專利名稱：一種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木材表面處理工藝，具體地說涉及一種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝。
背景技術：
中纖板噴粉技術(Powder Coating on MDF)，源自金屬靜電粉末噴涂工藝，全程干粉噴涂(不含溶劑)，在靜電場的作用下，將帶電的粉末粒子經高壓噴槍直接噴涂至高溫預熱導電的中纖板上，通過靜電將其均勻吸附在表面，經流平固化而形成性能優(yōu)越的涂層。剩余的粉末通過風機吸走，直接回收再利用，降低損耗，提高原材利用率，快速、環(huán)保、無浪費、無污染。表面涂料是一種固體粉末狀涂料。由樹脂及其它天然助劑混合而成，不含任何有機溶劑、重金屬及其他有害物質。健康環(huán)保的表面噴涂工藝，安全的物料，使得在噴涂過程以及使用過程中不會有揮發(fā)性氣體及有毒有害氣體的釋放，一次性噴涂及無縫特性進一步鎖住了中纖板內殘存的甲醛氣體，真正的無毒無味，能夠有效保持室內空氣質量。中纖板噴粉色彩豐富，表面效果多樣，亞光、高光、沙面、垂紋、木紋等等效果，應用廣泛。
目前中纖板表面噴粉技術，雖然可以比較好地滿足表面處理的要求，傳統(tǒng)工藝過程中中纖板往往因長時間存放在濕度較大的空間里，中纖板吸水性強會造成水分滲透入板材面，進而導致邊部出現龜裂、表面產生氣泡而影響品質。中國專利CN101289920A公開了一種高密度中纖板的防水處理方法，該發(fā)明采用于其基材上下表面涂覆了一層三聚氰氨基材，邊角涂刷封邊水，使其表面增加一層防水保護膜，用原子灰填平毛細孔，接著噴涂底漆，烘烤后若仍存在毛細孔，則再用紅灰填平，隨后噴涂面漆，再烘烤，最后打磨、拋光的技術方案。但是該方法是在中纖板噴粉后的進一步處理，屬于二次處理，無形中延長了處理時間。

發(fā)明內容
為解決中纖板因長時間存放在濕度較大的空間里會有水分滲透入板材面，進而導致邊部出現龜裂、表面產生氣泡而影響品質的問題，本發(fā)明提出一種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，經過處理后的中纖板，表面不易產生氣泡、邊緣部分不會出現龜裂，同時節(jié)省了時間。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，包括現有技術的中纖板噴粉工藝，在現有的中纖板噴粉工藝基礎上，中纖板進行如下的處理步驟
(1)先將含水率11°/Γ12%的中纖板用環(huán)氧樹脂進行四周縫隙的填充，這是為了鎖住水分進出；作為優(yōu)選，環(huán)氧樹脂選用環(huán)氧樹脂粉末，粉末顆粒大小在35 40微米，這樣容易使環(huán)氧樹脂粉沫與中纖板充分結合并固化。普通的中纖板容易吸收空氣中的水分，因此本發(fā)明控制在1廣12%的水份，如含水率過低，容易產生表面粗或龜裂；如含水率過高，則由于板內積累水蒸氣壓，易發(fā)生分層、鼓泡。用環(huán)氧樹脂粉末填充中纖板四周木材纖維的縫隙，這樣鎖住了中纖板的水分，同時也阻止了空氣中的水分進入，使中纖板保持一個穩(wěn)定的含水率，而不受外界濕度的影響。(2)再將中纖板在的紅外線作用下加熱廣6分鐘，表面溫度升高至3(T80°C，進行中纖板噴粉。作為優(yōu)選，將中纖板在纊10個千瓦的紅外線作用下加熱3、分鐘，表面溫度升高至5(T60°C，進行中纖板噴粉；這個溫度保證了中纖板的內部水分不易丟失。中纖板噴粉源自金屬靜電粉末噴涂工藝，中纖板通過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，直接進入靜電噴粉生產線，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面。剩余的粉末通過風機吸走，直接回收再利用，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化。(3)噴粉后的中纖板直接進入溫度在13(T140°C的固化爐，經8 20分鐘出爐后常溫冷卻。作為優(yōu)選，固化爐選自紅外固化爐或者熱循環(huán)固化爐；作為最優(yōu)選，噴粉后的中纖板在13(T140°C，先經6、分鐘的紅外固化爐固化，再經過8 10分鐘的熱循環(huán)固化爐固化，出爐后常溫冷卻。紅外固化能快速且均勻融化粉末，在未完全固化前用熱循環(huán)慢慢滲透，使粉末與中纖板充分精密結合，保證中纖板具有可塑性，同時不易發(fā)生龜裂，延展性較好，溫度太高容易造成中纖板出現裂紋。經過本發(fā)明處理后的中纖板，因鎖住了中纖板內部的水分，同時加熱溫度不讓木板本身水分流失，以達到邊部不出現龜裂、表面不出現氣泡的目的，同時處理的工藝與中纖板噴涂一同進行，節(jié)省了時間。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是經過本發(fā)明處理后的中纖板，表面不易產生氣泡、邊緣部分不會出現龜裂，同時節(jié)省了時間。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，所用原料均為市購產品。實施例1
先將含水率1 的中纖板用hterpon woodcote T品牌的環(huán)氧樹脂粉末對中纖板四周的纖維縫隙進行填充，鎖住水分進出；再將中纖板在8個千瓦的紅外線作用下加熱3分鐘，使表面溫度升高至50°C，再進行中纖板噴粉；噴粉后的中纖板先經6分鐘、溫度在135°C的紅外固化爐固化，再經過10分鐘的熱循環(huán)固化爐固化出爐后常溫冷卻。實施例2
先將含水率11%的中纖板用hterpon woodcote T品牌的環(huán)氧樹脂粉末材料對中纖板四周的纖維縫隙進行填充，鎖住水分進出；再將中纖板在10個千瓦的紅外線作用下加熱4分鐘，使表面溫度升高至60°C，再進行中纖板噴粉；噴粉后的中纖板先經8分鐘、溫度在140°C的紅外固化爐固化，再經過8分鐘的熱循環(huán)固化爐固化，出爐后常溫冷卻。實施例3
先將含水率1 的中纖板用hterpon woodcote T品牌的環(huán)氧樹脂粉末對中纖板四周的纖維縫隙進行填充，鎖住水分進出；再將中纖板在9個千瓦的紅外線作用下加熱6分鐘，使表面溫度升高至30°C，再進行中纖板噴粉；噴粉后的中纖板先經7分鐘、溫度在130°C的紅外固化爐固化，再經過9分鐘的熱循環(huán)固化爐固化，出爐后常溫冷卻。將實施例1、實施例2和實施例3經本發(fā)明處理后的中纖板放置到濕度為80^90%的空間里30天后，觀察發(fā)現中纖板的封邊部分沒有出現龜裂，表面部分也沒有出現氣泡，中纖板的質量沒有受到任何影響。
權利要求
1.一種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，包括中纖板噴粉，其特征在干，中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝為如下步驟(1)先將含水率11°/Γ12%的中纖板用環(huán)氧樹脂進行四周縫隙的填充；(2)再將中纖板在紅外線作用下加熱廣6分鐘，表面溫度升高至3(T80°C，進行中纖板噴粉；(3)噴粉后的中纖板直接進入溫度在13(T140°C的固化爐，經纊20分鐘，出爐后常溫冷卻。
2.根據權利要求1所述的ー種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，其特征在干，步驟(1)中環(huán)氧樹脂選用環(huán)氧樹脂粉末，粉末顆粒大小為35 40微米。
3.根據權利要求1所述的ー種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，其特征在干，步驟(2)中纖板在8 10個千瓦的紅外線作用下加熱3、分鐘，表面溫度升高至5(T60°C，進行中纖板噴粉。
4.根據權利要求1所述的ー種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，其特征在干，步驟(3)固化爐選自紅外固化爐或者熱循環(huán)固化爐。
5.根據權利要求1所述的ー種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，其特征在干，步驟 (3)先經6、分鐘的紅外固化爐固化，再經過纊10分鐘的熱循環(huán)固化爐固化，固化溫度在 13(Tl40°C，出爐后常溫冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材表面處理工藝，為解決中纖板因長時間存放在濕度較大的空間里會有水分滲透入板材面，進而導致邊部出現龜裂、表面產生氣泡而影響品質的問題，本發(fā)明提出一種中纖板防止氣泡和龜裂的處理工藝，在現有的中纖板噴粉工藝基礎上，中纖板進行如下的處理步驟(1)先將含水率11%~12%的中纖板用環(huán)氧樹脂進行邊部填充并封固，這是為了鎖住水分進出；(2)將中纖板在紅外線作用下瞬間加熱1~6分鐘，表面溫度升高至30~80℃，再進行現有技術的噴粉；(3)噴粉后的中纖板直接進入溫度在130~140℃的固化爐，經8~20分鐘出爐后常溫冷卻。經過處理后的中纖板，表面不易產生氣泡、邊緣部分不會出現龜裂。
文檔編號B05D1/38GK102553793SQ20121001169
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者榮躍林 申請人:榮躍林