專利名稱：用于涂覆構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于涂覆構(gòu)件、尤其板狀的或三維成形的構(gòu)件(其至少逐段地由木材、木料、塑料等構(gòu)成)的方法。雖然接下主要描述了連續(xù)方法(DurchlaufVerfahren)(在其中，相應(yīng)的工件10被連續(xù)地或近似連續(xù)地移動)，本發(fā)明同樣可在靜止的工件中、在走走停停中移動的工件或它們的組合中應(yīng)用。覆層在該申請中理解為堅固的覆層材料，例如由塑料或?qū)嵞灸z合板(Echtholzfurnier)(帶有受限的彈性的可變形性)構(gòu)成的帶狀的窄面覆層(Schmalflaechenbeschichtung)。這樣的覆層材料下面被稱作棱邊(Kante)。
背景技術(shù)：
特別在家具工業(yè)的領(lǐng)域中由擠壓的材料(例如壓制板(Spanplatte))加工板狀的 工件，其在切割的工件窄面處具有粗糙的或多孔的表面結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中建立了不同的方法，以便涂覆這些工件窄面。已知的方法具有共同的問題，即出于成本、加工效率和視覺的原因，覆層應(yīng)是薄的，但是工件窄面的不平性不應(yīng)通過覆層朝向外呈現(xiàn)。由文件EP I 068 026 BI已知一種用于涂覆漆的方法和系統(tǒng)，在其中通過施加合適的漆量，待施加的漆層匹配于待涂覆的表面的表面輪廓。此外，說明了一種用于將漆涂覆到工件窄面上的系統(tǒng)，在其中，用于漆配量的單元這樣設(shè)置，使得漆層設(shè)置在用于漆配量的單元與用于涂覆漆的輥子之間。已知的用于施加棱邊的覆層裝置使用了粘合劑，其被涂覆到工件窄面或棱邊上。概念粘合劑在該申請的范圍中被這樣普遍地使用，使得其應(yīng)包括所有的液態(tài)的粘附劑，例如還有膠。在此，棱邊推廣地由滾子展開為帶并且被按壓到工件窄面處。為了激活粘合劑經(jīng)常供給熱量。在冷激活方法中，粘合劑或膠在按壓區(qū)之前通過散發(fā)熱量的系統(tǒng)(熱風(fēng)鼓風(fēng)機、接觸輥、紅外線輻射器等)來激活。在調(diào)節(jié)粘性之后，覆層被壓到可能預(yù)熱的窄面上。在此，粘合劑還就在激活之前被施加到工件窄面上，或者作為預(yù)覆層被裝設(shè)在覆層材料上。在實際中示出，熱量引入的類型對于覆層結(jié)果具有較大的影響。一方面應(yīng)避免由于太強的加溫出現(xiàn)負面的影響，例如在工件、覆層或粘合劑處的物理的或化學(xué)的變化，另一方面，足夠的熱量引入對于粘合劑的激活是必需的。此外，趨勢在于在使用盡可能少的粘合劑的情況下實施棱邊膠合(Kantenanleimung)，因為由此棱邊可非常密封地貼靠在工件表面處，并且因此從工件的平整的面觀察，在膠粘的棱邊與工件表面之間的膠層僅輕微地可見。正好對于使用少的粘合劑量示出，熱量引入的類型對于棱邊粘合結(jié)果具有特別大的影響。作為用于可特別好地匹配的熱量引入的有利的技術(shù)，使用激光用于能量加載、尤其加溫工件表面或棱邊證實為有利的。激光在此軌道狀地(bahnfoermig)在工件表面或棱邊上被引導(dǎo)，由此可獲得所希望的加溫。通過激光功率、進給速度和軌道間距可靈活地量定所引入的熱量的量。顯示出，正好在施加帶有小的材料強度的柔性的棱邊時，在帶有粗糙地構(gòu)造的工件表面的工件中，該結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)在膠合的棱邊處，使得那么其從外面這里是可見的。這是視覺的形象的不希望的損害。盡管如此，存在加工帶有小的材料強度的棱邊的愿望，因為其對于可獲得的外觀提供了優(yōu)點，其可良好地加工、是成本有利的并且因此也提供了經(jīng)濟上的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于涂覆工件的方法，其消除了所提到的缺點。此夕卜，根據(jù)本發(fā)明的方法應(yīng)實現(xiàn)該目的，在使用較少的粘合劑或膠的情況下成本有利地在獲得良好的視覺上的形象時以覆層、尤其棱邊(其具有較小的材料強度)涂覆粗糙地構(gòu)造的工件表面。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過帶有權(quán)利要求I的特征的方法來實現(xiàn)。本發(fā)明的有利的 設(shè)計方案和改進方案存在于從屬權(quán)利要求中。一種用于涂覆優(yōu)選地板狀的工件(其優(yōu)選地逐段地由木材、木料、塑料等構(gòu)成)的根據(jù)本發(fā)明的方法在多個方法步驟中進行。首先提供具有至少一個工件表面的工件。工件表面例如作為在分隔工件時的切邊而產(chǎn)生。該工件表面應(yīng)借助于根據(jù)本發(fā)明的方法被設(shè)有覆層材料或棱邊。概念覆層材料或棱邊這里范圍很廣，例如從小于帶有例如23克/平方米的單位面積重量的紙一樣薄的材料直至帶有在毫米范圍中的材料強度的棱邊。同樣，漆例如裝飾漆可作為覆層材料使用。帶有較小的材料強度的覆層材料或棱邊(其優(yōu)選地根據(jù)本發(fā)明被使用)推廣地作為開卷到滾子上的帶來提供。通過施加至少一個可時效硬化的第一液體(其在下一個方法步驟中被至少部分地時效硬化)，改良所提供的工件的工件表面。液體具有在工件的工件窄側(cè)上形成層的目的，該層補償了工件表面的不平性或粗糙度并且使得用于裝設(shè)棱邊的粘合劑或膠的粘附或棱邊的直接裝設(shè)成為可能。該液體優(yōu)選地是漆和/或粘合劑，其尤其通過填充孔和不平而提供工件表面的特性的改善。此外，表面通過漆和/或粘合劑來固化并且為粘合劑的和/或直接棱邊的粘附提供準備。該方法首次提供了利用非常薄的覆層材料和粘合劑層來工作的可能性。由此，可利用較少的材料(即棱邊材料和粘附劑)特別經(jīng)濟地獲得吸引人的覆層效果。該結(jié)果根據(jù)本發(fā)明尤其通過能量加載、尤其加溫工件和通過預(yù)涂覆和平整準備工件表面來實現(xiàn)。為了粘結(jié)棱邊，優(yōu)選地使用可熱激活的粘合劑。因此，根據(jù)本發(fā)明在下一個方法步驟中在施加棱邊之前，工件至少在工件表面處和/或棱邊被加溫。棱邊優(yōu)選地具有帶有可熱激活的粘合劑的功能層。粘合劑那么在與加溫的工件表面接觸時并且/或者直接地被激活。為了能量加載，尤其加溫工件和/或棱邊，優(yōu)選地將激光射束對準到液體涂覆的工件表面和/或棱邊上，并且軌道狀地、尤其回線形地(schleifenfoermig)或波紋形地在液體涂覆的工件表面上來引導(dǎo)。激光射束的例如回線形或波紋形的引導(dǎo)使在面上特別均勻地分布的能量輸入成為可能。在下一個方法步驟中(或必要時同時地或甚至以相反的順序)，棱邊被施加并且按壓到液體涂覆的、加溫的工件表面上。按壓優(yōu)選地借助于輥子實現(xiàn)，輥子在棱邊上滾動并且將其壓向工件表面。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的改進方案，在提供帶有改良的工件表面的工件的方法步驟之后，設(shè)置有用于改善粘附特性和潤濕特性的預(yù)處理的、尤其優(yōu)選地機械加工(spanend)削除(Abtragen)液體涂覆的工件表面的至少一部分的方法步驟。通過該預(yù)處理、尤其優(yōu)選地機械加工削除(例如磨削、銑削、鋸等)改善了表面特性。尤其地，表面通過優(yōu)選地機械加工削除(例如磨削)變得平滑并且必要時也可被成形地加工。由于吸入時效硬化的液體的膨脹被切除。因此改善了粘附特性和潤濕特性。優(yōu)選地，所獲得的表面光澤由此被改善，即磨削在多個步驟中利用越來越細的磨粒(Koernung)來實現(xiàn)。通過利用首先粗的磨粒和接下來較細的磨粒的磨削，磨削可更快地執(zhí)行并且獲得特別平滑的表面。優(yōu)選地，在此同時利用較細的磨粒來磨削液體涂覆的工件表面的已經(jīng)利用較粗的磨粒磨削的區(qū)域，而液體涂覆的工件表面的其它的區(qū)域利用較細的磨粒來磨削。該對比(Parallelisierung)在連續(xù)的工件通過中可良好地借助于同時工作的磨削臺實施?？捎纱丝s短通過時間。

除了磨削之外，預(yù)處理優(yōu)選地可具有其它的切除方法。此外，預(yù)處理優(yōu)選地可包括預(yù)清潔、除油污、改善粘附性和潤濕特性和減小靜電載荷。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的改進方案，在施加棱邊的方法步驟之前設(shè)置有將粘合劑施加到液體涂覆的工件表面和/或棱邊上的方法步驟。通過施加粘合劑，棱邊可在無自身的粘合的功能層的情況下使用，或者粘合的功能層在它的粘合的效果中被增強。棱邊的粘合的功能層在此優(yōu)選地也可與所施加的粘合劑以多成分粘合劑的形式反應(yīng)。通過工件表面的預(yù)處理可能的是，粘合劑優(yōu)選地以每平方米工件表面僅僅25-30克的微小的量來涂覆。微小的粘合劑量使棱邊能夠特別緊密地并且平整地貼靠在液體涂覆的工件表面上。根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的改進方案，所施加的棱邊具有粘合層，其通過熱量弓I入可激活。對此，優(yōu)選地在施加棱邊之前，能量尤其通過至少一個激光射束被弓I入棱邊或粘合層中，以便執(zhí)行粘合劑的激活。優(yōu)選地，能量引入棱邊中也可通過能量源實現(xiàn)，其選自激光、紅外線源、紫外線源、磁場源、微波源、等離子源和放氣源。根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施形式，在磨削之前可時效硬化的第二液體被施加到液體涂覆的工件表面上并且被帶到時效硬化?？蓵r效硬化的第一液體是成本有利的，但是時效硬化達不到第二液體的表面質(zhì)量。因此，施加了第二液體層，其至少部分地時效硬化，其達到所必需的表面質(zhì)量，然而更加昂貴。通過借助于第一液體和第二液體的兩層的結(jié)構(gòu)可在必要的成本范圍中達到所必需的表面質(zhì)量。此外根據(jù)本發(fā)明的一個改進方案設(shè)置成，至少部分地時效硬化的第一液體通過加溫被至少部分地激活，并且覆層借助于所激活的第一液體被與第一窄面相連接。以該方式可能給所施加的第一液體分派雙重功能。一方面，可時效硬化的第一液體用于弄平(egalisieren)和加固工件的多孔的和不平的窄面，另一方面已經(jīng)部分時效硬化的第一液體可通過加溫(借助于任意的能量源)來激活，使得其發(fā)揮粘合的特性并且可確保覆層用以窄面。在此特別有利的是，在覆層與工件之間產(chǎn)生了特別薄的并且?guī)缀醪豢梢姷慕涌p，這不僅確?？煽康倪B接，而且確保所制造的工件的吸引人的形象根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施形式，棱邊的按壓通過加熱的輥子實現(xiàn)。由此，對于激活粘合劑所必需的熱量或者其至少一部分經(jīng)由棱邊被發(fā)出到粘合劑上。能量輸入在此也就在按壓部位附近實現(xiàn)，即在最大的按壓力處于棱邊與工件之間那里。由此，特別有效的能量引入是可能的。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，也可優(yōu)選地加工帶有每平方米棱邊平面(Kantenflaeche)小于25克的單位面積重量的棱邊。帶有微小的接下來所必需的用于棱邊裝設(shè)的粘合劑覆層的工件表面的特別的根據(jù)本發(fā)明的平整使之成為可能，即對于這樣薄的棱邊在可見面(Sichtflaeche)上也不呈現(xiàn)不平。本發(fā)明的上述的和其它的目的和特征和優(yōu)點對于專業(yè)人員從本發(fā)明的優(yōu)選的實施形式(其與附圖相聯(lián)系地進行)的下面的詳細的說明中可更簡單地理解。在圖中，相同的或相應(yīng)的單元以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)出。本發(fā)明不局限于接下來所描述的實施形式。


圖I顯示了根據(jù)第一實施例的用于在相應(yīng)的設(shè)備中涂覆優(yōu)選地板狀的工件的根 據(jù)本發(fā)明的方法的流程的示意性的俯視圖；以及圖2顯示了根據(jù)第二實施例的用于在相應(yīng)的設(shè)備中涂覆優(yōu)選地板狀的工件的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程的示意性的俯視圖。圖3顯示了根據(jù)第三實施例的用于在相應(yīng)的設(shè)備中涂覆優(yōu)選地板狀的工件的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程的示意性的俯視圖。
具體實施例方式接下來詳細地參考

本發(fā)明的優(yōu)選的實施形式。根據(jù)本發(fā)明的方法主要用于涂覆優(yōu)選地板狀的工件，其例如至少逐段地由木材、木料、塑料等構(gòu)成，雖然本發(fā)明不限于此。圖I是根據(jù)第一實施例的用于在相應(yīng)的設(shè)備I中涂覆優(yōu)選地板狀的工件10的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程的示意性的俯視圖。板狀的工件10在箭頭A方向上輸送給用于涂覆板狀的工件10的設(shè)備I。工件10在圖中上方所示出的側(cè)面處具有工件表面12。工件表面12在本實施例中具有而多孔的截面基本結(jié)構(gòu)(Schnittflaechengrundstruktur),其應(yīng)被改良并且設(shè)有棱邊14。工件表面12的加工順序在圖中從左向右地連續(xù)地示出。為了更好地理解，同樣示出工件表面12的改良的方法步驟。首先，為了利用示出為矩形的第一液態(tài)涂覆裝置30來改良，將可時效硬化的第一液體16施加到工件表面12上?？蓵r效硬化的第一液體16原理上涉及可時效硬化的液體的每種類型，例如也涉及漆等，其中，液體在可時效硬化的物質(zhì)的意義中也可是粘稠的?！耙簯B(tài)的”就此而言可理解為物態(tài)(Aggregatszustand)并且因此區(qū)別于“固態(tài)”或“氣態(tài)”。然而,優(yōu)選地在本發(fā)明的范圍中應(yīng)用了粘合劑,例如熔粘劑(Schmelzklebstoff)。通過粘合劑，不僅在工件中可能的孔或其它的結(jié)構(gòu)薄弱部位被填充，而且開放的工件表面的各個元素或顆粒還被相互粘結(jié)，使得工件整體上被穩(wěn)定。作為液態(tài)涂覆裝置30在本發(fā)明的范圍中考慮最不同的結(jié)構(gòu)，例如輥子、噴嘴、刮刀等，以及它們的組合。涂覆到工件表面12上的可時效硬化的第一液體16在圖中作為陰影層沿著工件表面12示出。在此應(yīng)注意的是，可時效硬化的第一液體16根據(jù)工件表面12的性質(zhì)(例如多孔性)擠入其中并且必要時僅僅仍略微地或者(與在圖I至3中的示例性的圖示不同)完全不突出于工件表面12。在第一液體16至少部分地時效硬化之后，工件表面12的改良結(jié)束，并且在該實施形式中可時效硬化的第二液體17涂覆到工件10的利用可時效硬化的第一液體16所液體涂覆的工件表面12上。對此使用第二液態(tài)涂覆裝置32。因此產(chǎn)生了由工件10、可時效硬化的第一液體的層16和可時效硬化的第二液體的層17構(gòu)成的層結(jié)構(gòu)。接下來，在圖中另外在右側(cè)示出的工作步驟中實現(xiàn)了液體涂覆的工件表面12的磨削，這意味著由可時效硬化的第二液體構(gòu)成的層17被磨削。在該實施形式中磨削逐步地借助于磨削裝置70實現(xiàn)，其具有第一磨削臺72和第二磨削臺74。第一磨削臺72和第二磨削臺74平行地工作。在此,第一磨削臺72比第二磨削臺74使用更粗的磨粒。在此,兩個磨削臺72、74這樣連續(xù)地關(guān)于工件10的進給方向A布置，使得第二磨削臺74利用更細的磨粒磨削液體涂覆的工件表面12的區(qū)域,其事先由第一磨削臺72在使用更粗的磨粒的情況下磨削。 由此雙重液體涂覆的并且磨削的工件表面12然后在本實施形式中借助于能量源80來加溫，其中也可在不加溫工件的情況下來工作。在該實施形式中，能量源80實施為紅外輻射器組件。對此替代地或附加地，能量源80也可設(shè)計成改善工件的表面特性，例如減小表面張力。如另外在右側(cè)在圖中所示，接下來實現(xiàn)了粘合劑18涂覆到液體涂覆的工件表面12上。粘合劑借助于粘合劑施加裝置40來涂覆。接下來，柔性的棱邊14被施加到涂覆有可時效硬化的第一液體16、可時效硬化的第二液體17和粘合劑18的工件表面12上并且借助于棱邊施加和按壓裝置60的輥子62來按壓。首先，工件表面12不適合于以柔性的棱邊14(其出于經(jīng)濟和視覺的原因非常薄)直接涂覆，因為工件表面12具有太不規(guī)則的并且多孔的表面結(jié)構(gòu)。工件表面12的不平在粘合或膠合的棱邊14中在表面?zhèn)瘸尸F(xiàn)。因此，實現(xiàn)了以可時效硬化的第一液體16并且在該實施例中也以可時效硬化的第二液體17的涂覆?？蓵r效硬化的第一液體16是成本有利的，但是時效硬化也許僅達到中等的表面質(zhì)量。因此，在本實施形式中施加了第二液體層17，其比第一液體層16達到更好的表面質(zhì)量，然而更加昂貴。通過借助于第一液體16和第二液體17的兩層的結(jié)構(gòu)，在必要的成本范圍中獲得所需要的表面質(zhì)量。磨削裝置70進一步改善了表面質(zhì)量。在此，借助于第一磨削臺72快速地切除了液體涂覆的工件表面12的粗的不平。為了進一步使液體涂覆的工件表面12平滑，借助于第二磨削臺74實現(xiàn)磨削，其使用更細的磨粒并且因此可獲得更平的表面特性。因為在該實施例中為了將棱邊14粘合到液體涂覆的工件表面12上使用可溫度激活的粘膠18，借助于作為能量源的紅外輻射器80優(yōu)選地接著實現(xiàn)液體涂覆的工件表面12的加熱。接下來(或者必要時還同時地并且/或者在此之前)借助于粘合劑施加裝置40將粘合劑18涂覆到液體涂覆的工件表面12上。接下來，借助于輥子62將棱邊14施加并且按壓到帶有所涂覆的粘合劑18的液體涂覆的工件表面12上。因此涂覆過程結(jié)束。根據(jù)本發(fā)明的方法使能夠?qū)⒁卜浅１〉睦膺叢牧?例如23g/m2的棱邊材料面)涂覆到在加工之前粗糙的工件表面12上。對此，工件表面12在本實施形式中接連設(shè)有可時效硬化的第一液體16和可時效硬化的第二液體17。對此，可時效硬化的第一液體16被更厚地涂覆，是成本有利的，但是時效硬化僅僅達到受限的表面質(zhì)量。因此，在該實施例中涂覆可時效硬化的第二液體17，其比可時效硬化的第一液體16更加昂貴，但是對于棱邊膠合至少部分地時效硬化地達到更好的表面質(zhì)量。由此雙重液體涂覆的工件表面12接下來被磨削。利用粗的磨粒的第一磨削臺72和利用更細的磨粒的第二磨削臺74的應(yīng)用使能夠快速地平滑地磨削雙重液體涂覆的工件表面12并且盡管如此達到對于施加棱邊14所必需的高的表面質(zhì)量。接下來的能量加載、尤其雙重液體涂覆的工件表面12的加熱使能夠應(yīng)用可熱激活的粘合劑18。因為，棱邊材料自身非常薄并且因此具有很小的蓄熱能力，所以在該實施形式中有利地加熱液體涂覆的工件表面12，因為其可更好地儲存熱量。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，可在獲得高的表面質(zhì)量的情況下還成本有利地粘合非常薄的棱邊14。圖2是根據(jù)第二實施例的用于在相應(yīng)的設(shè)備中涂覆優(yōu)選地板狀的工件的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程的示意性的俯視圖。在主要的部分中，在圖2所示出的元件對應(yīng)于圖I 的元件。因此參考圖1，并且接下來僅闡述根據(jù)圖2的實施例相對于圖I的實施例的特點。根據(jù)該實施例，應(yīng)用了設(shè)有功能層15的棱邊14，其在熱激活時粘合。為了熱激活，設(shè)置有激光50，利用其輻射棱邊14。通過將由激光束加溫的帶有它的功能層15的棱邊14對著液體涂覆的工件表面12按壓而實現(xiàn)棱邊14與液體涂覆的工件表面12的粘合。因此，在該實施例中不設(shè)置有用于施加粘合劑18的粘合劑施加裝置40，并且取消了作為方法步驟的粘合劑涂覆。根據(jù)本發(fā)明的方法或根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一優(yōu)選的實施形式在圖3中示意性地在俯視圖中示出。其又與在圖I中所示的第一實施形式相聯(lián)系，但是與它首先由此相區(qū)另IJ，即借助于第一液態(tài)涂覆裝置30所施加的可時效硬化的第一液體或所施加的粘合劑16借助于紫外線輻射源或其它的合適的能量源被至少部分地時效硬化。接下來借助于磨削臺72和74來加工至少部分地時效硬化的粘合劑層16，其中，在該加工的過程中也可進行窄面12的規(guī)格加工(Formatbearbeitung)或成形。接下來，粘合劑層16就在施加覆層14之前借助于能量源50 (其在本實施形式中構(gòu)造為激光輻射裝置)被以能量加載，使得粘合劑層16被激活，這意味著至少部分地發(fā)揮粘合的特性。就在這之后，覆層或棱邊14借助于按壓輥62被按壓到激活的粘合劑層16處并且因此與工件10的窄面12相連接。雖然在圖中未示出，但是代替棱邊材料也可施加其它的覆層到工件上，例如以漆或其它的覆蓋層的形式。附圖標(biāo)記清單I用于涂覆的設(shè)備10 工件12工件表面14 棱邊15功能層16可時效硬化的第一液體
17可時效硬化的第二液體18粘合劑20能量源30第一液態(tài)涂覆裝置32第二液態(tài)涂覆裝置40粘合劑施加裝置50激光輻射裝置60棱邊施加和按壓裝置 62輥子70磨削裝置72第一磨削臺74第二磨削臺80能量源90能量源A進給方向
權(quán)利要求
1.一種用于涂覆優(yōu)選地板狀的工件(10)的方法，所述工件(10)優(yōu)選地至少逐段地由木材、木料、塑料等構(gòu)成，所述方法帶有以下方法步驟 (a)提供帶有至少一個工件表面(12)、尤其工件窄面的工件(10)，在其中，通過將至少一個可時效硬化的第一液體施加到所述工件表面(12)上并且所述第一液體(16)至少部分地時效硬化來改良所述工件表面(12)； (b)至少在所述工件表面(12)和/或覆層(14)處能量加載、尤其加熱所述工件(10)，所述覆層(14)應(yīng)被施加到所述工件表面(12)上；并且 (c)將所述覆層(14)，尤其棱邊(14)施加到液體涂覆的所述工件表面(12)上，并且優(yōu)選地將所述棱邊(14)按壓到液體涂覆的所述工件表面(12)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法， 其特征在于， 所述可時效硬化的液體是粘合劑、尤其可通過能量輸入來激活的粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法， 其特征在于， 所述可時效硬化的液體通過能量輸入(90)被至少部分地時效硬化，尤其通過紫外線。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 在所述方法步驟(a)之后，實現(xiàn)了用于改善粘附特性和潤濕特性的預(yù)處理的、尤其優(yōu)選地機械加工削除液體涂覆的所述工件表面(12)的至少一部分的(多個)方法步驟(S)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法， 其特征在于， 在(多個)所述方法步驟(S)中的磨削在多個步驟中利用越來越細的磨粒并且/或者成形地實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法， 其特征在于， 在(多個)所述方法步驟(s)中，在此同時利用較細的磨粒磨削液體涂覆的所述工件表面(12)的已經(jīng)利用較粗的磨粒磨削的區(qū)域，而液體涂覆的所述工件表面(12)的其它的區(qū)域利用較細的磨粒來磨削。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 在施加所述覆層(14)的所述方法步驟(c)之前，實現(xiàn)將粘合劑(18)施加到液體涂覆的所述工件表面(12)和/或覆層(14)上的方法步驟(t)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法， 其特征在于， 所述粘合劑(18)以每平方米工件表面(12)25-30克的量來涂覆。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 在所述方法步驟(c)中施加的所述覆層(14)具有粘合層(15)，其能夠通過熱量引入來激活。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法， 其特征在于， 在所述方法步驟(c)之前尤其通過能量源(20)實現(xiàn)將能量引入所述覆層(14)或粘合層(15，16)的方法步驟(V)，所述能量源(20)優(yōu)選地選自激光、紅外線源、紫外線源、磁場源、微波源、等離子源和放氣源。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 至少部分地時效硬化的所述第一液體(16)通過加溫被至少部分地激活，并且所述覆層(14)借助于激活的所述第一液體(16)被與所述窄面(12)相連接。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述工件(10)和/或所述覆層在所述方法步驟(b)中的能量加載、尤其加溫通過能量源(80)實現(xiàn)，所述能量源(80)優(yōu)選地選自激光、紅外線源、紫外線源、磁場源、微波源、等離子源和放氣源。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 在所述方法步驟(c)中，通過所加熱的輥子￠2)實現(xiàn)所述覆層(16)的按壓。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 在所述方法步驟(c)中，所述覆層(14)具有小于每平方米棱邊平面25克的單位面積重量。
全文摘要
一種用于涂覆優(yōu)選地板狀的工件(10)(其優(yōu)選地至少逐段地由木材、木料、塑料等構(gòu)成)的方法，其帶有以下方法步驟提供帶有至少一個工件表面(12)的工件(10)，在其中，通過將至少一個可時效硬化的第一液體施加到工件表面(12)上并且第一液體(16)至少部分地時效硬化來改良工件表面(12)；至少在工件表面(12)和/或處能量加載工件(10)，覆層(14)應(yīng)被施加到工件表面(12)上；并且將覆層(14)、尤其棱邊(14)施加到液體涂覆的工件表面(12)上，并且優(yōu)選地將棱邊(14)按壓到液體涂覆的工件表面(12)處。
文檔編號B05C9/06GK102686320SQ201180003883
公開日2012年9月19日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者A·高斯, J·施密德, K·賴希 申請人:豪邁木加工系統(tǒng)股份公司