述回料裝置位于所述溢流槽的底部，并且位于所述溢流口的對角線處或者對稱線處。優(yōu)選的，所述溢流板的大小及形狀為所述盤體的兩個相鄰內(nèi)壁等比例縮小至9/10 后的大小及形狀。優(yōu)選的，所述進料管貫穿所述盤體的側(cè)壁與溢流板，并且與所述盤體的側(cè)壁及溢流板焊接。優(yōu)選的，所述回料裝置由回料孔、回料盒、回料管組成；所述回料孔開于所述溢流槽的底面；所述回料盒位于所述回料孔的下方，并且與所述回料孔密合連接；所述回料管位于所述回料盒的側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述盤體的底面還設(shè)有放料閥，所述放料閥與所述回料盒連接。本實用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后一、節(jié)約成本因為本實用新型只使用了一個涂料盤，相比于現(xiàn)有技術(shù)方案中使用兩個涂料盤來說，節(jié)約了制造成本。二、利于涂料循環(huán)因為本實用新型將涂料的進料管路設(shè)置在涂料的溢流口的對角線處或者對稱線處，這使得涂料的流動能夠形成對流結(jié)構(gòu)，使涂料從進料口進入后能夠在對流運動下流經(jīng)盤體的絕大部分區(qū)域，使新鮮料液在盒體內(nèi)分布均勻，這解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中涂料循環(huán)不暢的問題。三、便于安裝及維護、不會干擾鋁帶涂層作業(yè)因為本實用新型將涂料的進料管路與回料管路設(shè)置在涂料盤的同側(cè)，在安裝與維護時，只需在涂料盤的一側(cè)進行作業(yè)即可， 而且也不會干擾涂料盤下方的鋁帶進行涂層作業(yè)，這解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中安裝及維護不便、容易干擾鋁帶涂層作業(yè)的問題。四、便于清理因為本實用新型在涂料盤上設(shè)置了放料清洗裝置，這解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中涂料盤內(nèi)的化工原料不易被清理的問題。總之，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的涂層機涂料盤，本技術(shù)方案提供了一種節(jié)約成本、利于涂料循環(huán)、便于安裝及維護、不會干擾鋁帶涂層作業(yè)、便于清理的涂層機涂料盤

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1、盤體；2、溢流板；3、進料管；4、回料裝置；5、溢流口 ；6、溢流槽；7、回料孔；8、回料盒；9、回料管；10、放料閥。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一、一種涂層機涂料盤，所述涂層機涂料盤由盤體1、溢流板2、進料管3、回料裝置4組成；所述溢流板2的底部與盤體1的底面內(nèi)側(cè)密合連接，并且所述溢流板2的兩端分別與盤體1的兩個相鄰內(nèi)壁密合連接；所述溢流板2與盤體1內(nèi)壁的連接處的一端開有溢流口 5 ； 所述溢流板2與所述盤體1之間形成溢流槽6 ；所述進料管3的出口位于所述溢流槽6外， 并且位于所述溢流口 5的對角線處或者對稱線處；所述回料裝置4位于所述溢流槽6的底部，并且位于所述溢流口 5的對角線處或者對稱線處。所述溢流板2的底部與盤體1的底面內(nèi)側(cè)密合連接，并且所述溢流板2的兩端分別與盤體1的兩個相鄰內(nèi)壁密合連接。以上設(shè)置的功能在于保證溢流板2與盤體1之間的連接密合，進而保證從進料管3進入的涂料不會從溢流板2的底部及兩端流回至盤體1。 在實踐中，可以根據(jù)實際情況具體選擇適當?shù)乃鲆缌靼?的大小及形狀，保證溢流板2與盤體1之間形成的溢流槽6大小適當，既避免溢流槽6容量太大導(dǎo)致浪費盤體1盛裝涂料的空間，也避免容量太小導(dǎo)致過量的涂料難以順利排出，比如所述溢流板2的大小及形狀為所述盤體的兩個相鄰內(nèi)壁等比例縮小至9/10后的大小及形狀。所述溢流板2與盤體1內(nèi)壁的連接處的一端開有溢流口 5。設(shè)置所述溢流口 5的功能在于當從進料管3進入的涂料逐漸充滿溢流板2所勾勒出的容量時，過量的涂料從所述溢流板2上的所述溢流口 5處流出，防止涂料從盤體1邊緣外溢導(dǎo)致污染環(huán)境。所述溢流口 5的大小、形狀、高度的設(shè)置也在于保證實現(xiàn)上述功能，所以在實踐中，可以根據(jù)實際情況具體選擇適當?shù)拇笮?、形狀、高度，這種選擇需保證過量的涂料能夠順利從所述溢流口 5處流出，但溢流口 5也不能過大、過低，比如所述溢流口 5的大小為1平方厘米，形狀為三角形、多邊形、圓形等，高度為溢流板2的一端的最高點。所述溢流板2的外側(cè)與所述盤體1之間形成溢流槽6。由于在前述技術(shù)方案中在所述盤體1中設(shè)置了所述溢流板2，則所述溢流板2將所述盤體1劃分為兩個空間，較小空間為溢流槽6，溢流槽6的功能在于使從溢流口 5處流出的涂料能夠沿溢流槽6流入回料裝置4。所述進料管3的出口位于所述溢流槽6外，并且位于所述溢流口 5的對角線處或者對稱線處。在實踐中，可以根據(jù)實際情況具體選擇適當?shù)倪M料管3與盤體1的連接方式及位置，這種設(shè)置的功能在于保證進料管3能夠與盤體1適當連接，既保證涂料能夠經(jīng)進料管3順利進入由溢流板2與盤體1所圍成的兩個空間中的較大的那個空間，也保證進料管3與盤體1的連接穩(wěn)固。比如所述進料管3貫穿所述盤體1的側(cè)壁與溢流板2，并且與所述盤體1的側(cè)壁及溢流板2焊接。所述進料管3的出口位于所述溢流口 5的對角線處或者對稱線處，可保證涂料的流動能夠形成對流結(jié)構(gòu)，使涂料從進料口進入后能夠在對流運動下流經(jīng)盤體的絕大部分區(qū)域，使新鮮料液在盒體內(nèi)分布均勻。所述回料裝置4位于所述溢流槽6的底部，并且位于所述溢流口 5的對角線處或者對稱線處。以上設(shè)置的功能在于便于沿溢流槽6流動的涂料能夠順利進入回料裝置4， 回料裝置4位于所述溢流口 5的對角線處或者對稱線處能夠保證涂料的進料管路與回料管路設(shè)置在涂料盤的同側(cè)，便于安裝。在實踐中，可以根據(jù)實際情況具體選擇適當?shù)幕亓涎b置 4的結(jié)構(gòu)以及回料裝置4與所述溢流槽6的底部的連接方式，比如所述回料裝置4由回料孔7、回料盒8、回料管9組成；所述回料孔7開于所述溢流槽6的底面；所述回料盒8位于所述回料孔7的下方，并且與所述回料孔7密合連接；所述回料管9位于所述回料盒8的側(cè)壁上。在使用本實用新型的方案時，涂料從進料管3處進入由溢流板2的內(nèi)側(cè)與盤體1 所圍成的兩個空間中的較大的那個空間，當涂料逐漸增多至其高度達到溢流板2上的溢流口 5的最低點時，涂料從溢流口 5中流出，進而沿溢流槽6流入回料裝置4，再排入涂料桶。[0034]實施例二、在實施例一所述的涂層機涂料盤的基礎(chǔ)之上，所述溢流板2的大小及形狀為所述盤體1的兩個相鄰內(nèi)壁等比例縮小至9/10后的大小及形狀。上述設(shè)置的功能在于保證溢流板2與盤體1之間形成的溢流槽6大小適當，既避免溢流槽6容量太大導(dǎo)致浪費盤體1 盛裝涂料的空間，也避免容量太小導(dǎo)致過量的涂料難以順利排出。所以凡是能實現(xiàn)上述功能的溢流板2的所有適當?shù)拇笮〖靶螤罹淙氡炯夹g(shù)方案的保護范圍。實施例三、在實施例一或二所述的涂層機涂料盤的基礎(chǔ)之上，所述進料管3貫穿所述盤體1 的側(cè)壁與溢流板2，并且與所述盤體1的側(cè)壁及溢流板2焊接。上述設(shè)置的功能在于保證進料管3能夠與盤體1適當連接，既保證涂料能夠經(jīng)進料管3順利進入由溢流板2的內(nèi)側(cè)與盤體1所圍成的空間，也保證進料管3與盤體1的連接穩(wěn)固。所以凡是能實現(xiàn)上述功能的進料管3與所述盤體1的所有適當?shù)倪B接方式均落入本技術(shù)方案的保護范圍。實施例四、在實施例一至三任意一個實施例所述的涂層機涂料盤的基礎(chǔ)之上，所述回料裝置 4由回料孔7、回料盒8、回料管9組成；所述回料孔7開于所述溢流槽6的底面；所述回料盒 8位于所述回料孔7的下方，并且與所述回料孔7密合連接；所述回料管9位于所述回料盒 8的側(cè)壁上。以上方案設(shè)置了回料裝置4的結(jié)構(gòu)及回料裝置4與所述溢流槽6的底面的連接方式，其功能在于便于沿溢流槽6流動的涂料能夠順利通過回料裝置4進行回收，同時回料裝置4的結(jié)構(gòu)簡易、適當，并且回料裝置4與所述溢流槽6的底面的連接穩(wěn)固。比如 所述回料孔7與所述回料盒8通過導(dǎo)管連接，或者所述回料盒8焊接在回料孔7周圍的所述溢流槽6的底面。綜上，凡是能實現(xiàn)上述功能的回料裝置4的結(jié)構(gòu)及回料裝置4與所述溢流槽6的底面的連接方式均落入本技術(shù)方案的保護范圍。實施例五、在實施例一至四任意一個實施例所述的涂層機涂料盤的基礎(chǔ)之上，所述盤體1的底面還設(shè)有放料閥10，所述放料閥10與所述回料盒8連接。所述盤體1的底面還設(shè)有放料閥10，這種設(shè)置的功能在于當涂料盤使用完畢后，盤內(nèi)會殘留一定數(shù)量的涂料，打開放料閥10，則可以使殘留的涂料通過清洗從放料閥10中排出。所述放料閥10與所述回料盒8 連接，這種設(shè)置的功能在于使所述回料孔7與放料閥10可以共用回料盒8，使回料盒8實現(xiàn)回料與排污的雙重功能。此外，在實踐中，可以根據(jù)實際情況具體選擇適當?shù)乃龇帕祥y 10在所述盤體1的底面的位置以及放料閥10與回料盒8的連接方式，比如放料閥10設(shè)置于回料盒8的正上方，與回料盒8直連，或者放料閥10設(shè)置于回料盒8的上方，通過導(dǎo)管連接。以上設(shè)置的功能在于使放料閥10能夠與回料盒8簡易并順利地連接，所以凡是能實現(xiàn)上述功能的所有適當?shù)乃龇帕祥y10在所述盤體1的底面的位置以及放料閥10與回料盒8的連接方式均落入本技術(shù)方案的保護范圍。在使用本實用新型的方案時，涂料從進料管3處進入由溢流板2的內(nèi)側(cè)與盤體1 所圍成的所圍成的兩個空間中的較大的那個空間，當涂料逐漸增多至其高度達到溢流口 5 的最低點時，涂料從溢流口 5中流出，進而沿溢流槽6流入回料孔7，再進入回料盒8，最后通過回料管9排入涂料桶，在涂料盤使用完畢后，打開放料閥10，通過一定的方式清洗殘留的涂料，進而殘留的涂料從放料閥10中進入回料盒8，最后通過回料管9排入涂料桶。[0043] 以上對本實用新型實施例提供的一種涂層機涂料盤進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種涂層機涂料盤，其特征在于，所述涂層機涂料盤由盤體(1)、溢流板O)、進料管 (3)、回料裝置(4)組成；所述溢流板( 的底部與盤體(1)的底面內(nèi)側(cè)密合連接，并且所述溢流板O)的兩端分別與盤體(1)的兩個相鄰內(nèi)壁密合連接；所述溢流板( 與盤體(1) 內(nèi)壁的連接處的一端開有溢流口( ；所述溢流板O)的外側(cè)與所述盤體(1)之間形成溢流槽(6)；所述進料管C3)的出口位于所述溢流槽(6)外，并且位于所述溢流口( 的對角線處或者對稱線處；所述回料裝置(4)位于所述溢流槽(6)的底部，并且位于所述溢流口 (5)的對角線處或者對稱線處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層機涂料盤，其特征在于，所述溢流板( 的大小及形狀為所述盤體(1)的兩個相鄰內(nèi)壁等比例縮小至9/10后的大小及形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種涂層機涂料盤，其特征在于，所述進料管C3)貫穿所述盤體(1)的側(cè)壁與溢流板O)，并且與所述盤體(1)的側(cè)壁及溢流板( 焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂層機涂料盤，其特征在于，所述回料裝置由回料孔(7)、回料盒(8)、回料管(9)組成；所述回料孔(7)開于所述溢流槽(6)的底面；所述回料盒(8)位于所述回料孔(7)的下方，并且與所述回料孔(7)密合連接；所述回料管(9)位于所述回料盒(8)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4任意一項所述的一種涂層機涂料盤，其特征在于，所述盤體(1) 的底面還設(shè)有放料閥(10)，所述放料閥(10)與所述回料盒(8)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種涂層機，特別是涉及一種涂層機涂料盤。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約成本、利于涂料循環(huán)、便于安裝及維護、不會干擾鋁帶涂層作業(yè)、便于清理的涂層機涂料盤。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種涂層機涂料盤，相比于現(xiàn)有技術(shù)方案，本實用新型只使用了一個涂料盤，將涂料的進料管路與回料管路設(shè)置在涂料的溢流口的對角線處或者對稱線處，在涂料盤上設(shè)置了放料清洗裝置。本實用新型的有益效果在于節(jié)約成本、利于涂料循環(huán)、便于安裝及維護、不會干擾鋁帶涂層作業(yè)、便于清理。
文檔編號B05C11/10GK202290439SQ20112040579
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者付建為 申請人:湖南晟通科技集團有限公司