專(zhuān)利名稱(chēng)：凹版復(fù)合油墨的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凹版復(fù)合油墨的制備方法，屬于油墨制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
凹版復(fù)合油墨能應(yīng)用到OPP、BOPP, CPP、PE、鋁箔和鍍鋁膜等材料上，并在0ΡΡ、 BOPP上能提供優(yōu)異的附著力，并且產(chǎn)品溶劑殘留極低，能滿(mǎn)足食品包裝的要求。常規(guī)生產(chǎn)步驟中投料工序?yàn)榘凑张浞较韧度霂追N所需溶劑再投入所需的幾種樹(shù)脂或樹(shù)脂液，將顏料一次性加入到液體連接料中后再分散，無(wú)邊分散邊投顏料的步驟，顏料無(wú)法有效的潤(rùn)濕和分散，這樣會(huì)造成顏料的沉淀，直接影響砂磨效果，并且最終油墨成品的印刷適應(yīng)性降低。這樣生產(chǎn)的油墨穩(wěn)定性不好，油墨存放過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)細(xì)度返粗現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凹版復(fù)合油墨的制備方法，本發(fā)明方法生產(chǎn)的油墨附著力增強(qiáng)，復(fù)合強(qiáng)度更好；油墨的粘度更穩(wěn)定，油墨觸變性大大降低；大大減低了油墨在生產(chǎn)過(guò)程中的損耗；油墨的色相更鮮艷。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹(shù)脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開(kāi)始加入固體樹(shù)脂，固體樹(shù)脂的加入速度為10 25kg/分鐘，固體樹(shù)脂充分溶解后停止分散，制得樹(shù)脂液；
(2)投料按照配方將樹(shù)脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹(shù)脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹(shù)脂液混合均勻后制得液體連接料；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為10 25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料；
(3)砂磨將步驟(2)得到的墨料進(jìn)行砂磨；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進(jìn)行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為10 25kg/分鐘,助劑與墨料混合均勻后停止分散。步驟(3)中砂磨時(shí)將砂磨機(jī)串聯(lián)起來(lái)組成串聯(lián)式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨。串聯(lián)式砂磨機(jī)流量為6 10公斤/分鐘。步驟(4)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(I)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(2)中加入顏料之前的分散速度為600 800轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(2)中開(kāi)始加入顏料以后的分散速度為1200 1500轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑和酮類(lèi)溶劑。醇類(lèi)溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類(lèi)溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類(lèi)溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。固體樹(shù)脂為氯化聚丙烯樹(shù)脂。
助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為L(zhǎng)-18。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
I、通過(guò)對(duì)砂磨機(jī)流量的控制，使油墨的研磨細(xì)度由原來(lái)的25 μ下降到18 μ，使油墨在印刷過(guò)程中對(duì)淺網(wǎng)的轉(zhuǎn)移性得到更充分的體現(xiàn)。油墨的儲(chǔ)存穩(wěn)定性亦更佳。2、通過(guò)邊分散邊投料的方式，使顏料與樹(shù)脂更有效地結(jié)合在一起，油墨的附著力指標(biāo)由原來(lái)的> 85%不脫落增強(qiáng)至> 95%不脫落，使油墨復(fù)合強(qiáng)度更好。3、通過(guò)對(duì)投料分散時(shí)間的有效控制，使油墨的粘度更穩(wěn)定，油墨觸變性大大降低。4、通過(guò)串聯(lián)式砂磨的方法，大大減低了油墨在生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，由原來(lái)的損耗率約5%降低到約2. 5%ο5、油墨的色相更鮮艷，色濃度提高約5% 10%。6、投料時(shí)先投入樹(shù)脂液再投入溶劑，可以讓制得的連接料預(yù)熱升溫，以便更好地對(duì)顏料進(jìn)行潤(rùn)濕與分散。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹(shù)脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開(kāi)始加入固體樹(shù)脂，固體樹(shù)脂的加入速度為20kg/分鐘，固體樹(shù)脂充分溶解后停止分散，制得樹(shù)脂液，分散速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)投料按照配方將樹(shù)脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹(shù)脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹(shù)脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為700轉(zhuǎn)/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為20kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開(kāi)始加顏料以后的分散速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)砂磨將3臺(tái)砂磨機(jī)串聯(lián)起來(lái)組成串聯(lián)式砂磨機(jī)，將步驟(2)得到的墨料進(jìn)行砂磨， 串聯(lián)式砂磨機(jī)流量為8公斤/分鐘；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進(jìn)行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為20kg/分鐘，助劑與墨料混合均勻后停止分散，分散速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑和酮類(lèi)溶劑。醇類(lèi)溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類(lèi)溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類(lèi)溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。固體樹(shù)脂為氯化聚丙烯樹(shù)脂。助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為L(zhǎng)-18。
實(shí)施例2
凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹(shù)脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開(kāi)始加入固體樹(shù)脂，固體樹(shù)脂的加入速度為25kg/分鐘，固體樹(shù)脂充分溶解后停止分散，制得樹(shù)脂液，分散速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)投料按照配方將樹(shù)脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹(shù)脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹(shù)脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開(kāi)始加顏料以后的分散速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)砂磨將4臺(tái)砂磨機(jī)串聯(lián)起來(lái)組成串聯(lián)式砂磨機(jī)，將步驟(2)得到的墨料進(jìn)行砂磨， 串聯(lián)式砂磨機(jī)流量為6公斤/分鐘；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進(jìn)行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為25kg/分鐘，助劑與墨料混合均勻后停止分散，分散速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑和酮類(lèi)溶劑。醇類(lèi)溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類(lèi)溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類(lèi)溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。固體樹(shù)脂為氯化聚丙烯樹(shù)脂。助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為L(zhǎng)-18。實(shí)施例3
凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹(shù)脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開(kāi)始加入固體樹(shù)脂，固體樹(shù)脂的加入速度為IOkg/分鐘，固體樹(shù)脂充分溶解后停止分散，制得樹(shù)脂液，分散速度為600轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)投料按照配方將樹(shù)脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹(shù)脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹(shù)脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為600轉(zhuǎn)/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為IOkg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開(kāi)始加顏料以后的分散速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)砂磨將2臺(tái)砂磨機(jī)串聯(lián)起來(lái)組成串聯(lián)式砂磨機(jī)，將步驟(2)得到的墨料進(jìn)行砂磨， 串聯(lián)式砂磨機(jī)流量為10公斤/分鐘；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進(jìn)行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為IOkg/分鐘,助劑與墨料混合均勻后停止分散,分散速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑和酮類(lèi)溶劑。醇類(lèi)溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類(lèi)溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類(lèi)溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。
固體樹(shù)脂為氯化聚丙烯樹(shù)脂。助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號(hào)為L(zhǎng)-18。
權(quán)利要求
1.凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)樹(shù)脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開(kāi)始加入固體樹(shù)脂，固體樹(shù)脂的加入速度為10 25kg/分鐘，固體樹(shù)脂充分溶解后停止分散，制得樹(shù)脂液；(2)投料按照配方將樹(shù)脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹(shù)脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹(shù)脂液混合均勻后制得液體連接料；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為10 25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料；(3)砂磨將步驟(2)得到的墨料進(jìn)行砂磨；(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進(jìn)行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為10 25kg/分鐘,助劑與墨料混合均勻后停止分散。
2.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(3)中砂磨時(shí)將砂磨機(jī)串聯(lián)起來(lái)組成串聯(lián)式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨。
3.如權(quán)利要求2所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，所述串聯(lián)式砂磨機(jī)流量為6 10公斤/分鐘。
4.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(4)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。
6.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(2)中加入顏料之前的分散速度為600 800轉(zhuǎn)/分鐘。
7.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(2)中開(kāi)始加入顏料以后的分散速度為1200 1500轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種凹版復(fù)合油墨的制備方法，屬于油墨制備領(lǐng)域。包括以下步驟1)樹(shù)脂液的制備分散溶劑混合均勻后，加入固體樹(shù)脂，固體樹(shù)脂充分溶解后，制得樹(shù)脂液；(2)投料分散至樹(shù)脂液混合均勻后，加入溶劑，混合均勻后制得液體連接料；加入顏料，顏料與液體連接料混合均勻后，得到墨料；(3)砂磨；(4)調(diào)整分散墨料，加入助劑，分散至混合均勻。本發(fā)明油墨的附著力指標(biāo)由原來(lái)的≥85%不脫落增強(qiáng)至≥95%不脫落，使油墨復(fù)合強(qiáng)度更好；油墨的粘度更穩(wěn)定，油墨觸變性的可能大大降低；大大減低了油墨在生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，由原來(lái)的損耗率約5%降低到約2.5%；油墨的色相更鮮艷，色濃度提高約5%～10%。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102585600SQ20121000449
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者麥允程 申請(qǐng)人:洋紫荊油墨(河北)有限公司