專利名稱：熱塑性聚合物組合物和成型品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱塑性聚合物組合物、和使用該熱塑性聚合物組合物而成的成型品，所述熱塑性聚合物組合物的柔軟性、力學特性、成型加工性優(yōu)異，并且即使不實施底漆處理等也可與陶瓷、金屬或合成樹脂粘接，在60°C以上的環(huán)境下也具有高粘接性(以下，有時稱為耐熱性)。
背景技術：
在家電制品、電子部件、機械部件、汽車部件等各種用途中，耐久性、耐熱性和機械強度優(yōu)異的陶瓷、金屬、合成樹脂被廣泛使用。上述的構件根據(jù)用途、部件構成和使用方法等，為了固定于其它的結構構件、或者為了吸收沖擊、防止破損 或進行密封等目的，有時將柔軟性優(yōu)異的弾性體構件粘接或復合化來使用。作為這種弾性體構件，有時可適宜地使用柔軟性和力學特性、以及成型加工性優(yōu)異的苯こ烯系熱塑性弾性體。這里，苯こ烯系熱塑性弾性體是指具有含芳香族こ烯基化合物單元的聚合物嵌段與含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段的嵌段共聚物或其氫化物。但是，苯こ烯系熱塑性弾性體是極性低的材料，因而對陶瓷、金屬和合成樹脂等的粘接カ不足，具有直接熔融粘接困難的問題。因此，公開有為了使陶瓷、金屬和合成樹脂與苯こ烯系熱塑性弾性體進行粘接而涂布粘接劑、或者預先對陶瓷、金屬、合成樹脂的表面進行底漆處理的方法(參照專利文獻I 6)。但是，專利文獻I 6中公開的方法不僅步驟繁雜，而且伸長率也低，存在制造成本增高的問題。針對這種問題，公開了對陶瓷、金屬和合成樹脂具有優(yōu)異粘接性的、含有苯こ烯系熱塑性弾性體與聚こ烯醇縮醛樹脂的熱塑性聚合物組合物(參照專利文獻7)。該熱塑性聚合物組合物可以僅通過加熱處理而與陶瓷、金屬和合成樹脂粘接，而不用涂布粘接劑、或進行底漆處理?，F(xiàn)有技術文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開2006-291019號公報 專利文獻2 :日本特開2006-206715號公報 專利文獻3 :日本特開昭63-25005號公報 專利文獻4 :日本特開平9-156035號公報 專利文獻5 :日本特開2009-227844號公報 專利文獻6 :日本特開2010-1364號公報 專利文獻7 :國際公開第2009/081877號小冊子。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術問題然而，根據(jù)本發(fā)明人的詳細研究得知，專利文獻7的實施例中具體公開的熱塑性聚合物組合物雖然柔軟性、力學特性、成型加工性和粘接性優(yōu)異，但將該熱塑性聚合物組合物粘接于陶瓷、金屬或合成樹脂而成的成型品置于60°C以上的環(huán)境下時，粘接性顯著降低。例如將成型品用作汽車部件時，在夏天則多處于60°C以上的環(huán)境下，因而從耐熱性的觀點出發(fā)，專利文獻7中具體公開的熱塑性聚合物組合物和成型品中尚存在進ー步改良的余地。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其課題在于提供熱塑性聚合物組合物、和使用該熱塑性聚合物組合物而成的成型品，所述熱塑性聚合物組合物的柔軟性、力學特性、成型加工性和尤其耐熱性優(yōu)異，并且即使不實施底漆處理，也可以與陶瓷、金屬和合成樹脂粘接。用于解決技術問題的方法
本發(fā)明人進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過以各自特定配合比含有作為具有含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段與含共軛ニ烯化合物単元的聚合物嵌段的嵌段共聚物或其氫化物的熱塑性弾性體(A)、聚こ烯醇縮醛樹脂(B)和軟化劑(C)的熱塑性聚合物組合物，其中，使該聚こ烯醇縮醛樹脂(B)的玻璃化轉變溫度為80 130°C的范圍，由此可以解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。gp，本發(fā)明提供下述[I] [12]。[1]熱塑性聚合物組合物，其中，相對于作為嵌段共聚物或其氫化物的熱塑性彈性體(A) 100質量份，含有玻璃化轉變溫度80 130で的聚こ烯醇縮醛樹脂び)1 100質量份和軟化劑(C)O.1 300質量份，所述嵌段共聚物具有含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段與含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段。[2]上述[I]所述的熱塑性聚合物組合物，其中進ー步含有相容劑(D)O.1 20質量份。[3]上述[1]或[2]所述的熱塑性聚合物組合物，其中，相對于所述熱塑性弾性體(A) 100質量份，含有所述聚こ烯醇縮醛樹脂(B) 10 70質量份，所述軟化劑(C) I 200質量份，所述相容劑(D) 0.1 17質量份。[4]上述[1] [3]中任一項所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述聚こ烯醇縮醛樹脂(B)是使用選自碳原子數(shù)I 3的醛中的至少I種，將聚こ烯醇縮醛化而得的。[5]上述[4]所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述聚こ烯醇縮醛樹脂(B)是進一歩使用選自碳原子數(shù)4 9的醛中的至少I種，將聚こ烯醇縮醛化而得的。[6]上述[5]所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述碳原子數(shù)I 3的醛為こ醛，所述碳原子數(shù)4 9的醛為正丁醛。[7]上述[5]或[6]所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述縮醛化時的碳原子數(shù)I 3的醛與碳原子數(shù)4 9的醛的使用比例(碳原子數(shù)I 3的醛/碳原子數(shù)4 9的醛)以摩爾比計為40/60 80/20。[8]上述[1] [7]中任一項所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述聚こ烯醇縮醛樹脂(B)是對平均聚合度100 4000的聚こ烯醇進行縮醛化而得到的，縮醛化度為55 88摩爾％。[9]上述[1] [8]中任一項所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述相容劑(D)是非極性聚合性単體和極性聚合性単體進行無規(guī)共聚、或非極性聚合物嵌段與極性聚合物嵌段進行嵌段共聚或者接枝共聚而成的共聚物。[10]成型品，其是使用上述[I] [9]中任一項所述的熱塑性聚合物組合物得到的。[11]上述[10]所述的成型品，其是所述熱塑性聚合物組合物與選自陶瓷、金屬和合成樹脂中的至少I種粘接而成的。[12]上述[10]所述的成型品，其是所述熱塑性聚合物組合物將陶瓷彼此、金屬彼此或合成樹脂彼此，或將選自陶瓷、金屬和合成樹脂中的至少2種粘接而成的。發(fā)明效果
本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物的柔軟性、力學特性、成型加工性和尤其耐熱性優(yōu)異，將該熱塑性聚合物組合物與選自陶瓷、金屬和合成樹脂中的至少I種粘接而成的成型品即使暴露于60°C以上的環(huán)境下，也具有實用上充分的粘接力，可在廣泛的用途中使用。 另外，粘接本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物時，不需要對被粘接體實施底漆處理等。
具體實施例方式[熱塑性聚合物組合物]
本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物，相對于具有含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段與含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段的嵌段共聚物或其氫化物，即，相對于熱塑性彈性體(A) 100質量份，含有玻璃化轉變溫度80 130で的聚こ烯醇縮醛樹脂び)1 100質量份和軟化劑(C) 0.1 300質量份。以下，依次對上述成分(A) (C)進行說明。(熱塑性弾性體(A))
本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物中所含有的、具有含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段與含共軛ニ烯化合物単元的聚合物嵌段的嵌段共聚物或其氫化物，即，熱塑性弾性體(A)(以下，簡稱為熱塑性弾性體(A))，對本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物賦予柔軟性、良好的力學特性和成型加工性等，在該組合物中發(fā)揮基材的功能。應予說明，熱塑性弾性體(A)不含后述的相容劑(D)。-含芳香族こ烯基化合物單元的聚合物嵌段-
作為構成含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段的芳香族こ烯基化合物，可舉出例如，苯こ烯、a -甲基苯こ烯、2-甲基苯こ烯、3-甲基苯こ烯、4-甲基苯こ烯、4-丙基苯こ烯、4-環(huán)己基苯こ烯、4-十二燒基苯こ烯、2-こ基-4-節(jié)基苯こ烯、4_(苯基丁基)苯こ烯、1-乙烯基萘、2-こ烯基萘等。含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段可以包含僅來源于這些芳香族こ烯基化合物的I種的結構單元，也可以包含來源于2種以上的結構單元。其中，優(yōu)選苯こ烯、a -甲基苯こ烯、4-甲基苯こ烯。這里，本發(fā)明中，“含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段”是指優(yōu)選含有芳香族こ烯基化合物単元80質量％以上的聚合物嵌段、更優(yōu)選含有芳香族こ烯基化合物単元90質量％以上的聚合物嵌段、進ー步優(yōu)選含有芳香族こ烯基化合物単元95質量％以上(均為原料添加量換算的值)的聚合物嵌段。這樣，含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段可以僅具有芳香族こ烯基化合物単元，但只要不損害本發(fā)明效果，也可以同時具有芳香族こ烯基化合物単元與其它聚合性單體單元。
作為所述聚合性単體，可舉出例如，1- 丁烯、戊烯、己烯、丁ニ烯、異戊ニ烯、甲基こ烯基醚等。具有其它聚合性単體單元時，對于其比例，相對于芳香族こ烯基化合物単元和其它聚合性單體單元的總量，優(yōu)選為20質量％以下、更優(yōu)選為10質量％以下、進ー步優(yōu)選為5質量％以下。-含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段-
作為構成含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段的共軛ニ烯化合物，可舉出例如，1，3-丁ニ烯(以下，簡稱為丁ニ烯)、異戊ニ烯、2，3-ニ甲基-1，3-丁ニ烯、I，3-戊ニ烯、I，3-己ニ烯等。其中，優(yōu)選丁ニ烯、異戊ニ烯。含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段可以由來源于這些共軛ニ烯化合物的僅I種的結構單元構成，也可以由來源于2種以上的結構單元構成。特別優(yōu)選由來源于丁ニ烯或異戊ニ烯的結構單元、或來源于丁ニ烯和異戊ニ烯的結構單元構成。構成含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段的共軛ニ烯的鍵合形態(tài)沒有特別限制。 例如，在丁ニ烯的情形中，可采用1，2_鍵合、1，4_鍵合，在異戊ニ烯的情形中，可采用1，2-鍵合、3，4_鍵合、1，4_鍵合。其中，含共軛ニ烯化合物単元的聚合物嵌段來源于丁ニ烯時，來源于異戊ニ烯時、或來源于丁ニ烯與異戊ニ烯兩者時，含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段中的1，4_鍵量的總計優(yōu)選為I 99摩爾％，更優(yōu)選為60 98摩爾％、優(yōu)選為80 98摩爾％、進一歩優(yōu)選為90 98摩爾％。應予說明，1，4-鍵量可通過1H-NMR測定計算。本發(fā)明中，“含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段”是指優(yōu)選含有共軛ニ烯化合物單元80摩爾％以上的聚合物嵌段、更優(yōu)選含有共軛ニ烯化合物單元90摩爾％以上的聚合物嵌段、進ー步優(yōu)選含有共軛ニ烯化合物単元95摩爾％以上(均為原料添加量換算的值)的聚合物嵌段。這樣，含共軛ニ烯化合物單元的聚合物嵌段可以僅具有共軛ニ烯化合物單元，但只要不損害本發(fā)明，也可以同時具有共軛ニ烯化合物単元、與其它聚合性單體單元。作為所述其它聚合性単體，可舉出例如，苯こ烯、a -甲基苯こ烯、4-甲基苯こ烯等。具有其它聚合性単體單元時，對于其比例，相對于共軛ニ烯化合物単元和其它聚合性單體單元的總量，優(yōu)選為20質量％以下、更優(yōu)選為10質量％以下、進ー步優(yōu)選為5質量％以下。熱塑性弾性體(A)中的含芳香族こ烯基化合物單元的聚合物嵌段與含共軛ニ烯化合物的聚合物嵌段的鍵合形態(tài)沒有特別限制，可以是直鏈狀、支鏈狀、放射狀、或它們的2種以上組合而成的鍵合形態(tài)中的任一者，但優(yōu)選為直鏈狀的鍵合形態(tài)。作為直鏈狀的鍵合形態(tài)的實例，將含芳香族こ烯基化合物單元的聚合物嵌段用a表示，將含共軛ニ烯化合物的聚合物嵌段用b表示時，可舉出，由a-b表示的ニ嵌段共聚物、由a-b-a或b- a -b表示的三嵌段共聚物、由a-b_a_b表示的四嵌段共聚物、由a-b_a-b_a或b-a-b-a-b表示的五嵌段共聚物、(a-b) nX型共聚物(X表示偶聯(lián)殘基，n表示2以上的整數(shù))、和它們的混合物。其中，優(yōu)選為三嵌段共聚物、更優(yōu)選為由a-b-a表示的三嵌段共聚物。熱塑性弾性體(A)，從提高耐熱性和耐氣候性的觀點出發(fā)，優(yōu)選將含共軛ニ烯化合物的聚合物嵌段的一部分或全部氫化(以下，有時簡稱為“氫化”)。此時的含共軛ニ烯化合物的聚合物嵌段的氫化率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為90%以上。這里，本說明書中，氫化率是對氫化反應前后的嵌段共聚物的碘價進行測定而得的值。熱塑性弾性體(A)中的含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段的含量，從其柔軟性、力學特性的觀點出發(fā)，相對于熱塑性弾性體(A)整體，優(yōu)選為5 75質量％、更優(yōu)選為10 70質量％、進一歩優(yōu)選為15 70質量％、特別優(yōu)選為20 70質量％。另外，熱塑性弾性體(A)的重均分子量，從其力學特性、成型加工性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為30000 300000、更優(yōu)選為50000 200000。這里，重均分子量是指通過凝膠滲透色譜(GPC)測定求出的聚苯こ烯換算的重均分子量。熱塑性弾性體(A)可以單獨使用I種，也可以組合2種以上使用。特別地，從成型加工性、防著色性、粘接性的觀點出發(fā)，還優(yōu)選將熱塑性弾性體(A)中的含芳香族こ烯基化·合物単元的聚合物嵌段的含量為5 40質量％者[以下，稱為成分(A’)]、與熱塑性弾性體
(A)中的含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段的含量為50 70質量％者[以下，稱為成分(A’’)]組合而成的熱塑性弾性體。組合的比率[成分(A’)/成分(A’’)]以質量比計，優(yōu)選為50/50 99/1、更優(yōu)選為60/40 97/3、進ー步優(yōu)選為70/30 95/5、特別優(yōu)選為80/20 95/5。應予說明，對于上述成分(A’)，熱塑性弾性體(A)中的含芳香族こ烯基化合物單元的聚合物嵌段的含量優(yōu)選為15 40質量％、更優(yōu)選為20 40質量％。另外,對于上述成分(A’’)，熱塑性弾性體(A)中的含芳香族こ烯基化合物単元的聚合物嵌段的含量優(yōu)選為55 70質量％、更優(yōu)選為60 70質量％。(熱塑性弾性體(A)的制造方法)
作為熱塑性弾性體(A)的制造方法，沒有特別限定，但可以通過例如陰離子聚合法來制造。具體可舉出
(i)使用烷基鋰化合物作為引發(fā)劑，使前述芳香族こ烯基化合物、前述共軛ニ烯化合物、接著前述芳香族こ烯基化合物依次聚合的方法；
(ii)使用烷基鋰化合物作為引發(fā)劑，使前述芳香族こ烯基化合物、前述共軛ニ烯化合物依次聚合，接著加入偶聯(lián)劑進行偶聯(lián)的方法；
(i i i )使用ニ鋰化合物作為引發(fā)劑，使前述共軛ニ烯化合物、接著前述芳香族こ烯基化合物依次聚合的方法等。作為前述(i)和(ii)中的烷基鋰化合物，可舉出例如，甲基鋰、こ基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、叔丁基鋰、戊基鋰等。作為前述(ii)中的偶聯(lián)劑，可舉出例如，ニ氯甲烷、ニ溴甲烷、ニ氯こ烷、ニ溴こ烷、ニ溴苯等。另外，作為前述(iii)中的ニ鋰化合物，可舉出例如，萘ニ鋰、己基苯ニ鋰(dilithiohexylbenzene)等。這些烷基鋰化合物、ニ鋰化合物等引發(fā)劑、偶聯(lián)劑的使用量根據(jù)目標熱塑性弾性體(A)的重均分子量來決定，但相對于陰離子聚合法中使用的芳香族こ烯基化合物和共軛ニ烯化合物的總計100質量份，通常，烷基鋰化合物、ニ鋰化合物等引發(fā)劑均使用0.01 0.2質量份。另外，(ii)中，相對于陰離子聚合法中使用的芳香族こ烯基化合物和共軛ニ烯化合物的總計100質量份，通常偶聯(lián)劑使用0. 001 0. 8質量份。應予說明，上述陰離子聚合優(yōu)選在溶劑的存在下進行。作為溶劑，只要是對引發(fā)劑為惰性、且不對聚合造成不良影響，則沒有特別限制，可舉出例如，己烷、庚烷、辛烷、癸烷等飽和脂肪族烴；甲苯、苯、ニ甲苯等芳香族烴等。另外，聚合利用上述任一方法進行時，通常，優(yōu)選在O 80°C進行0. 5 50小時。上述陰離子聚合之際，通過添加有機路易斯堿也可以增加熱塑性弾性體(A)的1，2-鍵量和3，4-鍵量。作為該有機路易斯堿，可舉出例如，こ酸こ酯等酯；三こ胺、N，N，N’，N’ -四甲基こニ胺(TMEDA)、N-甲基嗎啉等胺；吡啶等含氮雜環(huán)式芳香族化合物；ニ甲基こ酰胺等酰胺；ニ甲基醚、ニこ基醚、四氫呋喃(THF)、ニ噁烷等醚；こニ醇ニ甲基醚、ニ甘醇ニ甲基醚等ニ醇醚；ニ甲基亞砜等亞砜；丙酮、甲基こ基酮等酮等。這些有機路易斯堿可以単獨使用I種，也可以組合2種以上使用。通過上述方法進行聚合后，將反應液中所含的嵌段共聚物注入甲醇等該嵌段共聚物的不良溶劑中使之凝固、或者將反應液與蒸汽一起注入熱水中，將溶劑通過共沸除去(蒸 汽汽提)后，進行干燥，由此可以分離未氫化的熱塑性弾性體(A)。進而，通過將上述中所得的未氫化的熱塑性弾性體(A)進行氫化反應，可以制造經(jīng)氫化的熱塑性弾性體(A)。氫化反應可以如下進行在對反應和氫化催化劑為惰性的溶劑中溶解上述所得的未氫化的熱塑性弾性體(A)，或者，不將未氫化的熱塑性弾性體(A)從前述反應液分離，而將該反應液在氫化催化劑的存在下，通過與氫進行反應來進行。作為氫化催化劑，可舉出例如，將雷尼鎳；Pt、Pd、Ru、Rh、Ni等金屬擔載于碳、氧化鋁、硅藻土等載體而成的非均相催化劑；由過渡金屬化合物與烷基鋁化合物、烷基鋰化合物等的組合構成的齊格勒型催化劑；茂金屬系催化劑等。氫化反應通?？梢栽跉鋲亥?.1 20MPa、反應溫度20 250°C、反應時間0.1 100小時的條件下進行。利用該方法進行時，將氫化反應液注入甲醇等不良溶劑中使之凝固，或者將氫化反應液與蒸汽一起注入熱水中，通過共沸除去(蒸汽汽提)溶劑后，進行干燥，由此可分離經(jīng)分離的熱塑性弾性體(A)。(玻璃化轉變溫度80 130°C的聚こ烯醇縮醛樹脂(B))
本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物中含有的玻璃化轉變溫度(Tg) 80 130°C的聚こ烯醇縮醛樹脂(B)[以下，有時簡稱為聚こ烯醇縮醛樹脂(B)]對本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物賦予粘接性，通常，在組合物中分散為島狀。通過該聚こ烯醇縮醛樹脂(B)的存在，即使不對陶瓷、金屬或合成樹脂等被粘接體的表面實施底漆處理，本發(fā)明的熱塑性聚合物組合物也可以良好地進行粘接。本發(fā)明中使用的聚こ烯醇縮醛樹脂(B)，是具有下述式(I)所示的重復單元的樹脂中，玻璃化轉變溫度(Tg)為80 130°C的樹脂。這里，玻璃化轉變溫度(Tg)是根據(jù)JIS K 7121測定得到的。具體地，是使用差示掃描量熱測定(DSC)裝置，以10°C /min對試樣進行升溫而測定得到的值。[化I]
權利要求
1.熱塑性聚合物組合物，其中，相對于作為嵌段共聚物或其氫化物的熱塑性彈性體(A)100質量份，含有玻璃化轉變溫度80 130°C的聚乙烯醇縮醛樹脂(B) I 100質量份和軟化劑(C)O.1 300質量份，所述嵌段共聚物具有含芳香族乙烯基化合物單元的聚合物嵌段與含共軛二烯化合物單元的聚合物嵌段。
2.權利要求1所述的熱塑性聚合物組合物，其中，進一步含有相容劑(D)O.1 20質量份。
3.權利要求1或2所述的熱塑性聚合物組合物，其中，相對于所述熱塑性彈性體(A)100質量份，含有所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B) 10 70質量份，所述軟化劑(C) I 200質量份，所述相容劑(D) O.1 17質量份。
4.權利要求1 3中任一項所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)是使用選自碳原子數(shù)I 3的醛中的至少I種，將聚乙烯醇縮醛化而得的。
5.權利要求4所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)是進一步使用選自碳原子數(shù)4 9的醛中的至少I種，將聚乙烯醇縮醛化而得的。
6.權利要求5所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述碳原子數(shù)I 3的醛為乙醛，所述碳原子數(shù)4 9的醛為正丁醛。
7.權利要求5或6所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述縮醛化時的碳原子數(shù)I 3的醛與碳原子數(shù)4 9的醛的使用比例(碳原子數(shù)I 3的醒/碳原子數(shù)4 9的醒)以摩爾比計為40/60 80/20。
8.權利要求1 7中任一項所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)是對平均聚合度100 4000的聚乙烯醇進行縮醛化而得到的，縮醛化度為55 88摩爾％。
9.權利要求1 8中任一項所述的熱塑性聚合物組合物，其中，所述相容劑(D)是非極性聚合性單體和極性聚合性單體進行無規(guī)共聚、或非極性聚合物嵌段與極性聚合物嵌段進行嵌段共聚或者接枝共聚而成的共聚物。
10.成型品，其是使用權利要求1 9中任一項所述的熱塑性聚合物組合物得到的。
11.權利要求10所述的成型品，其是所述熱塑性聚合物組合物與選自陶瓷、金屬和合成樹脂中的至少I種粘接而成的。
12.權利要求10所述的成型品，其是所述熱塑性聚合物組合物將陶瓷彼此、金屬彼此或合成樹脂彼此，或將選自陶瓷、金屬和合成樹脂中的至少2種粘接而成的。
全文摘要
本發(fā)明提供熱塑性聚合物組合物、和使用該熱塑性聚合物組合物而成的成型品，所述熱塑性聚合物組合物的柔軟性、力學特性、成型加工性優(yōu)異，并且即使不實施底漆處理等也可粘接于陶瓷、金屬或合成樹脂，即使暴露于高溫環(huán)境下也具有高粘接性。具體地，提供熱塑性聚合物組合物，其中，相對于作為嵌段共聚物或其氫化物的熱塑性彈性體(A)100質量份，含有玻璃化轉變溫度80～130℃的聚乙烯醇縮醛樹脂(B)1～100質量份和軟化劑(C)0.1～300質量份，所述嵌段共聚物具有含芳香族乙烯基化合物單元的聚合物嵌段與含共軛二烯化合物單元的聚合物嵌段。
文檔編號C09J153/02GK103025826SQ201180037198
公開日2013年4月3日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者南出麻子, 增田未起男 申請人:可樂麗股份有限公司