專利名稱：封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種噴漆系統(tǒng)，尤其是涉及一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有汽車(chē)剎車(chē)片表面涂裝主要采用靜電粉末噴涂方式，即將粉末涂料直接噴涂于剎車(chē)片表面，經(jīng)過(guò)烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。然而目前靜電噴涂裝置存在很多缺點(diǎn)一是噴漆裝置的輸送帶貫穿整個(gè)機(jī)房，其中有很大一段暴露于機(jī)房外，噴槍噴出的漆粉會(huì)隨著輸送帶的運(yùn)動(dòng)，帶出機(jī)房外、造成漆粉四處飛揚(yáng)，對(duì)人體及周?chē)h(huán)境危害較大。ニ是現(xiàn)有噴漆裝置無(wú)法對(duì)漆粉進(jìn)行及時(shí)、全面的回收再利用，造成漆粉浪費(fèi)嚴(yán)重，使得整個(gè)噴涂過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工人對(duì)回收系統(tǒng)中漆粉的清理勞動(dòng)強(qiáng)度大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有汽車(chē)剎車(chē)片表面涂裝中所存在的漆粉四處飛揚(yáng)，對(duì)人體及周?chē)h(huán)境危害較大，漆粉浪費(fèi)嚴(yán)重，工人清理漆粉的勞動(dòng)強(qiáng)度大等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型同時(shí)還解決了現(xiàn)有涂裝設(shè)備效率低，自動(dòng)化程度低等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型主要是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，包括機(jī)房、儲(chǔ)料罐、輸送帶，所述機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有靜電噴涂槍，靜電噴涂槍安裝于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置上，該靜電噴涂槍經(jīng)過(guò)輸料管與儲(chǔ)料罐頂部的漆粉泵連接，所述機(jī)房頂部設(shè)置有氣料分離箱，氣料分離箱頂部設(shè)有混風(fēng)室，混風(fēng)室頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，氣料分離箱底部設(shè)有落料斗，落料斗底部的出口與漆粉泵連接，漆粉泵經(jīng)過(guò)出料管與設(shè)置在儲(chǔ)料罐頂部的過(guò)濾篩連接，過(guò)濾篩底部與儲(chǔ)料罐連接；所述機(jī)房底部設(shè)有回收斗，回收斗底部的出口與吸料管連接，吸料管與氣料分離箱的進(jìn)料ロ連接，回收斗底部的出ロ還經(jīng)過(guò)ー氣壓平衡管與設(shè)置在儲(chǔ)料罐頂部粉塵過(guò)濾器出ロ連接，粉塵過(guò)濾器與儲(chǔ)料罐連接；所述機(jī)房前立壁設(shè)有エ件入ロ，機(jī)房后立壁設(shè)有エ件出ロ，エ件入口和エ件出ロ處均設(shè)有氣閉簾，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有房?jī)?nèi)輸送帶，機(jī)房前設(shè)有前置輸送帶，機(jī)房后設(shè)有后置輸送帯，所述前置輸送帶末端延伸置到エ件入ロ內(nèi)與房?jī)?nèi)輸送帶前端順接，房?jī)?nèi)輸送帶末端在機(jī)房?jī)?nèi)與延伸置至エ件出ロ內(nèi)的后置輸送帶順接，該后置輸送帶末端與烘干線輸送帶順接。作為優(yōu)選，所述氣料分離箱內(nèi)豎直設(shè)有多個(gè)濾芯柱，濾芯柱的兩端具有端蓋，上端蓋設(shè)有排氣孔、排氣孔與混風(fēng)室聯(lián)通，混風(fēng)室內(nèi)設(shè)有分配管，分配管與高壓氣泵連接，分配管上設(shè)有多個(gè)與濾芯柱對(duì)應(yīng)的支管，支管的端部設(shè)有氣閥，氣閥的氣嘴與設(shè)置在濾芯柱中軸線上的反噴氣管連接，反噴氣管的末端設(shè)有H形噴管。作為優(yōu)選，所述H形噴管的兩側(cè)直管管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)小孔，兩側(cè)直管之間的連接管的中間與ー套管聯(lián)通，套管內(nèi)崁合有氣密軸承，氣密軸承的軸孔套在反噴氣管上。脈沖反吹氣流通過(guò)反噴氣嘴從H形管上的孔吹出，反作用力使H形管快速旋轉(zhuǎn)形成風(fēng)刀，刮掃濾芯表面的積粉，達(dá)到較為徹底清除濾芯表面積粉的目的。作 為優(yōu)選，所述左側(cè)直管的小孔在管壁上以90 180°的角度范圍軸向均勻分布，右側(cè)直管的小孔在管壁上以O(shè) -90°的角度范圍軸向均勻分布。作為優(yōu)選，所述濾芯柱外形呈園筒狀，濾芯柱的紙質(zhì)表面具有規(guī)則的折褶豎紋，折褶端部圓弧過(guò)渡。濾芯的紙質(zhì)表面經(jīng)過(guò)聚氨酯處理，不僅不吸潮而且還具有極高的耐脈總反吹氣流的機(jī)械強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述氣閉簾由多個(gè)自然下垂的塑料帶相互疊合排列而成。作為優(yōu)選，所述移動(dòng)裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有ー對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)鏈輪，鏈輪上繞設(shè)有鏈條，機(jī)架底部設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上懸掛有掛架，掛架的頂端與鏈條連接，靜電噴涂槍固定于掛架的底端。作為優(yōu)選，所述后置輸送帶包括支架，支架上設(shè)有前、后支承輥，前、后支承輥構(gòu)成的輸送面下方設(shè)有張カ輥和中間輥，在中間輥、張カ輥的中間位置下方設(shè)有主動(dòng)輥，輸送帶套置在前、后支承輥、輸送帶主動(dòng)輥上，其外表面繞過(guò)張力輥和中間輥；張カ輥設(shè)置在張カ架上，張カ架通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿螺合在支架上。本實(shí)用新型輸送帶由三段構(gòu)成，エ件入口和エ件出口處均設(shè)有氣閉簾，房?jī)?nèi)輸送帶完全設(shè)置在噴漆房?jī)?nèi)，因此氣密性良好，漆粉不會(huì)隨著輸送帶的運(yùn)動(dòng)帶出機(jī)房外。氣料分離箱對(duì)回收的粉料分離徹底，其濾芯內(nèi)設(shè)的H形噴管能快速旋轉(zhuǎn)形成風(fēng)刀，刮掃濾芯表面的積粉，使得漆粉全部回收。本實(shí)用新型具有涂裝エ藝先進(jìn)，涂裝質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。它克服了傳統(tǒng)靜電噴涂エ藝的缺陷，大大提高了靜電噴涂的使用性能。降低了涂裝過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力資源。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的ー種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示輸送帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I所示移動(dòng)裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I所示機(jī)房的主視圖；圖5是圖4所示濾芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示H形噴管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的A——A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖I是本實(shí)用新型的ー種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)主要包括高壓氣泵110、機(jī)房5、儲(chǔ)料罐I、輸送帶53，靜電噴涂槍51等。機(jī)房5頂部設(shè)置有氣料分離箱7，氣料分離箱7頂部設(shè)有混風(fēng)室71，混風(fēng)室71頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)72，氣料分離箱7底部設(shè)有落料斗73，落料斗73底部的出口與漆粉泵731連接，漆粉泵731經(jīng)過(guò)出料管23與儲(chǔ)料罐I頂部的過(guò)濾篩2連接，過(guò)濾篩2底部與儲(chǔ)料罐I進(jìn)料ロ連接。機(jī)房5底部設(shè)有回收斗52，回收斗52底部的出口與吸料管55連接，吸料管55與氣料分離箱7進(jìn)料ロ 6連接；為了保證系統(tǒng)氣壓的平衡，回收斗底部的出口還經(jīng)過(guò)一氣壓平衡管與粉塵過(guò)濾器的出口連接。粉塵過(guò)濾器111與儲(chǔ)料罐連通，設(shè)在儲(chǔ)料罐I頂部。粉塵過(guò)濾器111的濾芯采用復(fù)合長(zhǎng)纖維紡粘聚酯無(wú)紡布制作，可濾去儲(chǔ)料罐空氣中的粉塵，濾塵效率高、安裝簡(jiǎn)單、使用、維護(hù)方便等特點(diǎn)。機(jī)房5內(nèi)設(shè)有房?jī)?nèi)輸送帶61,機(jī)房5前設(shè)有前置輸送帶62,機(jī)房5后設(shè)有后置輸送帶63，該前置輸送帶62末端延伸置到エ件入口 53處與房?jī)?nèi)輸送帶61前端順接，房?jī)?nèi)輸送帶61在機(jī)房?jī)?nèi)與延伸置至エ件出ロ 56內(nèi)的后置輸送帶63順接，后置輸送帶63末端與進(jìn)入漆粉烘干線的輸送帶64順接。由圖2進(jìn)ー步可知，后置輸送帶63包括支架65，支架65上設(shè)有前、后支承輥(656、657)，前、后支承輥(656、657)構(gòu)成的輸送面下方設(shè)有張カ輥655和中間輥651，在中間輥651、張カ棍655的中間位置下方設(shè)有主動(dòng)棍652,輸送帶套置在前、后支承棍(656、657)、輸 送帶主動(dòng)輥上652上，其外表面繞過(guò)張カ輥655和中間輥651 ;張カ輥655設(shè)置在張カ架653上，張カ架653通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿654螺合在支架65上。機(jī)房5前立壁設(shè)有エ件入ロ 53，機(jī)房5后立壁設(shè)有エ件出ロ 56，エ件入ロ 53和エ件出口 56處均設(shè)有氣閉簾57，氣閉簾57由多個(gè)自然下垂的塑料帶呈“一”字形相互疊合排列而成(參看圖4)。靜電噴涂槍51安裝于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置59上，靜電噴涂槍51經(jīng)過(guò)輸料管12與儲(chǔ)料罐頂部I的漆粉泵22連接，輸料管12為橡膠管，耐壓在O. 5MPa，它的特點(diǎn)是輕便、耐腐蝕。如圖3所示，移動(dòng)裝置59包括機(jī)架592、機(jī)架592底部懸掛有導(dǎo)桿594，導(dǎo)桿594上懸掛有掛架595，掛架595通過(guò)導(dǎo)套596套在導(dǎo)桿594上，機(jī)架592上設(shè)有ー對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)鏈輪593，兩鏈輪593上繞設(shè)有鏈條591，掛架595的頂端連接件597固定在鏈條591上，掛架595的底端固定有靜電噴涂槍51。靜電噴涂槍51噴嘴的極針或噴杯為金屬，接高頻高壓靜電發(fā)生器負(fù)極。高頻高壓靜電發(fā)生器供給噴漆用的高電壓低電流，在噴槍與被噴エ件之間形成電場(chǎng)(噴槍接負(fù)極，被噴物接正極)。漆粉在儲(chǔ)料罐中由漆粉泵送靜電噴涂槍，由噴嘴進(jìn)入電磁場(chǎng)中帶上了負(fù)電荷，因而定向飛到正電荷的被噴物表面。圖4是機(jī)房的主視圖；圖5是濾芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖5所示，氣料分離箱7內(nèi)豎直設(shè)有多個(gè)濾芯柱74，濾芯柱74外形呈園筒狀，濾芯柱74的兩端具有端蓋741，端蓋741選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成。濾芯柱74的紙質(zhì)表面具有規(guī)則的折褶豎紋741，折褶端部743圓弧過(guò)渡，提高有效過(guò)濾面積，過(guò)濾效率最佳，使用壽命延長(zhǎng)。濾芯的紙質(zhì)表面經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理，不僅不吸潮而且還具有極高的耐脈總反吹氣流的機(jī)械強(qiáng)度。濾芯柱74上端蓋設(shè)有排氣孔742、排氣孔742與混風(fēng)室71聯(lián)通，混風(fēng)室71內(nèi)設(shè)有分配管75，分配管75通過(guò)管道112與高壓氣泵110連接，分配管75上設(shè)有多個(gè)與濾芯柱對(duì)應(yīng)的支管751，支管751的端部設(shè)有氣閥76，氣閥76由單片機(jī)控制，無(wú)觸點(diǎn)輸出切換。單片機(jī)可編程設(shè)置反吹時(shí)間及脈沖寬度。氣閥76的氣嘴761與設(shè)置在濾芯柱中軸線上的反噴氣管79連接，反噴氣管79的末端設(shè)有H形噴管77。由圖6、圖7可知，H形噴管77的兩側(cè)直管(771、772)管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)小孔773，其中左側(cè)直管771的小孔773在管壁上優(yōu)選以90 180°的角度范圍軸向均勻分布，右側(cè)直管772的小孔773在管壁上優(yōu)選以O(shè) -90°的角度范圍軸向均勻分布，試驗(yàn)證明這樣清除濾芯表面積粉的效率較高。兩側(cè)直管(771、772)之間的連接管775的中間與ー套管78聯(lián)通，套管78內(nèi)崁合有氣密軸承783，氣密軸承783的軸孔781套在反噴氣管79上。脈沖反吹氣流通過(guò)反噴氣嘴從H形噴管77左、右側(cè)直管上的小孔吹出，兩側(cè)小孔產(chǎn)生的反作用力使H形噴管77快速 旋轉(zhuǎn)并形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)刀，刮掃濾芯表面的積粉，達(dá)到較為徹底清除濾芯表面積粉的目的。
權(quán)利要求1.一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，包括機(jī)房、儲(chǔ)料罐、輸送帶，其特征是所述機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有靜電噴涂槍，靜電噴涂槍安裝于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置上，該靜電噴涂槍經(jīng)過(guò)輸料管與儲(chǔ)料罐頂部的漆粉泵連接，所述機(jī)房頂部設(shè)置有氣料分離箱，氣料分離箱頂部設(shè)有混風(fēng)室，混風(fēng)室頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，氣料分離箱底部設(shè)有落料斗，落料斗底部的出口與漆粉泵連接，漆粉泵經(jīng)過(guò)出料管與設(shè)置在儲(chǔ)料罐頂部的過(guò)濾篩連接，過(guò)濾篩底部與儲(chǔ)料罐連接； 所述機(jī)房底部設(shè)有回收斗，回收斗底部的出口與吸料管連接，吸料管與氣料分離箱的進(jìn)料口連接，回收斗底部的出口還經(jīng)過(guò)一氣壓平衡管與設(shè)置在儲(chǔ)料罐頂部粉塵過(guò)濾器出口連接，粉塵過(guò)濾器與儲(chǔ)料罐連接； 所述機(jī)房前立壁設(shè)有工件入口，機(jī)房后立壁設(shè)有工件出口，工件入口和工件出口處均設(shè)有氣閉簾，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有房?jī)?nèi)輸送帶，機(jī)房前設(shè)有前置輸送帶，機(jī)房后設(shè)有后置輸送帶，所述前置輸送帶末端延伸置到工件入口內(nèi)與房?jī)?nèi)輸送帶前端順接，房?jī)?nèi)輸送帶末端在機(jī)房?jī)?nèi)與延伸置至工件出口內(nèi)的后置輸送帶順接，該后置輸送帶末端與烘干線輸送帶順接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述后置輸送帶包括支架，支架上設(shè)有前、后支承輥，前、后支承輥構(gòu)成的輸送面下方設(shè)有張力輥和中間輥，在中間輥、張力輥的中間位置下方設(shè)有主動(dòng)輥，輸送帶套置在前、后支承輥、輸送帶主動(dòng)輥上，其外表面繞過(guò)張力輥和中間輥；張力輥設(shè)置在張力架上，張力架通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿螺合在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述氣料分離箱內(nèi)豎直設(shè)有多個(gè)濾芯柱，濾芯柱的兩端具有端蓋，上端蓋設(shè)有排氣孔、排氣孔與混風(fēng)室聯(lián)通，混風(fēng)室內(nèi)設(shè)有分配管，分配管與高壓氣泵連接，分配管上設(shè)有多個(gè)與濾芯柱對(duì)應(yīng)的支管，支管的端部設(shè)有氣閥，氣閥的氣嘴與設(shè)置在濾芯柱中軸線上的反噴氣管連接，反噴氣管的末端設(shè)有H形噴管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述H形噴管的兩側(cè)直管管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)小孔，兩側(cè)直管之間的連接管的中間與一套管聯(lián)通，套管內(nèi)崁合有氣密軸承，氣密軸承的軸孔套在反噴氣管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述左側(cè)直管的小孔在管壁上以90 180°的角度范圍軸向均勻分布，右側(cè)直管的小孔在管壁上以0 -90°的角度范圍軸向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述濾芯柱外形呈園筒狀，濾芯柱的紙質(zhì)表面具有規(guī)則的折褶豎紋，折褶端部圓弧過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述氣閉簾由多個(gè)自然下垂的塑料帶相互疊合排列而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述移動(dòng)裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)鏈輪，鏈輪上繞設(shè)有鏈條，機(jī)架底部設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上懸掛有掛架，掛架的頂端與鏈條連接，靜電噴涂槍固定于掛架的底端。
專利摘要一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，包括機(jī)房、儲(chǔ)料罐、輸送帶，所述機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有靜電噴涂槍，靜電噴涂槍安裝于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置上，該靜電噴涂槍經(jīng)過(guò)輸料管與儲(chǔ)料罐頂部的漆粉泵連接，所述機(jī)房頂部設(shè)置有氣料分離箱，氣料分離箱頂部設(shè)有混風(fēng)室，混風(fēng)室頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，氣料分離箱底部設(shè)有落料斗，落料斗底部的出口與漆粉泵連接，漆粉泵經(jīng)過(guò)出料管與設(shè)置在儲(chǔ)料罐頂部的過(guò)濾篩連接，過(guò)濾篩底部與儲(chǔ)料罐連接。本實(shí)用新型具有涂裝工藝先進(jìn)，涂裝質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。它克服了傳統(tǒng)靜電噴涂工藝的缺陷，大大提高了靜電噴涂的使用性能。降低了涂裝過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力資源。
文檔編號(hào)B05B15/04GK202398452SQ20112041991
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者張澤偉 申請(qǐng)人:瑞陽(yáng)汽車(chē)零部件(仙桃)有限公司